【正文】 夾有雜物； 千斤頂?shù)捻斄Σ痪鶆颍弓h(huán)縫間的止水條壓縮量不相同； 糾偏楔子的粘貼部位、厚度不符合要求； 止水條粘貼不牢，拼裝時翻到槽外，與前一環(huán)的環(huán)面不密貼，引起該塊管片凸出； 成環(huán)管片的環(huán)、縱向螺栓沒有及時擰緊及復緊； 前一環(huán)環(huán)面與設計軸線不垂直，沒有及時地用楔子環(huán)糾正； 盾構(gòu)推進單向糾偏過多，使管片環(huán)縫壓密量不均勻而使環(huán)面豎直度差； 千斤頂編組不合理，使管片受力不均勻，管片產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動； 管片環(huán)面不正，千斤頂?shù)捻斄Ψ较蚺c環(huán)面不垂直，盾構(gòu)推進時就會產(chǎn)生使管片轉(zhuǎn)動的力矩，導致管片旋轉(zhuǎn)。同時應保養(yǎng)好計量器具，定時作檢定。（四十一）盾構(gòu)施工軸線控制差（平面和高程）1 現(xiàn)象盾構(gòu)掘進過程中，盾構(gòu)推進軸線過量偏離隧道設計軸線，影響成環(huán)管片的軸線。 如果埋件密集,可用水泥壓漿法灌入快凝水泥漿,待凝固后,漏水量明顯下降時,再參照本治理(1)和(2)方法處理。3 預防措施 保證外排鋼筋保護層滿足規(guī)范及設計要求。 對現(xiàn)場工人進行教育與培訓。 防水卷材出現(xiàn)破損。形槽, 混凝土澆筑不密實； 預埋止水帶破損； 誘導縫未鑿毛； 誘導縫處垃圾未及時清理； 止水帶埋設深度不足。刷洗干凈后,4 治理方法 根據(jù)施工縫滲漏水情況和水壓大小,2 原因分析 混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（三十四）主體和附屬工程混凝土結(jié)構(gòu)缺棱掉角1 現(xiàn)象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷。（三十三）主體和附屬工程混凝土結(jié)構(gòu)露筋1 現(xiàn)象混凝土表面主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。（三十二）主體和附屬工程混凝土結(jié)構(gòu)麻面1 現(xiàn)象混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。（三十一）主體和附屬工程混凝土結(jié)構(gòu)孔洞1 現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。 梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。4 治理方法對模板頂標高不符合設計要求的進行拆除后重新調(diào)整鋪設。 模板頂部無標高標記，或未按標記施工。 支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。 墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差。 鋼筋綁扎時，未做好劃線定位工作，導致鋼筋實際間距與設計間距偏差過大。 分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。 要保證模板表面平整、有足夠的剛度、模板的支撐系統(tǒng)要牢靠。 鋼筋綁扎時，采用符合規(guī)范及設計的馬鐙、桁架和U形架進行固定骨架。 對不合格的機械連接切斷后重新套絲連接。 套絲前對需要加工的鋼筋端頭進行切割；同時保證切割鋼筋支墊平整，與切割機的加工平臺為一水平面。）彎鉤、直（90176。 畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當；角度控制沒有采取保證措施。在現(xiàn)場配置1臺功率大于攪拌樁機組用電負荷的發(fā)電機，以應對停電造成的施工間斷。