【正文】 用GTQZ系列球形支座，各支點(diǎn)沿橫向設(shè)3個(gè)支座。5697～60162　1K839。2120032953K1239。由于0塊的體積大，179。臨時(shí)支墩根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在31320墩主跨兩側(cè)各設(shè)三個(gè)臨時(shí)鋼筋砼支墩，每個(gè)支墩下部采用190x160cm鋼筋混凝土柱，軸向配44根φ25mmⅡ級鋼筋。墩臺施工完畢，應(yīng)對全橋中線、高程、跨度貫通測量，并用墨線標(biāo)出各墩臺中心線、支座十字線、梁端線及錨栓孔位置。底模在墩頂?shù)姆秶捎盟苤写稚懊嫔蠞仓粚?0毫米厚的細(xì)碎石混凝土上精心收光涂脫模劑，其他部位為鋼模組合結(jié)構(gòu)，間距滿足結(jié)構(gòu)受力和變形要求。⑷內(nèi)模的安裝內(nèi)模系統(tǒng)主要為鋼模板，內(nèi)支撐為型鋼骨架。②鋼筋在加工成型前，應(yīng)平直，無局部彎折，成盤鋼筋和彎曲鋼筋應(yīng)作調(diào)直處理。⑥電力接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋件，見《京滬高徐滬施圖Ⅴ（橋）1102140》。⑵波紋管安裝應(yīng)順直無死彎，要求任何地方的偏差均在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。φ32mm豎向預(yù)應(yīng)力筋采用JLM32型錨具，采用內(nèi)徑φ45mm鐵皮管成孔。每次整個(gè)澆筑時(shí)間控制在12小時(shí)以內(nèi)。因橫隔梁的體積大：長寬高=4179。砼拌制與運(yùn)送砼由攪拌站拌制，泵送入模。⑤砼振搗采用插入式振動(dòng)棒振搗，振搗應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的振搗點(diǎn)作業(yè)，以保證砼達(dá)到足夠密實(shí)度，并成梅花形布置。⑵灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，當(dāng)相對濕度小于60%時(shí)為14天，相對濕度為60%～90%時(shí)為7天，灑水次數(shù)應(yīng)以砼表面保持濕潤狀態(tài)為度。張拉1）預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長量復(fù)核計(jì)算鋼絞線張拉伸長量按下式計(jì)算并對設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)核：△ L=2(△L1+△L2+△L3)10(mm)式中△L1——梁體直線段孔道一半長度的鋼束伸長量（cm）； △L2——梁體曲線段孔道一端長度的鋼束伸長量（cm）； △L3——孔道出口至張拉千斤頂錨固處的伸長量（cm）。注意事項(xiàng)①因斷絲和滑絲鋼束重新張拉時(shí)，第二次伸長量不小于計(jì)算值。⑷不得使用過期或結(jié)塊水泥。張拉時(shí)以張拉力為主，伸長值校核。8)拆除中孔掛籃，于中孔合攏處臨時(shí)剛體連接梁體，張拉臨時(shí)鋼索，安裝合攏吊架，（吊架自重不大于600KN）。⑷。在掛籃走行過程中必須對京杭運(yùn)河水道進(jìn)行臨時(shí)性封道，以策安全。⑻全部卸載完畢，對各點(diǎn)位進(jìn)行觀測，并根據(jù)前期實(shí)測數(shù)據(jù)計(jì)算掛籃彈性和非彈性變形。3)待梁段混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%及齡期5天之后，張拉相應(yīng)邊孔縱向鋼束，壓漿。