【正文】 20個(gè)6四氯化碳50Kg7破布100Kg8液壓法蘭DN1002個(gè)9液壓法蘭DN804個(gè)10液壓法蘭DN504個(gè)11 液壓活接DN32（D42）8個(gè)12液壓活接DN32（D38）4個(gè)13 液壓活接DN25（D34）4個(gè)14 液壓活接DN20（D28）4個(gè)13 液壓活接DN15（D22）8個(gè)13 鈍化膏10瓶14木鋸末5m3五、 施工方案一）、液壓管道系統(tǒng)管道安裝、液壓不銹鋼管道、管件、管夾驗(yàn)收進(jìn)場,按規(guī)格碼放整齊,管道支架型鋼材料驗(yàn)收后除銹刷底漆；、管道支架下料制作安裝，根據(jù)閥臺的外型尺寸高度定管道的安裝高度，確定管道支架安裝標(biāo)高，在管溝中拉粉線，保證管道支架安裝在同一標(biāo)高上，型鋼材料下料盡量采用機(jī)械切割機(jī)切割下料，管道支架焊接采用手工電弧焊接，焊條E4303；管夾安裝固定于管道支架上；、管道下料，管道下料采用機(jī)械切割機(jī)下料，管道切口打磨平整并打好坡口；坡口注意要留有2mm鈍邊。、氧氣、乙炔瓶保持5米以上安全距離，并應(yīng)裝上回火裝置。系統(tǒng)進(jìn)行充氮加壓（甲方負(fù)責(zé)乙方配合）。、管道拍片驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行站外液壓循環(huán)沖洗工作，管道液壓循環(huán)沖洗前應(yīng)作好管道液壓循環(huán)沖洗的準(zhǔn)備工作，將管道與各設(shè)備相接處斷開（金屬軟管與設(shè)備脫開），將管道的供回油管在接設(shè)備的末端用金屬軟管短接串通，閥臺拆除，升降安全閥塊拆除，制作臨時(shí)分配器代替閥臺和升降安全閥塊，需制作4個(gè)φ219*6 L=1500的分配器，各分配器上的供回油支管上均安裝球閥控制，將液壓站內(nèi)的總閥臺的總供回油管在閥臺處斷開，將該供回總管與液壓循環(huán)沖洗泵設(shè)備相接組成循環(huán)沖洗回路，注意分配器總管開孔應(yīng)在分配器的底部，防止油中渣子沉淀于分配器低部影響循環(huán)沖洗效果，沖洗油站自身清洗干凈，見循環(huán)沖洗示意圖；沖洗泵選用流量＞30m3 /h 的沖洗泵（以最大管徑φ108*14所要求的流速＞）.、液壓系統(tǒng)循環(huán)沖洗，液壓管道系統(tǒng)循環(huán)沖洗分三個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)沖洗，即①接步進(jìn)爐升降液壓4個(gè)缸作為一個(gè)沖洗系統(tǒng)、②步進(jìn)爐平移缸、左右出料門升降液壓缸和出鋼機(jī)升降缸作為一個(gè)沖洗系統(tǒng)、③左右裝料爐門升降液壓缸、裝鋼機(jī)升降缸作為一個(gè)沖洗系統(tǒng)，系統(tǒng)沖洗的控制由液壓站內(nèi)的出口總閥臺（該處閥臺已用2個(gè)分配器代替）上的閥門進(jìn)行控制，打開①系統(tǒng)上的控制閥門，關(guān)閉②、③系統(tǒng)上的控制閥門對①系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)油沖洗，沖洗過程中視回油總管上的過濾器芯過濾效果和臟的程度進(jìn)行停泵更換濾芯，循環(huán)沖洗開始時(shí)2小時(shí)檢查一次，視過濾器芯臟的程度更換