【正文】 取事先預(yù)制一部分管道的工作方法，這樣可以減少現(xiàn)場安裝工作量，確保組對(duì)、焊接的質(zhì)量，加強(qiáng)系統(tǒng)管理。凡中斷焊接工作六個(gè)月以上的焊工，在復(fù)焊前，必須重新參加考試，合格后，方可上崗施焊。4．2．3對(duì)所采購的管道、管件及閥門等應(yīng)按照相應(yīng)檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，收集并整理有關(guān)的技術(shù)質(zhì)量證件。6．2預(yù)制范圍和限制：6．2．1管路預(yù)制的原則是系統(tǒng)化、規(guī)范化、模塊化；對(duì)可以批量制造的部分最好采用預(yù)制的方法，盡量減少管道死口焊接的數(shù)量；6．2．2預(yù)制前需在現(xiàn)場實(shí)測，然后結(jié)合圖紙尺寸確定預(yù)制的部分，確保預(yù)制好后能方便搬運(yùn)和安裝；6．2．3預(yù)制管線的長度一般來說應(yīng)該符合圖紙和現(xiàn)場實(shí)際尺寸，但是為了保險(xiǎn)起見，在一個(gè)預(yù)制系統(tǒng)的兩端可以留有適當(dāng)?shù)脑Ａ?，具體裕量由施工人員和工程技術(shù)人員現(xiàn)場確定；6．2．4預(yù)制管線上的所有一次部件應(yīng)在預(yù)制時(shí)按圖施工完畢。8．3．2法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。9．1．4管道試壓、吹掃作業(yè)由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，現(xiàn)場配備必要的交通工具、通信及醫(yī)療救護(hù)設(shè)備。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50％時(shí)，穩(wěn)壓3min，未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10％逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min，在將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，涂刷中性發(fā)泡劑對(duì)試壓系統(tǒng)仔細(xì)巡回檢查，無泄露為合格。4． 重大質(zhì)量事故：012．2 工程質(zhì)量保證的原則1）堅(jiān)持“質(zhì)量第一、用戶至上”，在施工過程中始終把用戶利益擺放在首位，把“質(zhì)量第一、用戶至上”作為質(zhì)量保證的基本原則。（二）施工過程的質(zhì)量控制1） 必須做好工程所用材料、成品、半成品、設(shè)備等的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作。2） 工程交工前，各專業(yè)、各施工隊(duì)?wèi)?yīng)將交工存檔所需的技術(shù)資料分類整理，匯總，統(tǒng)一歸檔。如合格證中檢查項(xiàng)目部不全或無合格證，材料質(zhì)保師負(fù)責(zé)補(bǔ)全或組織復(fù)驗(yàn)。 現(xiàn)場檢測質(zhì)量管理1） 現(xiàn)場配備資質(zhì)和數(shù)量滿足要求的檢測人員和設(shè)備，對(duì)原材料進(jìn)行現(xiàn)場檢測。2） 焊縫返工一般應(yīng)由施焊焊工本人進(jìn)行，也可由操作技能較高的焊工進(jìn)行。6） 施工隊(duì)技術(shù)人員（兼焊接管理人員）負(fù)責(zé)進(jìn)行焊接技術(shù)交底。6） 嚴(yán)格實(shí)施質(zhì)量否決權(quán)制度，定期召開質(zhì)量例會(huì)。3 根據(jù)工程的具體情況和要求，編制并實(shí)施對(duì)施工人員的技術(shù)培訓(xùn)考核計(jì)劃，對(duì)應(yīng)持證上崗的人員必須取得相應(yīng)的資格證。（7） 管道系統(tǒng)最終封閉前，應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位，監(jiān)理單位，施工單位三方檢驗(yàn)人員檢查確認(rèn)。 9．3試壓9．3．1管道系統(tǒng)吹掃合格后，再進(jìn)行試壓。9 管道吹掃、試壓9．1一般規(guī)定9．1．1管道系統(tǒng)安裝完畢，無損檢測合格后，按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行吹掃、試壓工作。