②在做水密砂時(shí)，要邊加砂邊沖水邊排水。C以下。中孔合攏前，各臨時(shí)鋼索臨時(shí)張拉力F＝300KN，合攏后需補(bǔ)張到設(shè)計(jì)值。2℃氣溫下進(jìn)行。⑷內(nèi)模的安裝內(nèi)模系統(tǒng)為鋼木結(jié)合模板，面板采用木板或竹膠板，內(nèi)支撐為型鋼骨架。⑤在支架的頂部四周設(shè)安全走道及護(hù)欄，安全走道鋪設(shè)厚度不小于5厘米的腳手板。四、其它塊段施工方案其他塊段的施工方案與1＃塊段基本相同，只是不需要進(jìn)行掛籃的安裝和試壓。⑸采用千斤頂對每根精軋螺紋鋼筋按照下圖所示噸位進(jìn)行張拉。對主要受力構(gòu)件如吊帶、主梁等部件不得隨意吹割和增焊，并不準(zhǔn)在受拉桿件上打火。2）菱形掛籃安裝前的檢查掛籃進(jìn)場后對各構(gòu)件碼放整齊，局部進(jìn)行操墊并防止各構(gòu)件變形。5)移動(dòng)掛籃，依次澆注K14~KK14’~K21’梁段混凝土，張拉相應(yīng)縱向預(yù)應(yīng)力鋼索；橫向預(yù)應(yīng)力鋼索滯后一個(gè)梁段進(jìn)行張拉和壓漿；豎向預(yù)應(yīng)力筋在主梁中孔合攏，底板縱向預(yù)應(yīng)力管道壓漿并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才可張拉。當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。十、縱向預(yù)應(yīng)力孔道壓漿水泥技術(shù)要求⑴梁體張拉完成后48h內(nèi)必須壓漿。③每端的滑絲、%且不在同一側(cè)，一束內(nèi)不得超過1根。②切割口兩側(cè)各5cm處先用鐵絲綁扎，然后用手動(dòng)切割機(jī)切割。⑻主梁懸臂施工時(shí)，梁段重量應(yīng)盡量保持平衡，兩端澆筑混凝土之差不得大于5m3。砼澆筑順序?yàn)椋旱装濉备拱?、橫隔板→頂板；澆筑過程中應(yīng)由低向高，先遠(yuǎn)端后合攏，以防根部產(chǎn)生裂紋。1%，細(xì)骨料用量應(yīng)準(zhǔn)確到177。最后用平板振搗器在整個(gè)頂板面上振搗找平，停留1～3小時(shí)后收漿抹平。采用托架支撐現(xiàn)場澆筑的施工方法。⑻波紋管定位必須準(zhǔn)備可靠，嚴(yán)禁管道上??；管道兩端應(yīng)垂直于錨墊板，振搗混凝土?xí)r，切忌損壞管道。頂板鋼索采用19/，配套使用OVM1519/18型錨具。②橋面泄水管預(yù)埋件：橋面φ100mm匯水管及懸吊的φ200mmUPVC泄水管，見《京滬高徐滬施圖Ⅴ（橋）11020141》。鋼筋及定位網(wǎng)施工⑴技術(shù)要求鋼筋在進(jìn)場時(shí)，需具備出廠質(zhì)量證明書，各類鋼筋經(jīng)檢驗(yàn)后，應(yīng)掛標(biāo)識牌，未經(jīng)檢驗(yàn)的鋼筋嚴(yán)格禁止使用。以梁兩端為最大值至墩邊緣為0，按照圓曲線設(shè)置。支座安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序 號項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1墩臺縱向錯(cuò)動(dòng)量一般高度墩臺20測量高度30m以上墩臺152墩臺橫向錯(cuò)動(dòng)量一般高度墩臺15高度30m以上墩臺103同端支座中心橫向距離偏差與橋梁設(shè)計(jì)中心對稱時(shí)+30，10偏差與橋梁設(shè)計(jì)中心不對稱時(shí)+15，104鑄鋼支座下座板中心十字線扭轉(zhuǎn)（下座板尺寸2000mm）1下座板中心十字線扭轉(zhuǎn)（下座板尺寸≥2000mm）1%邊