3 預防措施 仔細審圖、嚴格按圖施工。2 原因分析土層密度偏大，噴射壓力偏小，提升速度過快，噴射過程中出現(xiàn)故障等。（十四）鉆孔灌注樁斷樁 1 現(xiàn)象混凝土凝固后不連續(xù)，中間被疏松泥土填充形成間斷樁2 原因分析 混凝土導管埋入混凝土內(nèi)過淺，澆筑混凝土時提管過快，將導管提出混凝土面，致使泥漿混入混凝土內(nèi)形成夾層。3 預防措施 發(fā)生鋼筋籠上升現(xiàn)象時，應立即停止灌注混凝土，并準確計算導管埋深和已澆混凝土面的標高，提升導管后再進行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失； 鋼筋籠初始位置應定位準確，并與孔口固定牢固。2 原因分析主要由于鉆機成孔后不能及時的進行砼灌注，泥漿自重壓力無法支撐砂層收縮及潰流帶來的壓力。3 預防措施 施工現(xiàn)場在埋設灌注樁的護筒時，坑地與四周選用最佳含水量的粘土分層夯實，必須注意保持護筒安裝垂直，在護筒的適當高度開孔，使護筒內(nèi)泥漿液面比地下水位不小于1m的水頭高度； 當發(fā)現(xiàn)地基有地下水時，應密切注意是否夾有不透水層。（九）地下連續(xù)墻槽段接頭滲水 1 現(xiàn)象 基坑開挖后，在槽段接頭處出現(xiàn)滲水，漏水、涌水等現(xiàn)象。 導管接頭應采用粗絲扣，設橡膠圈密封。 導管接頭不嚴密，泥漿滲入導管內(nèi)。3 預防措施 盡可能縮短澆灌間歇時間，如必需間歇時，要把導管提升到最小插入深度，同時經(jīng)?；顒訉Ч?，以防止與混凝土粘結(jié)。 3 預防措施 做好清槽工作，使槽底沉渣厚度控制在允許范圍以內(nèi)。3 預防措施 鋼筋籠制作應在平臺上放樣成型，在水準儀校核過的平臺上制作，用卡板控制尺寸，使鋼筋籠尺寸一致，偏差控制在允許范圍以內(nèi)，外形尺寸應比槽段尺寸小140~150mm。運輸材料、吊鋼筋籠、澆筑混凝土等作業(yè)，應防止擾動槽口土和碰撞槽壁土掉入槽孔內(nèi)。（四）地下連續(xù)墻沉渣過厚 1 現(xiàn)象 槽段清孔后，積存沉渣超過規(guī)范允許厚度，影響墻承受垂直荷載能力和墻底隔水性。3 預防措施、垂直度及成槽機抓斗尺寸等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，在挖槽過程中隨時檢查成槽機運行狀況是否良好。同時盡量減少大型機械在槽段周邊頻繁走動。3 預防措施 在粉砂層成槽時，應采取勻速成槽，適當加大泥漿密度，控制槽段內(nèi)液面高于地下水位1m以上。 暴雨引起地下水位急劇上升，地面水進入槽段內(nèi)，使泥漿變質(zhì)，并產(chǎn)生滲流通道。 基槽開挖時采用小型挖掘機，嚴禁超挖，欠挖。標準化管理 嚴格按照蘇州軌道公司《建設分公司質(zhì)量安全“雙梯次”管理辦法（試行）》進行標準化管理，控制工程質(zhì)量。項目總監(jiān)要按照合同要求到位履職，并督促施工單位項目經(jīng)理每日到場履責，對于項目經(jīng)理到崗采取定時與不定時的檢查落實是否到崗，避免造成施工現(xiàn)場質(zhì)量、安全隱患未及時整改或無人落實，發(fā)現(xiàn)施工單位負責人履責不到位的，對施工單位按照《建筑工程五方責任主體項目負責人質(zhì)量終身責任追究暫行辦法》和《建筑施工項目經(jīng)理質(zhì)量安全責任十項規(guī)定》規(guī)定，給予暫停施工、限期整改、扣除項目經(jīng)理考核分值等處罰措施，并及時上報主管部門處置。 檢查頻次：每月監(jiān)理部根據(jù)文件要求進行一次自查自糾。號 附件：建設部令18號 省住房城鄉(xiāng)建設廳關于集中開展打擊建筑工程施工轉(zhuǎn)包違法分包行為及“六打六治”專項行動工作的通知 蘇建建管〔2014〕490號 附件：（2014）545號；（2014）118號；(2014)65號?！