【正文】 時間不宜超過30min。（3）試噴下噴管之前于地面試噴，主要檢查項目如下：①攪拌漿機在整個灌漿過程中，能連續(xù)均勻地拌和漿液，其拌和能力應(yīng)大于最大設(shè)計灌漿量。施工中所有計量工具均應(yīng)進行鑒定,水泥進場后，應(yīng)墊高水泥臺，覆防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。下設(shè)踢腳板。通過測量取得的數(shù)據(jù)與原始值進行對比分析，并繪制沉降速率圖表，有效的掌握沉井在不同土質(zhì)層中的下沉速率，要求井體高差控制在10cm之內(nèi)。沉井下沉中應(yīng)加強位置、垂直度和標(biāo)高（沉降值）的觀測，并做好記錄，使偏差控制在允許范圍以內(nèi)。采用了方向引導(dǎo)裝置，使得頂進速度快、精度高。測量控制（1）測量放樣定位首先對甲方提供的水準(zhǔn)點和導(dǎo)線點進行復(fù)測，經(jīng)監(jiān)理認可后按已沉井到位的井進行測量放樣定位，即定出工作井和接收井的二個方向（互相垂直）的中心軸線，井的中心點，井壁輪廓線等，同時在場內(nèi)適當(dāng)位置設(shè)置好臨時的軸線控制點和水準(zhǔn)控制點，作為頂管施工的控制依據(jù)。并把激光束調(diào)整為設(shè)計的流水坡度，然后調(diào)整激光發(fā)射器的高度，使得激光束打在通過點Hj的水平橫線上。(2)地面配套設(shè)備安裝工作井地面設(shè)備安裝包括：主控制室及主頂裝置安裝、泥漿棚搭設(shè)及泥漿系統(tǒng)設(shè)備安裝、監(jiān)測設(shè)備安裝。本工程管壁外周采取注入觸變泥漿措施，本工程土質(zhì)參數(shù)基本相同，頂力計算時分不同管徑取一個最大管徑D1000和最大單元長度174m進行計算。（2） 后座墻的強度及其影響因素:后座墻的強度取決于千斤頂在頂進過程中施加給后座墻的最大后從力，后從力的大小與最大頂力相等。（3） 后座墻的剛度要求頂管時要求后后座墻具有充分的剛度，以避免往復(fù)回彈，消耗能量。后靠背受力計算公式R總推力之反力（－）a－系數(shù)（－），B－后座墻的寬度（M）　此處取4米γ－土的容重（KN/M3)　,H－后座墻的高度(m)　，此處取3米Kp被動土壓系數(shù)　查地質(zhì)報告粉砂內(nèi)摩擦角φ=4。這種彈性變形即象是正常的，頂管中，后背不應(yīng)當(dāng)破壞，產(chǎn)生不允許的壓縮變形。在地下水位以下頂進時，因停頂而使液化的粉細砂將管周圍包裹起來，頂力也會大大增加，如果頂力增加至后座墻的設(shè)計強度，此時就不能再頂進，必須對后座墻進行加固后方可再頂進。故后座墻必須具有足夠的剛度。要求它能承受頂壓力而不變形，并且便于吊裝。③油缸支架及油缸安裝油缸支架是由槽鋼焊接合成的一個支架，起固定主頂油缸的作用，使油缸工作時有一個可靠的托架。具體步驟如下：①根據(jù)井位的坐標(biāo)，放出頂進軸線的方向。③泥水管路系統(tǒng)：包括泥水鋼管、泥水軟管、旁通閥組、流量系統(tǒng)、隔膜式壓力表等。④工作坑內(nèi)作業(yè)環(huán)境較好，作業(yè)比較安全。③沉井平面位移控制對沉井平面位移的控制主要是通過控制沉井刃腳高差來實現(xiàn)，如果沉井刃腳高差不大，則沉井平面位移較易得到控制，它們之間的關(guān)系并無定量計算，但有一些聯(lián)系：A沉井哪個角下沉得快(即刃腳較低)，則沉井就會向哪個方向移位；B 沉井刃腳高差大時，沉井位移量大；C 沉井始終在同一個方向的刃腳高差下下沉?xí)r，沉井位移量較大。井體下沉開挖施工過程中，在基坑周圍以沉井的中心，圓心角為90度設(shè)置四個監(jiān)測站。⑨施工現(xiàn)場配備常用機械設(shè)備配件，保證機械設(shè)備發(fā)生故障時，能夠及時搶修。續(xù)噴時，應(yīng)搭接10cm以上。