【正文】 有進(jìn)場(chǎng)的工程材料，都必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，并經(jīng)檢測(cè)合格后方可使用。另有D820*14鋼管62米；本標(biāo)段共有圓形工作井6座、圓形接收井5座；矩形工作井13座、矩形接收井14座。(3)攪拌下沉：?jiǎn)?dòng)鉆機(jī)同時(shí)開啟灰漿泵，待漿液噴出時(shí),鉆頭開始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)采用四檔正轉(zhuǎn)下沉，充分?jǐn)噭?dòng)被加固土體,必須鉆至設(shè)計(jì)深度。（2） 垂直度控制措施攪拌樁施工前場(chǎng)地應(yīng)先整平，清除樁位處地上障礙物，場(chǎng)地低洼處用粘性土料回填夯實(shí)，確保地面平整，當(dāng)施工段地基承載力較差時(shí)，應(yīng)先換填再進(jìn)行施工，確保樁基垂直度偏差不大于1％。（4）封底、澆筑鋼筋混凝土底板：當(dāng)井筒下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，在刃腳下嵌入木塊，防止過(guò)度下沉?；娱_挖及墊層施工 為保證沉井制作均勻下沉，先將井區(qū)范圍的障礙物與表層土挖出?；炷翂|層強(qiáng)度采用C20。③鋼筋的焊接與綁扎，焊縫長(zhǎng)度雙面焊5d，單面焊10d。 ⑨鋼筋制安的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn):，彎鉤角度和平直長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定；，焊縫表面平整，無(wú)凹陷、焊瘤、接頭處無(wú)裂紋、氣孔、夾渣及咬邊；、開焊；:項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上177。具體做法見下圖：B第二節(jié)施工腳手架搭設(shè)方案,立桿材料采用Φ48。內(nèi)外模均采取豎向分節(jié)支設(shè)，并用φ12mm對(duì)拉螺栓拉槽鋼圈固定。模板必須采取可靠的拼縫止水措施，確保模板不漏漿。如因工作量過(guò)大，不能一次澆完，需設(shè)水平施工縫，縫間留有凹凸縫并插入短鋼筋增加連接。振搗器在每一位置的振動(dòng)延續(xù)時(shí)間以能使混凝土獲得足夠的密實(shí)度為宜。（5）施工縫的處理在澆筑第二節(jié)前，將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈。Rf2= Rf1+U2h2q=1433+**12 =2051kNK2=（G1 + G2）/Rf2=（1803+430）/2051=~兩節(jié)沉井無(wú)法滿足自重下沉，采取觸變泥漿輔助措施下沉。②沉井分段下沉A、首次下沉沉井澆筑后，開始首次下沉，沉井下沉必須由專人指揮。沉井在前3米的下沉過(guò)程中應(yīng)盡量放慢下沉速度，均勻下沉，使沉井在一開始便形成一個(gè)良好的下沉導(dǎo)向。一次周邊開挖深度小于10cm，以避免發(fā)生傾斜。（6）下沉糾偏沉井下沉過(guò)程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)傾斜、位移及扭轉(zhuǎn)等情況，應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并采取措施糾正。