【正文】 定，并及時發(fā)現(xiàn)建筑施工違法發(fā)包、轉(zhuǎn)包、違法分包及掛靠等違法行為。邊挖邊控制標高，回填土用跳夯分層夯實。 嚴格控制泥漿質(zhì)量。 成槽機司機加強培訓(xùn)，調(diào)用素質(zhì)高、技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富、責任心強的人員擔當，不得疲勞施工。 清槽后，盡可能縮短吊放鋼筋籠和澆筑混凝土的間隔時間，防止槽壁受各種因素剝落掉泥沉積。 在導(dǎo)墻上設(shè)置錨固點固定鋼筋籠，以阻止上浮。 首批下混凝土量不足，未能將泥漿與混凝土隔開。 2 原因分析 成槽機成槽時，粘附在上一槽段混凝土接頭面上的泥皮、泥渣未清除掉，就下鋼筋籠、澆筑混凝土，使形成泥土隔層。3 預(yù)防措施針對這種情況，應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)泥漿，確保泥漿質(zhì)量。 澆筑管攤鋪面積不夠，部分角落澆筑不到，被泥渣填充。 仔細定位在攪拌樁機導(dǎo)向架上安裝定位架，將定位架上的垂線對準控制線上的標識點位。 不熟悉箍筋使用條件；忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式應(yīng)用范圍；配料任務(wù)多，各種彎鉤形式取樣混亂。杜絕不支墊切割。4 治理方法將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準的鋼筋松綁，重新整理安裝綁扎。3 預(yù)防措施 配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個編號，注明哪個編號與哪個編號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說明。 支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。 標高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。3 預(yù)防措施 翻樣要認真，將各分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認真制作定型模板和拼裝。2 原因分析 在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。2 原因分析 澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。 模板支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。用高強度等級水泥素漿打底,抹1∶2遇有松散部位,4 治理措施 對空鼓的找平后重新鋪設(shè)。（四十）主體和附屬工程砼蜂窩、孔洞滲漏水1 現(xiàn)象砼表面蜂窩、麻面、孔洞處滲漏水。發(fā)現(xiàn)計量器具精度誤差超標，應(yīng)及時校正或換新； 對拌漿材料的質(zhì)量進行有效的管理。一般一次加貼襯墊的厚度最厚不超過6mm。（四十六）盾構(gòu)施工井接頭滲漏1 現(xiàn)象盾構(gòu)井接頭處出現(xiàn)滲水、濕跡。3 預(yù)防措施 提高管片的拼裝質(zhì)量，及時糾環(huán)面，拼裝時保證管片的整圓度和止水條的正常工況，提高縱縫的拼裝質(zhì)量； 對破損的管片及時進行修補，運輸過程中造成的損壞應(yīng)在貼止水條以前修補好。管片被周圍土體包裹住以后，橢圓度會相應(yīng)地減小，縱縫壓密程度提高，此時將螺栓進行復(fù)緊可取得較好的效果； 采用局部加貼楔子的辦法，作縱縫質(zhì)量的糾正。（四十二）盾構(gòu)施工漿液質(zhì)量不符合質(zhì)量標準 1 現(xiàn)象 在盾構(gòu)推進過程中，由于注漿漿液質(zhì)量不好，使注漿效果不佳，引起地面和隧道的沉降。 嚴重的需將預(yù)埋件拆除,制成預(yù)制塊,其表面抹好防水層,并剔鑿出凹槽供埋設(shè)預(yù)制塊用。3 預(yù)防措施 圍護結(jié)構(gòu)應(yīng)抹1：2．5水泥砂漿找平層，以創(chuàng)造好的基層表面，同時防止由于毛細水上升造成基層潮濕。