注漿參數(shù)：提升速度（cm/min）：18～20； 旋轉(zhuǎn)速度（r/min）：25水泥用量：大于200Kg/m（1） 施工流程施工放線→鉆孔→試噴→噴管安裝→漿液配制與旋噴注漿（2） 鉆孔①鉆機就位安裝：場地平整后，進行測量放線，確定樁位。(3)灌注封底水下混凝土?xí)r，需要的導(dǎo)管間隔及根數(shù)，應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管作用半徑及封底面積確定，～4m,最深點應(yīng)布置有導(dǎo)管。產(chǎn)生傾斜的可能原因有：①刃腳下土質(zhì)軟硬不均；②拆刃腳支架及模板時，抽出支架未對稱同步進行，或未及時回填；③挖土不均，使井內(nèi)土面高低懸殊；④刃腳下掏空過多，使沉井不均勻突然下沉；⑤刃腳局部被大石塊或埋設(shè)物擱??；⑥井外棄土或施工荷載對沉井一側(cè)產(chǎn)生偏壓。 用挖掘機吊抓斗挖掘井底中央部分的土，使之形成鍋底。由于地下水位在地面下2米內(nèi)，初沉可采用人工配合機械開挖下沉?？p口用清水沖洗干凈并保持濕潤，但不得有積水；、比混凝土設(shè)計強度高一等級的水泥砂漿，使接縫緊密結(jié)合。在澆筑新混凝土前須將表面洗刷干凈，用水濕潤，并鋪一層強度等級高一級的砂漿。為使井壁重量能均勻地傳至土層、在刃腳下方設(shè)置枕木及木板，其間設(shè)置楔木，在澆制時楔緊，澆好后放松楔木，抽出枕木，以備井壁下沉。5每斷面用尺量構(gòu)件檢查2個同 排177。混凝土墊層抗壓驗算N≦φfccAc 式中 N—混凝土墊層上的荷載值，及第一節(jié)井身重量=*（**）**25=1803KN； φ素混凝土扣件穩(wěn)定系數(shù)，取1 fcc素混凝土軸心抗壓強度設(shè)計值，=fc*=*= Ac混凝土受壓區(qū)面積=*（**）=N≦ φfccAc=*1000*6=46080KN 滿足要求砂石墊層厚度計算Hs=G/2PtanαB/2tanα= 式中 P—砂墊層下地基土承載力，按50KPa算。隨即用素混凝土封底，然后澆筑鋼筋混凝土底板。 （4）噴漿提升攪拌：采用三檔反轉(zhuǎn)攪拌。 材料計劃表序號材料名稱單位數(shù)量備注1DN800Ⅲ級鋼筋混凝土管m32302DN1000Ⅲ級鋼筋混凝土管m10803D820*14焊接鋼管m624型鋼 （綜合）kg4005螺紋鋼 φ10～25t6圓鋼 Ф12～25t7677復(fù)合普通硅酸鹽水泥 t23198中砂 m32619碎石 20～40m315210石屑 m38468四、勞動力需用量計劃 根據(jù)工期要求、工程數(shù)量和現(xiàn)場施工條件，按專業(yè)化施工，并考慮到施工任務(wù)的相對均衡和管理跨度的合理性，計劃安排個施工隊進行本工程的施工。四、工程周邊環(huán)境條件本工程為新建道路工程，周邊均為蕉地和魚塘，距離當(dāng)?shù)孛穹吭?0米以外。該層直接出露于地表。工程位于廣州市白云區(qū)，服務(wù)范圍分為分為西北片和東南片。二、頂管工程概述 本工程污水主干管采用泥水平衡頂管工藝，；其中III鋼筋混凝土F管管徑為D800、D1000，合計長度4373米；設(shè)圓形工作井6座、圓形接收井5座；矩形工作井13座、矩形接收井14座。（2）素填土：基本揭露于場區(qū)所有鉆孔，呈層狀連續(xù)分布。灰黑色、深灰色，飽和，流塑，含有機質(zhì)，具臭味，局部夾薄層粉細砂。每個施工區(qū)使用一臺頂管機，共2臺DN800頂管機；2臺DN1000頂管機。樁頭對正樁位中心的誤差不大于20mm。要注意對稱施工，防止不均勻下沉?；炷翂|層寬度計算b=b1+2b2=式中b—混凝土墊層寬度； b1—井壁寬度，； b2—工作面寬度。⑦在墻側(cè)需預(yù)留孔洞的地方需按設(shè)計要求進行鋼筋制安及加筋處理。具體做法見下圖：②模板制作安裝刃腳的支設(shè)根據(jù)設(shè)計及有關(guān)規(guī)范的要求，本工程采用磚模支設(shè)。