沉井下沉施工常遇問題和預(yù)防處理方法常遇問題原因分析預(yù)防措施及處理方法下沉困難、（沉井）被擱置或懸掛，下沉極慢或不下沉）井壁與土壁間的摩阻力過(guò)大沉井自重不夠，下沉系數(shù)過(guò)小挖除刃腳下的土，或在井內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行第二層碗形破土；遇有石塊、樹根等障礙物清除障礙物；下沉過(guò)快（沉井下沉速度超過(guò)挖土速度，出現(xiàn)異常情況）遇軟弱土層，土的耐壓強(qiáng)度小，使下沉速度超過(guò)挖土速度在沉井外壁間填粗糙材料，或?qū)⒕餐獾耐梁粚?shí)，加大摩阻力，如沉井外部的土液化發(fā)生虛坑時(shí)，可填碎石處理；突沉（沉井下沉失去控制，出現(xiàn)突然下沉的現(xiàn)象）挖土不注意，將鍋底挖得太深，沉井暫時(shí)被外壁摩阻力和刃腳托住，使處于相對(duì)穩(wěn)定狀態(tài)，當(dāng)繼續(xù)挖土?xí)r，土壁摩阻力達(dá)極限值，井壁阻力因土的觸變性而突然下降，發(fā)生突沉控制挖土,鍋底不要挖太深。(2)混凝土坍落度宜為150～200mm，在開始灌注混凝土?xí)r，宜用較小的坍落度。（2）井內(nèi)水抽干后即可進(jìn)行底板鋼筋綁扎。高壓水泥漿液參數(shù)：壓力（Mpa）： 20； 流量（L/min）：35～40； 噴嘴直徑（mm）：～；水灰比：～。④噴管必須平直，接頭緊鎖裝置牢固，并有足夠的強(qiáng)度，長(zhǎng)度。⑥旋噴過(guò)程如中途發(fā)生故障，立即停止提升噴管，待檢查排除故障后及早恢復(fù)噴灌。運(yùn)灰小車及攪拌桶均做明顯標(biāo)記,，并進(jìn)行過(guò)濾。調(diào)整參數(shù)前應(yīng)及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門報(bào)告，經(jīng)同意后調(diào)整。①在沉井內(nèi)外模板拆除后，在沉井下沉前，測(cè)量人員對(duì)每個(gè)沉井各個(gè)角點(diǎn)處的高程及沉井軸線放樣并做好標(biāo)記，記錄測(cè)量原始數(shù)據(jù)，繪制測(cè)量監(jiān)控平面圖，計(jì)算下沉具體高度。（2） 軸線控制在沉井拆模后，在四個(gè)儀器監(jiān)測(cè)站相對(duì)應(yīng)處井壁上彈出縱橫間距為200mm的墨線，引測(cè)四個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)至基坑外側(cè)并加以保護(hù)，測(cè)量、記錄下沉前的各項(xiàng)原始數(shù)值，作為今后監(jiān)測(cè)中的原始依據(jù)，以便進(jìn)行分析對(duì)比，從而控制沉井下沉過(guò)程中井體的偏斜、扭轉(zhuǎn)量。沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高需密切進(jìn)行沉降觀測(cè)，在8小時(shí)內(nèi)下沉量應(yīng)不大于10mm時(shí)，方可認(rèn)為沉井基本趨于穩(wěn)定。②沉井下沉速度控制沉井下沉速度控制也是一個(gè)重要方面，一般來(lái)講對(duì)沉井下沉速度沒有嚴(yán)格的限制，需根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)和沉井下沉的具體情況而定，本工程施工中主要按以下原則進(jìn)行：A在沉井刃腳高差不大時(shí)(%以內(nèi))，沉井的下沉速度可適當(dāng)調(diào)整；B沉井下沉速度均勻?yàn)橐耍籆沉井在粉砂土等易引起涌砂的土層中下沉?xí)r，應(yīng)加快下沉速度。（2）沉井下沉沉井下沉完畢，其偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：①標(biāo)高偏差刃腳平均標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高偏差不得超過(guò)100mm。③與其他類型的機(jī)種相比，泥水頂管的推力較小，適宜于長(zhǎng)距離頂管。該頂管機(jī)型主要部件有切削刀盤及外殼、動(dòng)力裝置、機(jī)頭液壓裝置、機(jī)頭糾偏系統(tǒng)、機(jī)內(nèi)泥水系統(tǒng)、電氣操作系統(tǒng)、顯示系統(tǒng)等。②基坑旁通：用于改變泥水循環(huán)方向，防止管內(nèi)堵塞。