8．2不銹鋼管路8．2．1不銹鋼管道安裝時(shí)，不得用鐵制工具敲擊，防止表面滲碳造成生銹或被沙石或其金屬等硬物劃傷。5．3 特殊管件使用前應(yīng)按其規(guī)格進(jìn)行復(fù)查。由于我工程主要從事燃?xì)夤艿赖暮附?，焊工必須持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的“鍋爐壓力容器焊工合格證”，焊工合格證上必須有施焊范圍的有效合格項(xiàng)次，并經(jīng)公司焊工基本知識(shí)，實(shí)際操作考核，取得公司頒發(fā)的“焊工上崗證”方可上崗施焊。4．2．4與管道連接的相關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收合格；事先安裝的設(shè)備要找正找平，地腳螺栓應(yīng)擰緊并做好防腐處理。6．3切割6．3．1切割管道時(shí)，原則上采用無齒鋸切割。8．3．3截止閥、止回閥和氣動(dòng)切斷閥等安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)閥體上所作標(biāo)記，按介質(zhì)流動(dòng)方向正確安裝。9．2吹掃9．2．1一般規(guī)定9．2．1．1管道系統(tǒng)先進(jìn)行吹掃，再進(jìn)行試壓。9．3．4試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理，應(yīng)將壓力全部排放之后方可進(jìn)行修理，待缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。2）“以人為核心”在本工程中，堅(jiān)持“以人為核心”，搞好質(zhì)量保證。設(shè)備材料部門負(fù)責(zé)驗(yàn)證所接受物資的規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量、合格證。3） 工程交付使用后，質(zhì)量部門組織進(jìn)行工程質(zhì)量回訪，征求用戶對(duì)工程質(zhì)量的意見。2） 施工現(xiàn)場應(yīng)建立統(tǒng)一的焊條烘干站，對(duì)焊條進(jìn)行集中保管、烘干、發(fā)放和回收，并建立、健全相應(yīng)的規(guī)章制度和臺(tái)帳。2） 凡需進(jìn)行檢測的材料，均應(yīng)由專人負(fù)責(zé)提供合格試樣，按檢測項(xiàng)目要求認(rèn)真填寫委托單。（五）焊縫返工1） 焊縫無損探傷檢查不合格必須進(jìn)行返工，返工后的焊縫部位仍按原探傷方法檢查。整理外觀檢查、無損探傷檢查報(bào)告，評(píng)定焊接工程質(zhì)量。5） 在交叉作業(yè)施工中應(yīng)切實(shí)做好文明施工，下道工序應(yīng)注意保護(hù)上道工序的成品，以確?？傮w工程質(zhì)量。文件中必須明確施工程序及過程的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和要求，明確質(zhì)量控制點(diǎn)要求。（6） 未能及時(shí)投用的管道系統(tǒng)應(yīng)考慮維護(hù)保養(yǎng)。經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，及時(shí)恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。8．8管道的靜電接地按設(shè)計(jì)要求做，連接處不得虛接。法蘭兩面應(yīng)保持平行，且總共不得大于2mm。關(guān)閉閥門，封閉入口，及時(shí)填寫閥門試驗(yàn)記錄。圖紙會(huì)審?fù)戤?，并進(jìn)行了設(shè)計(jì)交底會(huì)議；4．1．2采購到貨的材料滿足設(shè)計(jì)和施工要求，施工所需的機(jī)具、工具、儀器及消耗材料等配備齊全；4．1．3參加施工的人員都必須經(jīng)過培訓(xùn)。5 材料的驗(yàn)收及檢驗(yàn) 5．1．所采購的材料必須有制造廠商的產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書。切割不銹鋼管和碳鋼管道的砂輪片應(yīng)分開使用，避免滲碳造成管道銹蝕。8．4法蘭連接8．4．1法蘭螺栓應(yīng)對(duì)稱、均勻擰緊，緊固后法蘭盤間隙處處相等；螺栓凸出螺母的長度以1～2扣為宜。9．2．1．2管道系統(tǒng)吹掃前，編制吹掃方案，經(jīng)審查批準(zhǔn)后，向參與吹掃的人員進(jìn)