（3）混凝土施工混凝土應(yīng)沿壁周的水平高度分層均勻澆搗，每次分層澆高約為30～50cm，以免造成地基不均勻下沉或產(chǎn)生傾斜。拆除模板時嚴禁用猛烈地敲打和擰扭等粗暴的方法進行。①刃腳磚砌斜面底模和砼墊層的鑿除磚砌斜面底模和砼墊層的鑿除要求均勻、對稱、迅速，因此，采用風(fēng)鎬鑿除。B、不排水下沉在沉井下沉到設(shè)計標(biāo)高后，將水泥漿、水泥砂漿或其他材料從泥漿套底部壓入，使泥漿被壓進的材料擠出。當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)加強觀測，待8小時內(nèi)沉井自沉量累計小于10mm時，方可進行沉井封底?；酌鎽?yīng)盡量整平，清除浮泥，防止封底砼和基底間滲入有害雜質(zhì)。噴漿時要求旋噴壓力20MPa，噴漿提鉆速度18～20cm/min，轉(zhuǎn)速25轉(zhuǎn)/min，并重復(fù)噴一次。④噴灌至設(shè)計高程后，及時進行靜壓注漿，直至終噴高程漿液不下降為止。當(dāng)實際孔位孔深和每個鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報告不符等情況時，應(yīng)詳細記錄，認真如實填寫施工報表，客觀反映施工實際情況。⑥沉井在終沉階段，每小時至少測量一次，在軟土地層中如停止挖土后，沉井仍不能停止自沉，應(yīng)立即采取措施控制下沉。在挖土?xí)r隨時觀測垂直度，當(dāng)線錘距離墨線大于50mm或四面標(biāo)高不一致時，應(yīng)及時糾正。頂管機出洞頂管設(shè)備就位機頭刀盤運轉(zhuǎn)頂管機進洞送排泥泵開啟頂進出土泥水分離主頂推進到位回縮主頂拆除管內(nèi)管線管節(jié)安裝安裝管內(nèi)管線棄土出運頂管機轉(zhuǎn)場進洞密封器安裝出洞密封器安裝放樣、復(fù)核井施工頂管井回填頂管井施工頂管施工工藝流程圖（1）泥水平衡式頂管施工的優(yōu)點①適用地質(zhì)范圍較廣，在地下水位較高以及地質(zhì)變化范圍大的土質(zhì)條件，效果尤其突出。這些工序完全由中央操作盤進行遙控。并使經(jīng)緯儀的中點對在激光束上，再把經(jīng)緯儀瞄向井內(nèi)洞口，調(diào)整激光束的方向，使其與經(jīng)緯儀的方向重合。②導(dǎo)軌安裝基坑導(dǎo)軌是由兩道平行的路軌鋼構(gòu)成，主要作用有兩點：一是使推進管在工作井中有一個穩(wěn)定的導(dǎo)向，并使推進管沿該導(dǎo)向進入土體；二是讓頂鐵工作時有一個可靠的托架。根據(jù)施工經(jīng)驗，千斤頂?shù)闹c作用在管節(jié)圓心以下1/4～1/5半徑處為宜。①要有充分的強度在頂管施工中能承受主頂工作站千斤頂?shù)淖畲蠓醋饔昧Χ恢疗茐?。②中途停工頂進作業(yè)一開始，中途就不能停頓。工作坑及裝配式后座墻的施工允許偏差（mm） 項 目允許偏差工作坑每側(cè)寬度不小于施工設(shè)計規(guī)定長度裝配式后座墻垂直度%H水平扭轉(zhuǎn)度%L注：H——裝配式后座墻的高度（mm）；L——裝配式后座墻的長度（mm）。h地面到后座墻頂部土體的高度（M）。若采用短行程千斤頂，行程一般為200mm，而后座墻壓縮量為20～30mm，這樣就可使千斤頂行程在頂管前進時的利用率只有70%～80%，每頂進2m長的管節(jié)，需12～14個行程。影響頂進力的客觀因素在其他章節(jié)已經(jīng)作了介紹。后座墻后座墻是頂進管道時為千斤頂提供反作用力的一種結(jié)構(gòu)，有時也稱為后座、后背或者后背墻等。）②泥漿棚搭設(shè)及泥漿系統(tǒng)設(shè)備安裝泥漿棚采用ф25鋼管焊成支架，上面鋪波紋瓦。采用雙垂線法定向具有簡單、方便的特點。利用經(jīng)緯儀把軸線放樣于工作井井壁的頂面和地面的適當(dāng)位置，如圖中點M、N和O。