利用經(jīng)緯儀把軸線放樣于工作井井壁的頂面和地面的適當(dāng)位置，如圖中點(diǎn)M、N和O。（3）頂進(jìn)過(guò)程中的軸線復(fù)核 在頂管施工中，由于激光發(fā)射器定期拆卸校對(duì)，重新按照定位銷裝上下來(lái)可能會(huì)有少許位移，在施工過(guò)程中需要定期調(diào)整激光束的方向。采用雙垂線法定向具有簡(jiǎn)單、方便的特點(diǎn)。兩導(dǎo)軌間距的計(jì)算:圖823 導(dǎo)軌示意圖 A0=A+a A=[ （D/2）2 –（D/2+eh ）2 ] *2 式中：A0—兩導(dǎo)軌的中間距（mm） A兩軌上部的凈距（mm）a兩軌的上頂寬度(100mm) D 管外徑h導(dǎo)軌高度(140mm) e管外底距底板的距離(100mm)經(jīng)計(jì)算：D800間距為 484mm； D1000間距為 531mm。）②泥漿棚搭設(shè)及泥漿系統(tǒng)設(shè)備安裝泥漿棚采用ф25鋼管焊成支架，上面鋪波紋瓦。③頂鐵頂鐵是傳遞和分散頂力的設(shè)備。后座墻后座墻是頂進(jìn)管道時(shí)為千斤頂提供反作用力的一種結(jié)構(gòu)，有時(shí)也稱為后座、后背或者后背墻等。如壓縮回彈量大，會(huì)導(dǎo)致大量行程消耗在后座墻壓縮變形土，從而大在降低千斤頂?shù)挠行_程，使頂進(jìn)效率降低。影響頂進(jìn)力的客觀因素在其他章節(jié)已經(jīng)作了介紹。這主要是由于停工時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使管頂土層坍落的緣故。若采用短行程千斤頂，行程一般為200mm，而后座墻壓縮量為20～30mm，這樣就可使千斤頂行程在頂管前進(jìn)時(shí)的利用率只有70%～80%，每頂進(jìn)2m長(zhǎng)的管節(jié)，需12～14個(gè)行程。當(dāng)停止頂進(jìn)，頂力消失，壓縮變形隨之消失。h地面到后座墻頂部土體的高度（M）。Kp=tg2（45+4/2）=工作坑及裝配式后座墻的施工允許偏差（mm） 項(xiàng) 目允許偏差工作坑每側(cè)寬度不小于施工設(shè)計(jì)規(guī)定長(zhǎng)度裝配式后座墻垂直度%H水平扭轉(zhuǎn)度%L注：H——裝配式后座墻的高度（mm）；L——裝配式后座墻的長(zhǎng)度（mm）。要保證受最大頂力時(shí)不變形，或只有少量殘余變形，后座墻應(yīng)盡量采用彈性小的材料。②中途停工頂進(jìn)作業(yè)一開始，中途就不能停頓。影響頂力的因素甚多，可分為客觀因素及主觀因素兩類。①要有充分的強(qiáng)度在頂管施工中能承受主頂工作站千斤頂?shù)淖畲蠓醋饔昧Χ恢疗茐摹Ｓ?jì)算過(guò)程：F=F0+f0 L式中：F—總推力（KN）；F0—初始推力（KN）；f0—每米管道與土屋之間的綜合摩擦阻力（KN /m）L—推進(jìn)長(zhǎng)度（m）。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，千斤頂?shù)闹c(diǎn)作用在管節(jié)圓心以下1/4～1/5半徑處為宜。①主控室搭設(shè)及主頂裝置安裝主控室內(nèi)主要放置主頂裝置，主頂裝置包括主頂油缸（井下）、主頂油泵一臺(tái)（含控制部分）及油管，主頂油缸的推進(jìn)和回縮是通過(guò)主頂油泵的控制部分控制的，液壓工作站，操作方式為全電腦控制，必要是可以進(jìn)行手動(dòng)操作。②導(dǎo)軌安裝基坑導(dǎo)軌是由兩道平行的路軌鋼構(gòu)成，主要作用有兩點(diǎn)：一是使推進(jìn)管在工作井中有一個(gè)穩(wěn)定的導(dǎo)向，并使推進(jìn)管沿該導(dǎo)向進(jìn)入土體；二是讓頂鐵工作時(shí)有一個(gè)可靠的托架。④在鋼釘上掛上帆線，再在該帆線上的適當(dāng)位置掛兩條垂線。并使經(jīng)緯儀的中點(diǎn)對(duì)在激光束上，再把經(jīng)緯儀瞄向井內(nèi)洞口，調(diào)整激光束的方向，使其與經(jīng)緯儀的方向重合。