寬固定支座十字線中心與全橋貫通測量后墩臺中心線縱向偏差，連續(xù)梁20支座底板四角相對高差2活動(dòng)支座的橫向錯(cuò)動(dòng)量3固定支座上下座板及中線的縱、橫錯(cuò)動(dòng)量3活動(dòng)支座中線的縱向錯(cuò)動(dòng)量（按設(shè)計(jì)氣溫定位后）3上下座板及搖、輥軸之間的扭轉(zhuǎn)1⑺為消除預(yù)應(yīng)力對梁體的彈性壓縮、混凝土收縮、徐變等產(chǎn)生縱向水平位移的影響，主橋墩支座上座板和梁段預(yù)設(shè)縱向水平偏距，偏距值如下表： 主梁各墩支座偏距一覽表橋 墩 號318號319號320號321號預(yù)設(shè)縱向偏距值（cm）8203方 向←←→四、模板制造與安裝模板制造、安裝0塊的外模一次安裝到位，內(nèi)模在底板、腹板、橫隔梁的鋼筋安裝完成后安裝，根據(jù)澆筑方案，第一次內(nèi)模的安裝高度高出第一次澆筑面上5cm，第二次的模板在剩余的腹板及橫隔梁鋼筋完成后安裝。⑸托架安裝完畢，應(yīng)檢查桿件是否少裝、錯(cuò)裝，各連接部位應(yīng)牢固、穩(wěn)妥，螺栓應(yīng)上緊上滿，焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。見《京滬高徐滬施圖Ⅴ（橋）110209～13》圖5)張拉該梁的豎向預(yù)應(yīng)力筋，壓漿SA共156根。3286042763K039。280032949K1639。4799～49672　K1239。+。 主梁共分79個(gè)梁段，邊孔梁段編號為K1’~K18’、K21，中孔編號為K1~K20，其中0號塊長為17m，邊孔K21’，、。橋位處京杭打運(yùn)河設(shè)計(jì)流量Q=1304m179。線路等級：雙線高速鐵路，無渣軌道。19/，15/。邊支點(diǎn)支座噸位8000kN，中支點(diǎn)支座噸位80000kN，固定支座設(shè)于主橋320號墩。6016～63722　1K739。286031954K1139。外形的尺寸（不含拱座）長寬高=17m，根據(jù)混凝土的初凝時(shí)間10小時(shí)，結(jié)合混凝土的施工時(shí)間為炎熱的夏天、混凝土的供應(yīng)速度，澆筑的空間及施振的點(diǎn)，因此，確定的混凝土澆筑方案如下1）分三次澆筑：第一次澆筑到縱向預(yù)應(yīng)力管道F0中心下500 mm處即離梁頂面4000mm。(δ=10mmm)，臨時(shí)墩支撐于承臺頂面，頂部通過120*100及100*100兩次變截面后采用軸向預(yù)埋24根φ25mmⅡ級鋼筋伸入0塊梁底固結(jié)。支座安裝支座在混凝土澆筑前安裝就位，并壓漿固定。內(nèi)頂模、內(nèi)側(cè)模用型鋼按尺寸做成骨架，面鋪組合鋼模，施工時(shí)吊裝就位。對于頂板及側(cè)板不變化的部分，采用組合鋼模鋼面板。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于2%、Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。⑦橋面防排水構(gòu)造鋼筋，見《京滬高徐滬施圖Ⅴ（橋）1102138》。波紋管接長套管可采用大一號同型波紋管，其長度為20～30cm ，其接頭要在套管的中間。橫橋向各腹板布置兩根φ32mm豎向預(yù)應(yīng)力筋編號SA1～SA13。澆筑點(diǎn)分布：6個(gè)。在橫隔梁中安設(shè)降溫冷卻水管。每次梁段砼澆筑開盤前，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)組織做好下列準(zhǔn)備工作：　　　　　?