形槽,3 預(yù)防措施木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護；拆除側(cè)面非承重模板時，；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。 混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。 基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。 澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。2 混凝土澆筑完成后發(fā)現(xiàn)模板移位的，請設(shè)計院重新核定后，進行整改。（二十三）主體和附屬工程模板軸線位移1 現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。2 原因分析 鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真安排原材料下料長度的合理搭配。2 原因分析 鋼筋骨架外形不準，這與各號鋼筋加工外形是否準確有關(guān)，如成型工序能確保各部尺寸合格，就應(yīng)多從安裝質(zhì)量上找原因。 經(jīng)常性對套絲機長度控制卡的松動情況進行檢查，做到“雙檢”即交班檢、上下班檢。 已成型的鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求。有些施工人員審圖不細，而將攪拌樁的組接方式混淆，甚至為了偷工減料謀取利益而故意違背圖紙意圖隨意施工，勢必造成質(zhì)量問題。3 預(yù)防措施 施工中應(yīng)保證灌注樁成孔后，鉆頭提高孔底1020cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時間不少于30分鐘，使樁底的沉渣懸浮，循環(huán)出孔底的沉渣； 采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不能用清水進行置換； 鋼筋籠吊放時，務(wù)必使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。 4 治理方法 對嚴重坍孔的，在塌坍處填入較好的優(yōu)質(zhì)粘土(摻入20％水泥)回填至塌坍處以上1～2m，待沉積密實后再進行成槽。 采取勻速連續(xù)澆筑，一個槽段混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成，以防時間過長坍孔。2 原因分析 混凝土導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)過淺，澆筑混凝土?xí)r提管過快，將導(dǎo)管提出混凝土面，致使泥漿混入混凝土內(nèi)形成夾層。（六）地下連續(xù)墻鋼筋籠上浮 1 現(xiàn)象 槽段澆筑混凝土?xí)r，鋼筋籠被托出槽孔外，出現(xiàn)上浮現(xiàn)象。 成槽后未及時吊放鋼筋籠和澆筑混凝土，泥漿沉淀、槽壁剝落沉淀，使沉渣加厚。 成槽中遇較大孤石或探頭石或局部堅硬土層。 在松軟砂層中成槽，抓斗出槽或入槽過快，將槽壁擾動，或存在地下障礙，處理方法不當。2 原因分析導(dǎo)墻埋入不深，底部未插入原狀土層中，墻背回填土不密實，拆模后未加木支撐且暴露時間過長向內(nèi)傾斜，與地墻中心線不平行；養(yǎng)護措施不得當、不及時、混凝土養(yǎng)護齡期不足受力導(dǎo)致開裂；便道與導(dǎo)墻凈距不夠，其承載力不足，被壓壞下陷而損壞等，直接制約著下步施工，容易留下隱患。 按照《建筑施工項目經(jīng)理質(zhì)量安全責任十項規(guī)定》（建質(zhì)〔2014〕123號）規(guī)定，督促本項目施工企業(yè)切實落實好項目經(jīng)理的質(zhì)量安全責任。四、組織管理（一）組織管理二、工程概況 (一)工程概況 蘇州4號線及支線工程土建施工監(jiān)理IVJL04標包括以明挖法（車站）及盾構(gòu)法（隧道）施工為主的三個施工標段和一個管片廠，其中包括：IVTS11標的花港路站、江陵西路站、[興中路站～花港路站區(qū)間]、[花港路站～江陵西路站]；IVTS12標的江興西站路、流虹西路站、[江陵西路站～江興西路站區(qū)間]、[江興西路站～流虹西路站區(qū)間]；IVTS13笠澤西路站、顧家蕩路站、人民路站、[流虹西路站～笠澤西路站區(qū)間〗、[笠澤西路站～顧家蕩路站區(qū)間]、[流虹西路站～笠澤西路站區(qū)間]、[顧家蕩路站～人民路站區(qū)間]盾構(gòu)區(qū)間隧道及附屬工程；管片生產(chǎn)監(jiān)理（2號線太東路站～蘇州高速路站、4號線元和停車場～陽澄湖路站、樂橋站～寶帶東路站、興中路站～人民路站區(qū)間的管片生產(chǎn)）。