cng汽車加氣站工藝管道施工方案-全文預(yù)覽
【正文】 制度，未經(jīng)圖紙會審、未編制施工技術(shù)文件或未經(jīng)技術(shù)交底的工程項目不得開工。102）編制施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書等施工技術(shù)文件。在本工程中，堅持嚴格的質(zhì)量檢驗制度，以施工驗收規(guī)范和質(zhì)量評定標準為依據(jù)，嚴格檢查，一切用數(shù)據(jù)說話。把人作為質(zhì)量保證的動力，選派公司主力施工隊伍和主要管理力量，以人的工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。10 防腐管道試壓合格后，按設(shè)計文件的規(guī)定進行防腐、保溫工作。（4） 經(jīng)試驗、吹洗后管線上敞口應(yīng)盲死，配齊閥門手輪、扳手、伸長桿，全部閥門應(yīng)關(guān)閉。9．3．7 管道系統(tǒng)試壓完畢，及時拆除所用的臨時盲板，核對盲板加置記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。9．3．4 試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理，應(yīng)將壓力全部排放之后方可進行修理，待缺陷消除后應(yīng)重新試驗。試壓前，應(yīng)將壓力等級不同的管道不宜一起試壓，應(yīng)按不同的試驗壓力依次進行試壓。吹出的臟物不得進入已清理合格的設(shè)備或管道系統(tǒng)，也不得隨地排放。9．2．1．4 吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力。9．2 吹掃9．2．1 一般規(guī)定9．2．1．1 管道系統(tǒng)先進行吹掃，再進行試壓。9．1．2 管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、業(yè)主和有關(guān)部門聯(lián)合進行檢查。8．6 管道安裝完畢后，應(yīng)進行全面檢查，作到無錯項和漏項。法蘭的平行度和同軸度，允許偏差見下表。8．3．3 截止閥、止回閥和氣動切斷閥等安裝時應(yīng)根據(jù)閥體上所作標記，按介質(zhì)流動方向正確安裝。8．2．2 不銹鋼管路安裝支架時，注意在管道和支架間應(yīng)使用橡膠墊片，并用管卡固定。項目 允許偏差 單位架空 15 mm地溝 15 mm室 外埋地 25 mm架空 10 mm標 高室 內(nèi)地溝 15 mmDg≤100 1/1000水平管彎曲水平管彎曲 Dg＞100 最大 20 mm立管垂直度 2/1000 最大 15 mm在同一平面上 5 mm成排管段間距 ＋5 mm8．1．3 在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷合格。6．4 坡口加工、定位焊、焊接和熱處理要求詳見本方案第七節(jié)焊接篇。6．3 切割6．3．1 切割管道時，原則上采用無齒鋸切割。6 管道預(yù)制6．1 為了確保管道安裝的質(zhì)量和進度，可以采取事先預(yù)制一部分管道的工作方法，這樣可以減少現(xiàn)場安裝工作量，確保組對、焊接的質(zhì)量，加強系統(tǒng)管理。密封性試驗壓力為公稱壓力，以閥瓣密封面不漏為合格。螺紋密封面應(yīng)良好，精度及光潔度達到設(shè)計要求。4．2．4 與管道連接的相關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)驗收合格；事先安裝的設(shè)備要找正找3平，地腳螺栓應(yīng)擰緊并做好防腐處理。凡中斷焊接工作六個月以上的焊工，在復(fù)焊前，必須重新參加考試，合格后，方可上崗施焊。 （HX2022139） 與甲方（湘潭新奧燃氣公司）簽定的工程合同及我公司類似工程施工經(jīng)驗。2 編制依據(jù)《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》 GB5023597《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023698《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》 CJJ3389《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程及驗收規(guī)范》 GBJ12689《壓力容器無損檢測》 JB473094《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 GBJ1687(2022 年版)《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》 GBJ5002893(2022年版) 河北華新燃氣工程技術(shù)開發(fā)有限公司提供的設(shè)計圖紙。由于我工程主要從事燃氣管道的焊接，焊工必須持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的“鍋爐壓力容器焊工合格證” ，焊工合格證上必須有施焊范圍的有效合格項次，并經(jīng)公司焊工基本知識，實際操作考核，取得公司頒發(fā)的“焊工上崗證”方可上崗施焊。4．2．3 對所采購的管道、管件及閥門等應(yīng)按照相應(yīng)檢驗規(guī)范進行檢驗，收集并整理有關(guān)的技術(shù)質(zhì)量證件。5．2 管子、管件的檢驗5．2．1 在使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、型號、材質(zhì)，并進行外觀檢查，表面無裂紋、氣孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷。壓力試驗介質(zhì)采用潔凈水，強度試驗壓力為公稱壓力的 倍,試驗壓力不少于 5 分鐘,以殼體、填料無滲漏為合格。5．3 特殊管件使用前應(yīng)按其規(guī)格進行復(fù)查。46．2 預(yù)制范圍和限制：6．2．1 管路預(yù)制的原則是系統(tǒng)化、規(guī)范化、模塊化；對可以批量制造的部分最好采用預(yù)制的方法，盡量減少管道死口焊接的數(shù)量；6．2．2 預(yù)制前需在現(xiàn)場實測，然后結(jié)合圖紙尺寸確定預(yù)制的部分，確保預(yù)制好后能方便搬運和安裝；6．2．3 預(yù)制管線的長度一般來說應(yīng)該符合圖紙和現(xiàn)場實際尺寸，但是為了保險起見，在一個預(yù)制系統(tǒng)的兩端可以留有適當(dāng)?shù)脑Ａ?，具體裕量由施工人員和工程技術(shù)人員現(xiàn)場確定；6．2．4 預(yù)制管線上的所有一次部件應(yīng)在預(yù)制時按圖施工完畢。6．3．3 管子切割時產(chǎn)生的毛刺、鐵屑等應(yīng)用銼刀仔細去除，在使用氣割或電弧切割的情況下，
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