、努F(xiàn)場對沙、石料的含水率進(jìn)行測定,通過計(jì)算取得施工配合比通知單，明確砂、石、水泥、水的準(zhǔn)確用量及混凝土的初凝時(shí)間資料等。⑥砼澆筑作業(yè)應(yīng)保證不間斷進(jìn)行，其上下層砼澆筑的間隔時(shí)間不大于45min。⑶混凝土澆筑完畢后，要帶模養(yǎng)護(hù)不少于60h。其中△L1=[]△ L2=L2 [] △L3=l3 式中σK——張拉時(shí)錨下控制應(yīng)力（MPa） σo——開始計(jì)算鋼束伸長量時(shí)的鋼束初始應(yīng)力，按金屬拉力試驗(yàn)屈服強(qiáng)度測定法取σK=%鋼束張拉應(yīng)力； Eg——鋼絲束彈性模量。張拉完畢后，必須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)人員及主管工程師簽字認(rèn)可。⑸泥漿自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間視氣溫情況而定，一般不宜超過45min，水泥在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。1）豎向預(yù)應(yīng)力筋壓漿用水泥漿按縱向預(yù)應(yīng)力筋的壓漿的有關(guān)要求辦理。選擇日溫差較小天氣在低溫時(shí)段澆注中孔K20梁段混凝土；待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%及5天齡期后，查處臨時(shí)剛接構(gòu)件。4）安裝注意事項(xiàng)⑴本掛籃采用三片主桁，將三片主桁菱形架分別組拼完，并安裝好其后錨固系統(tǒng)，拼裝底模平臺。為了便于高空作業(yè)，對加工和安裝的部件要設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查驗(yàn)收，并嚴(yán)防構(gòu)件的材質(zhì)和桿件號發(fā)生混淆，掛籃在安裝前還須在0塊上進(jìn)行試拼并進(jìn)行靜載試驗(yàn)，以測定掛籃前端的變形量，同時(shí)要消除其永久變形量。⑼按照掛籃吊帶彈性變形量并結(jié)合設(shè)計(jì)圖底板預(yù)抬量設(shè)置底模預(yù)抬量，并進(jìn)入1塊施工階段。4)待縱向鋼索壓漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，張拉邊孔K14’~ K21’梁段內(nèi)的豎向預(yù)應(yīng)力筋、壓漿。③做的系碎石面層要及時(shí)的養(yǎng)護(hù)，不能產(chǎn)生開裂，到強(qiáng)度后涂多道潤滑劑要使其充分的吸收后再涂一道，保證其滑動(dòng)的效果。合攏段混凝土施工時(shí)，采用從邊墩向主墩方向進(jìn)行。張拉中孔合攏鋼索之前，應(yīng)剪斷319主墩側(cè)臨時(shí)支墩滑動(dòng)支座四周的N3鋼筋，使支座可以滑動(dòng)。二、中跨合攏施工鋼支撐安裝及臨時(shí)鎖定在勁性骨架安裝時(shí)應(yīng)對兩懸臂端合攏段勁性骨架同時(shí)進(jìn)行焊接，要求如下：剛接桿與兩端預(yù)埋板焊接宜在18177。⑶外側(cè)模板的安裝：外側(cè)模通過拉桿與內(nèi)模相連固定，外側(cè)模分段吊裝拼接，相互間用螺栓連接成整體?？奂穆菟ㄒ暇o。/h的混凝土輸送泵，管道沿塔吊的塔架上升到0塊上，設(shè)置三通使混凝土向兩端分配輸送。并對4(注意以不拉動(dòng)底模平臺為度)。⑹在灌注砼之前，前后吊掛及精軋螺紋鋼筋都要用千斤頂收緊。掛籃后點(diǎn)吊掛水箱進(jìn)行配重，在走行之前注水，以確保在走行過程中穩(wěn)定，錨固完畢后、澆筑新塊段混凝土之前須排放掉水箱中的水。