項目總監(jiān)組織項目經(jīng)理、總工對項目工程質(zhì)量工作進行全面檢查，特別是圍護結(jié)構(gòu)、主體結(jié)構(gòu)、區(qū)間、附屬結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量、滲漏水等。對商品混凝土，項目部嚴格執(zhí)行駐場制度，對鋼筋及防水材料等嚴格執(zhí)行材料檢測及見證取樣制度，并按要求建立材料臺賬。 配制泥漿水質(zhì)不合要求，含鹽類和泥砂過多，易于沉淀，使泥漿性質(zhì)發(fā)生變化，不能起到護壁作用。4 治理方法 對嚴重塌方的槽段，在塌坍處填入較好的優(yōu)質(zhì)粘土(摻入20％水泥)回填至塌坍處以上1～2m，待沉積密實后再進行成槽 槽壁局部塌坍時，可加大泥漿密度；已坍土體可用抓斗抓出，直至設(shè)計標高。 成槽后，槽底沉渣未清理干凈。縱橫向受力筋相交處的焊接，鋼筋籠四周(即槽段兩端)的5根豎向主筋與橫向水平的交點必須100%點焊；水平筋和縱向桁架交點及豎向主筋和橫向桁架交點要100%點焊，其他交點50%點焊。 經(jīng)常測定槽段內(nèi)混凝土上升面高度，并據(jù)此確定導(dǎo)管在混凝土中的插入深度。 混凝土澆筑應(yīng)保持快速連續(xù)進行，中途停歇時間不得超過15min。另外，當中斷成孔作業(yè)時，要著重監(jiān)視漏水、跑漿的情況； 在反循環(huán)鉆孔法的成孔施工中，鉆孔速度不宜過快，如果孔壁未形成有效泥漿膜，施工中將易出現(xiàn)孔壁坍塌的質(zhì)量事故。4 治理方法對鋼筋籠上浮，應(yīng)及時在上部加壓使部分回復(fù)原位，并在樁機上加設(shè)錨固點，以控制繼續(xù)上浮。4 治理方法在滲漏水處的外側(cè)重新施工一排旋噴樁將該部位包裹住。在攪拌樁初始施工處和終止施工處做好標記，待適當時候補強處理。）彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過程要注意圖紙上標注和說明。（十九）主體和附屬工程鋼筋骨架外形盡寸不準1 現(xiàn)象 在模板外綁扎的鋼筋骨架，入模時放不進去，或劃刮模板。 受力筋下均勻分布馬凳，澆筑混凝土?xí)r，均勻澆注不得集中堆放，以免鋼筋受壓變形；混凝土澆注人員不得踩踏鋼筋，以免影響鋼筋保護層厚度。 鋼筋綁扎前，先做好鋼筋間距劃線定位工作。 混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。2 原因分析 翻樣不認真或無誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。 混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。 施工時氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板。 誘導(dǎo)縫留設(shè)時一定要注意打毛表面，當在留設(shè)的施工縫上繼續(xù)施工時，一定要注意施工縫的清理，鑿除表面松動的石子、浮粒及雜物，并用水沖洗干凈； 誘導(dǎo)縫留設(shè)時不宜留置平口縫，應(yīng)盡量采用不同形式的企口縫。2 原因分析 圍護結(jié)構(gòu)鼓包鑿除后未砂漿找平。 防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋、綁扎絲均不得觸及模板，穿墻模板對拉螺栓必須加焊止水環(huán)。3 預(yù)防措施 正確設(shè)定平衡壓力，使盾構(gòu)的出土量與理論值接近，減少超挖與欠挖現(xiàn)象，控制好盾構(gòu)的姿態(tài)； 盾構(gòu)施工過程中經(jīng)常校正、復(fù)測及復(fù)核測量基站； 發(fā)現(xiàn)盾構(gòu)姿態(tài)出現(xiàn)偏差時應(yīng)及時糾偏，使盾構(gòu)正確地沿著隧道設(shè)計軸線前進； 盾構(gòu)處于不均勻土層中時，適當控制推進速度，多用刀盤切削土體，減少推進時的不均勻阻力。