督ㄖこ淌┕ぴS可管理辦法》的通知 蘇建建管（2014）425組長：邵軍（總監(jiān)）副組長：、姜慶（施工IVTS11標總代）、吳愛生（施工IVTS12標總代）、韓順超（施工IVTS13標總代）成4）監(jiān)理對本項目的工程質(zhì)量通病預防與治理管控情況。 加大質(zhì)量責任追責力度。首件引路 對關鍵工序?qū)嵭惺准炇?、樣板引路的方式控制工程質(zhì)量。 在軟弱地層中，可將導墻底部地基用振沖、高壓懸噴、深層攪拌等方法預以加固，在端頭井陰陽角拐彎處，導墻應往外延伸一定距離，以免造成槽斷面不足，影響鋼筋籠施工。 護壁泥漿選擇不當，泥漿質(zhì)量差，密度不夠，不能在壁面形成良好的泥皮，起液體支撐作用。 成槽后未及時吊放鋼筋籠和澆筑混凝土，槽段擱置時間過長，使泥漿沉淀失去護壁作用；或地下水位過高，槽壁受到側(cè)向力增大。 槽段成孔后，緊接著放鋼筋籠并澆筑混凝土，盡量不使其擱置時間過長。 單元槽段成槽順序不科學。對偏斜嚴重的槽孔，應回填優(yōu)質(zhì)粘土(摻入20％水泥)到偏孔處lm以上，待沉積密實后，再重新施鉆；或在基坑開挖前在此槽段地墻接縫處補旋噴樁進行止水。 保護好槽口。 吊點不當，在運輸和吊放時，因剛度不足而造成扭曲變形。 混凝土澆灌導管埋入深度過大或混凝土澆筑速度過快，鋼筋籠被擠托起上浮。 導管在混凝土中的埋入深度過大，摩阻力太大。 澆筑管埋置深度不夠，泥渣從底口進入混凝土內(nèi)。 ～，不能過淺或過深。 若混凝土已經(jīng)凝固，導管不能拔出，應重新下方導管澆筑，出現(xiàn)夾層，應在澆筑完成后采取壓漿補強方法處理。2 原因分析 護筒的長度不夠，護筒變形或形狀不合適； 保持的水頭壓力不夠； 地下水位有較高的承壓力； 有未處理徹底的管道，孔中出現(xiàn)跑水現(xiàn)象； 泥漿的指標不達標； 成孔速度太快，在孔壁中來不及形成泥膜； 樁機鉆頭在護筒底部成孔時觸動了孔周圍的土壤； 吊放鋼筋時，碰撞了孔壁，破壞了泥膜及孔壁； 樁機的機械力過大，致使護筒與土層之間的粘著力減弱。（十一）鉆孔灌注樁縮頸1 現(xiàn)象鉆孔灌注樁局部樁徑小于設計樁徑。2 原因分析 由于混凝土灌注過鋼筋籠且導管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時導管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上升； 鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，則應利用導管進行二次清孔； 開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為300500mm，應有足夠的混凝土儲備量，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達到清除孔底沉渣的目的。（十五）旋噴樁縮頸1 現(xiàn)象開挖后，旋噴樁樁徑小于設計尺寸，未形成有效搭接進行止水，導致圍護結(jié)構(gòu)滲漏水。在實際測量放線當中，由于操作失誤或者測量不精細而造成的攪拌樁搭接長度不足的現(xiàn)象時有發(fā)生。 機械故障或停電機械進行檢修，保證其正常運行。2 原因分析 箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。 熟悉半圓（180176。 對上崗的操作人員進行操作、質(zhì)量控制方面的培訓，考試合格后方可上崗。 對于已加工成型而發(fā)現(xiàn)彎鉤形式不正確的箍筋，應做以下處理：斜彎鉤可代替半圓彎鉤或直彎鉤；半圓彎鉤或直彎鉤不能代替斜彎鉤。3 預防措施 綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。 鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，應采取措施確保架立筋尺寸防止保護層偏差。 