4)移動(dòng)掛籃，依次澆注K2~K1K2’~K13’梁段混凝土，張拉相應(yīng)縱向預(yù)應(yīng)力鋼索及豎向預(yù)應(yīng)力筋，并壓漿；橫向預(yù)應(yīng)力鋼索滯后一個(gè)梁段進(jìn)行張拉和壓漿。⑵壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)梁體溫度不得低于+5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。⑦備用管道需經(jīng)過設(shè)計(jì)單位同意后方可使用，若不使用，施工到位后均須作壓漿處理。②鋼絲回縮量兩端之和不得大于6mm。頂板鋼索采用19/，配套使用OVM1519/18型錨具；縱向預(yù)應(yīng)力采用抽真空壓漿，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到85%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼索，預(yù)應(yīng)力鋼索均采用兩端張拉，腹板鋼索錨下張拉控制應(yīng)力σcon=；頂板鋼索錨下張拉控制應(yīng)力σcon=；⑵鋼絞線下料及編束①下料時(shí)對預(yù)應(yīng)力長度進(jìn)行復(fù)核并正確留出兩端的工作長度。⑺風(fēng)力超過5級不得施工，澆筑前應(yīng)了解天氣預(yù)報(bào)情況。 ②為便于腹板砼振搗，可在腹板內(nèi)模上開洞。⑹配制砼拌和物時(shí)，水、水泥、外加劑的用量應(yīng)準(zhǔn)確到177。對承托部分混凝土輔以軟管軸插入式振搗器振搗。第三次澆筑拱座混凝土， m179。穿束可根據(jù)預(yù)應(yīng)力的長度用人工穿束，也可用穿束機(jī)或慢速卷揚(yáng)機(jī)穿束，由現(xiàn)場根據(jù)實(shí)際情況自行決定?？v向預(yù)應(yīng)力管道安裝與控制主梁0塊縱向預(yù)應(yīng)力分為腹板束及頂板束。⑸預(yù)埋件（筋）及預(yù)留孔?、偻L(fēng)孔：φ100mm通風(fēng)孔，按圖設(shè)置，見《京滬高徐滬施圖Ⅴ（橋）110206》。第三次安裝拱座鋼筋及其預(yù)埋件。3）底模安裝⑴底模的預(yù)沉量設(shè)置：底模預(yù)沉量的設(shè)置按照支架加載彈性變形的值進(jìn)行設(shè)置。⑸臨時(shí)支座處(位于臨時(shí)墩頂處)箱梁底板按要求增加2層φ1210cm鋼筋網(wǎng)片。⑷托架定位后，安裝支腿系統(tǒng)及底模分配梁，進(jìn)行壓重工作，以消除支架的非彈性變形。4)待梁段混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%及齡期5天之后，張拉相應(yīng)縱向預(yù)應(yīng)力鋼索F0、T0共14束，抽真空壓漿。32860427631K139。280031948K1739。4468～47992　K1339。拱肋拱肋計(jì)算跨度180m，設(shè)計(jì)矢高36m，矢跨比f/l=1：5，拱軸線采用二次拋物線，設(shè)計(jì)拱軸線方程：Y=1/225X178。箱梁于各吊桿處共設(shè)18道吊點(diǎn)橫梁，、。主橋平面位于直線上，縱坡G=0。設(shè)計(jì)活載：ZK活載。波紋管采用定位鋼筋網(wǎng)定位，當(dāng)管道在直線上時(shí)，定位網(wǎng)間距不大于50cm；當(dāng)管道在曲線上時(shí)，定位網(wǎng)間距適當(dāng)加密。簡要施工方法主橋采用“先梁后拱”施工方法，主要施工步驟如下：利用掛藍(lán)懸臂澆筑主梁；合攏主梁邊孔；拆除臨時(shí)支墩；合攏主梁中孔；以橋面為工作面，矮支架拼裝鋼管拱肋；利用橋面塔架及其它設(shè)備，使鋼管拱肋旋