不符合質(zhì)量要求的螺栓應(yīng)退換； 加強施工管理，做好自檢、互檢、抽檢工作，確保螺栓穿進及擰緊的質(zhì)量； 嚴格控制盾構(gòu)推進軸線和盾構(gòu)姿態(tài)，確保管片能拼于理想的位臵上。（四十五）盾構(gòu)施工管片接縫滲漏1 現(xiàn)象地下水從已拼裝完成管片的接縫中滲漏進入隧道。4治理方法 用環(huán)氧樹脂對滲漏處進行封堵； 在靠近井接頭的管片進行雙液漿環(huán)箍。2 原因分析 管片在脫模、儲存、運輸過程中發(fā)生碰撞，致使管片的邊角缺損； 拼裝時管片在盾尾中的偏心量太大，管片與盾尾發(fā)生磕碰現(xiàn)象，以及盾構(gòu)推進時盾殼卡壞管片； 定位凹凸榫的管片，在拼裝時位置不準，凹凸榫沒有對齊，在千斤頂靠攏時會由于凸榫對凹榫的徑向分力而頂壞管片； 管片拼裝時相互位置錯動，管片與管片間沒有形成面接觸，盾構(gòu)推時在接觸點處產(chǎn)生應(yīng)力集中而使管片的角碎裂； 前一環(huán)管片的環(huán)面不平，使后一環(huán)管片單邊接觸，在千斤頂?shù)淖饔孟滦瓮E蹺板，管片受到額外的彎矩而斷裂。如在使用中機械發(fā)生故障應(yīng)及時修復(fù)，不能讓設(shè)備帶病作業(yè)； 漿液的輸送應(yīng)視漿液的性能而定，選擇合理的輸送方法。4 治理方法 處理前，應(yīng)先將基層混凝土用尖塹子或剁斧將表面鑿毛，清理后，再用壓力水沖洗干凈。（三十九）主體和附屬工程預(yù)埋件部位滲漏水1 現(xiàn)象沿預(yù)埋件周邊,或預(yù)埋件附件出現(xiàn)滲漏水。用高強度等級水泥素漿打底,抹1∶2（三十七）主體和附屬工程誘導(dǎo)縫滲漏水1 現(xiàn)象誘導(dǎo)縫處沿縫隙處滲漏水。4 治理方法將表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。 混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 鋼模板變形，特別是邊杠外變形，要及時修整平直。 模板頂部設(shè)標高標記，嚴格按標記施工。 對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。 如果分不清鋼筋所處部位是受拉區(qū)或受壓區(qū)時，應(yīng)在圖紙會審中提出，請設(shè)計院進行明確。2 原因分析 保護層砂漿墊塊厚度不準； 墊塊尺寸過小導(dǎo)致混凝土保護層厚度過??； 墊塊數(shù)量少，且分布不均勻； 墊塊強度值偏低，綁上鋼筋后，上人施工導(dǎo)致墊塊破碎； 沒有墊塊； 把板、墻、梁和柱的墊塊用錯。4 治理方法 當箍筋外形誤差超過質(zhì)量標準允許值時，直接廢除重新加工。一般情況可采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不向角底的下料長度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開始，現(xiàn)兩邊分畫。（十七）三軸攪拌樁冷縫1 現(xiàn)象相鄰三軸水泥土攪拌樁施工間歇超過24小時，未形成“套接”及“搭接”的有效組接形式，未起到護壁或止水等作用。這就要求在灌注混凝土前，應(yīng)認真進行孔徑測量，準確算出全孔及首次混凝土灌注量； 確保導(dǎo)管的密封性，導(dǎo)管的拆卸長度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多； 施工中應(yīng)明確規(guī)定，混凝土澆注過程中，一旦開始澆筑工序，一定要連續(xù)完成該作業(yè)，確保在混凝土初凝時間內(nèi)連續(xù)澆注，在灌注混凝土過程中應(yīng)避免停電。4 治理方法 采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴大孔徑。 按要求做好槽底清渣工作，使沉渣厚度控制在規(guī)范允許的范圍以內(nèi)，防止擠入接頭面及墻體中間，造成滲漏。3 預(yù)防措施 經(jīng)常測定混凝土面上升高度，并據(jù)此拔管。（七）地下連續(xù)墻導(dǎo)管埋入混凝土槽段內(nèi)拔不出 1 現(xiàn)象 混凝土澆灌一定高度后，提升導(dǎo)管，導(dǎo)管拔不出來。（五）地下連續(xù)墻鋼筋籠尺寸不準或變形1 現(xiàn)象鋼筋籠制作尺寸偏差過大，或扭曲變