錯誤取用有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數(shù)值。2 原因分析 圖紙上所注間距為近似值，按近似值綁扎，則間距或根數(shù)有出入。 軸線測放產(chǎn)生誤差。 墻、柱模板根部必須設可靠的限位措施，以保證底部位置準確。2 原因分析 每層無標高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。 樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。 鋼模板接縫措施不當。2 原因分析 混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。4 治理方法小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。必要時增加細鋼筋網(wǎng)片。4 治理方法將表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。4 治理方法表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹或1：，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。（三十五）主體和附屬工程混凝土結(jié)構(gòu)表面不平整1 現(xiàn)象混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。3 預防措施 施工縫留設時一定要注意打毛表面，當在留設的施工縫上繼續(xù)施工時，一定要注意施工縫的清理，鑿除表面松動的石子、浮粒及雜物，并用水沖洗干凈； 施工縫留設時不宜留置平口縫，應盡量采用不同形式的企口縫； 混凝土澆筑時一定要按要求進行，超過2m架設溜槽，同時加強施工縫處的混凝土振搗，保證振搗密實。須將松散石子剔除, 在夏季高溫季節(jié)澆筑混凝土時，晝夜溫差較大，由于結(jié)構(gòu)收縮而導致誘導縫處止水帶一側(cè)出現(xiàn)空隙，從而形成滲水通道，導致誘導縫漏水?？裳乜p剔成V（三十八）主體和附屬工程卷材防水層空鼓、破損、接縫不嚴密 1 現(xiàn)象 鋪貼后的卷材表面經(jīng)敲擊或手感檢查，出現(xiàn)空鼓聲。 搭接處應涂抹聚氨酯防水油膏。 格構(gòu)柱、降水井及換撐后的鋼墊箱未焊接止水鋼板。待快凝砂漿具有一定強度后,周邊用膠漿堵塞,并用素漿嵌實,然后分層抹防水層補平。水泥漿液，必要時可摻入占水泥重量13%的水玻璃溶液促凝拌勻后使用。3 預防措施 根據(jù)盾構(gòu)的形式、壓漿工藝、土質(zhì)情況、環(huán)境保護的控制要求及經(jīng)濟效益正確設計漿液配比，并通過試驗，使其符合施工要求； 應在滿足合理的精度前提下，考慮使用簡單可靠的計量器具。1 現(xiàn)象 管片環(huán)面不平整； 管片環(huán)面與隧道設計軸線不垂直； 管片錯臺過大； 圓環(huán)整環(huán)旋轉(zhuǎn)； 連接螺栓擰緊程度沒達（四十三）盾構(gòu)施工管片拼裝質(zhì)量差到標準； 管片橢圓度過大。 采用楔子環(huán)管片糾正隧道的軸線，使管片的拼裝位置處在盾尾的中心； 控制盾構(gòu)糾偏，使管片能在盾尾內(nèi)居中拼裝； 待管片脫出盾尾后，由于四周泥土的擠壓力近似相等，使橢圓形管片逐漸恢復圓形，此時對管片的環(huán)向螺栓進行復緊，使各塊管片的連接可靠。在起吊過程中要小心輕放，防止磕壞管片的邊角； 管片拼裝時要小心謹慎，動作平穩(wěn)，減少管片的撞擊； 提高管片拼裝的質(zhì)量，及時糾正環(huán)面不平整度、環(huán)面與隧道設計軸線不垂直度、縱縫偏差等質(zhì)量問題； 拼裝時將封頂塊管片的開口部位留得稍大一些，使封頂塊能順利地插入； 發(fā)生管片與盾殼相碰，應在下一環(huán)盾構(gòu)推進時立即進行糾偏。根據(jù)情況也可對膨脹性止水條涂緩膨脹劑，確保施工的