該頂管機型主要部件有切削刀盤及外殼、動力裝置、機頭液壓裝置、機頭糾偏系統(tǒng)、機內(nèi)泥水系統(tǒng)、電氣操作系統(tǒng)、顯示系統(tǒng)等。（2）沉井下沉沉井下沉完畢，其偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：①標(biāo)高偏差刃腳平均標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高偏差不得超過100mm。沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高需密切進行沉降觀測，在8小時內(nèi)下沉量應(yīng)不大于10mm時，方可認為沉井基本趨于穩(wěn)定。①在沉井內(nèi)外模板拆除后，在沉井下沉前，測量人員對每個沉井各個角點處的高程及沉井軸線放樣并做好標(biāo)記，記錄測量原始數(shù)據(jù)，繪制測量監(jiān)控平面圖，計算下沉具體高度。運灰小車及攪拌桶均做明顯標(biāo)記,，并進行過濾。④噴管必須平直，接頭緊鎖裝置牢固，并有足夠的強度，長度。（2）井內(nèi)水抽干后即可進行底板鋼筋綁扎。沉井下沉施工常遇問題和預(yù)防處理方法常遇問題原因分析預(yù)防措施及處理方法下沉困難、（沉井）被擱置或懸掛，下沉極慢或不下沉）井壁與土壁間的摩阻力過大沉井自重不夠，下沉系數(shù)過小挖除刃腳下的土，或在井內(nèi)繼續(xù)進行第二層碗形破土；遇有石塊、樹根等障礙物清除障礙物；下沉過快（沉井下沉速度超過挖土速度，出現(xiàn)異常情況）遇軟弱土層，土的耐壓強度小，使下沉速度超過挖土速度在沉井外壁間填粗糙材料，或?qū)⒕餐獾耐梁粚?，加大摩阻力，如沉井外部的土液化發(fā)生虛坑時，可填碎石處理；突沉（沉井下沉失去控制，出現(xiàn)突然下沉的現(xiàn)象）挖土不注意，將鍋底挖得太深，沉井暫時被外壁摩阻力和刃腳托住，使處于相對穩(wěn)定狀態(tài)，當(dāng)繼續(xù)挖土?xí)r，土壁摩阻力達極限值，井壁阻力因土的觸變性而突然下降，發(fā)生突沉控制挖土,鍋底不要挖太深。一次周邊開挖深度小于10cm，以避免發(fā)生傾斜。沉井在前3米的下沉過程中應(yīng)盡量放慢下沉速度，均勻下沉，使沉井在一開始便形成一個良好的下沉導(dǎo)向。Rf2= Rf1+U2h2q=1433+**12 =2051kNK2=（G1 + G2）/Rf2=（1803+430）/2051=~兩節(jié)沉井無法滿足自重下沉，采取觸變泥漿輔助措施下沉。振搗器在每一位置的振動延續(xù)時間以能使混凝土獲得足夠的密實度為宜。模板必須采取可靠的拼縫止水措施，確保模板不漏漿。具體做法見下圖：B第二節(jié)施工腳手架搭設(shè)方案,立桿材料采用Φ48。③鋼筋的焊接與綁扎，焊縫長度雙面焊5d，單面焊10d。基坑開挖及墊層施工 為保證沉井制作均勻下沉，先將井區(qū)范圍的障礙物與表層土挖出。（2） 垂直度控制措施攪拌樁施工前場地應(yīng)先整平，清除樁位處地上障礙物，場地低洼處用粘性土料回填夯實，確保地面平整，當(dāng)施工段地基承載力較差時，應(yīng)先換填再進行施工，確保樁基垂直度偏差不大于1％。另有D820*14鋼管62米；本標(biāo)段共有圓形工作井6座、圓形接收井5座；矩形工作井13座、矩形接收井14座。3）基坑外側(cè)設(shè)置水位觀測井，及時觀測基坑外水位變化。（4）粉質(zhì)粘土：淺灰色，灰白色、灰黃色、褐紅色等，軟塑，土質(zhì)不均勻，具砂感，局部夾薄層粗砂。孔隙水主要接受降雨的滲入補給和上游地下水的側(cè)向補給。頂管專項施工方案第一章 編制依據(jù)一、本工程施工圖紙及地質(zhì)勘察報告；二、國家現(xiàn)行的施工技術(shù)規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量、安全技術(shù)規(guī)程1. 建