在工作井周圍較遠(yuǎn)的不動(dòng)物體上為前導(dǎo)墻和后座墻放設(shè)軸線控制點(diǎn)，然后在前導(dǎo)墻和后座墻上分別各定兩個(gè)點(diǎn)，每天通過(guò)軸線測(cè)量前導(dǎo)墻和后座墻絕對(duì)位移量，看前導(dǎo)墻和后座墻是否有位移，工作井是否安全無(wú)恙。這些工序完全由中央操作盤進(jìn)行遙控。（3）頂管機(jī)選型：結(jié)合本工程現(xiàn)有的施工條件和土質(zhì)情況，我們選用地面遙控操作的泥水平衡掘進(jìn)機(jī)。頂管機(jī)出洞頂管設(shè)備就位機(jī)頭刀盤運(yùn)轉(zhuǎn)頂管機(jī)進(jìn)洞送排泥泵開啟頂進(jìn)出土泥水分離主頂推進(jìn)到位回縮主頂拆除管內(nèi)管線管節(jié)安裝安裝管內(nèi)管線棄土出運(yùn)頂管機(jī)轉(zhuǎn)場(chǎng)進(jìn)洞密封器安裝出洞密封器安裝放樣、復(fù)核井施工頂管井回填頂管井施工頂管施工工藝流程圖（1）泥水平衡式頂管施工的優(yōu)點(diǎn)①適用地質(zhì)范圍較廣，在地下水位較高以及地質(zhì)變化范圍大的土質(zhì)條件，效果尤其突出。1質(zhì)量檢驗(yàn)（1）沉井制作沉井制作后實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸的偏差，％，且不得超過(guò)100mm；沉井制作后曲線部分半徑的實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸的偏差，％，且不得超過(guò)100mm。在挖土?xí)r隨時(shí)觀測(cè)垂直度，當(dāng)線錘距離墨線大于50mm或四面標(biāo)高不一致時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。當(dāng)發(fā)現(xiàn)高差值接近控制量，必須立即采取先校正傾斜(在刃腳高處多挖，在刃腳低處少挖)然后分層開挖，做到各施工區(qū)同步開挖，使井體能均勻下沉。⑥沉井在終沉階段，每小時(shí)至少測(cè)量一次，在軟土地層中如停止挖土后，沉井仍不能停止自沉，應(yīng)立即采取措施控制下沉。（3）爬梯 爬梯采用φ25mm鋼筋制作，沉井鋼筋安裝時(shí)同時(shí)施工，其做法如下：沉井施工過(guò)程監(jiān)測(cè)方案（1）沉降觀測(cè)在沉井模板拆除后，應(yīng)進(jìn)行刃腳高程測(cè)量和沉井中心線的測(cè)量，同時(shí)在沉井的四角外壁墻上用紅、白油漆做好測(cè)量標(biāo)尺。當(dāng)實(shí)際孔位孔深和每個(gè)鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報(bào)告不符等情況時(shí)，應(yīng)詳細(xì)記錄，認(rèn)真如實(shí)填寫施工報(bào)表，客觀反映施工實(shí)際情況。③漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場(chǎng)試樁情況為準(zhǔn)。④噴灌至設(shè)計(jì)高程后，及時(shí)進(jìn)行靜壓注漿，直至終噴高程漿液不下降為止。②灌漿機(jī)應(yīng)有足夠的排漿量。噴漿時(shí)要求旋噴壓力20MPa，噴漿提鉆速度18～20cm/min，轉(zhuǎn)速25轉(zhuǎn)/min，并重復(fù)噴一次?；炷凉嘧⒔Y(jié)束時(shí),應(yīng)加大混凝土的坍落度和導(dǎo)管埋深?；酌鎽?yīng)盡量整平，清除浮泥，防止封底砼和基底間滲入有害雜質(zhì)。再糾正傾斜，因糾正傾斜重力作用產(chǎn)生的位移，可有意向位移的一方傾斜后，使其向位移相反方向產(chǎn)生位移糾正。當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，待8小時(shí)內(nèi)沉井自沉量累計(jì)小于10mm時(shí)，方可進(jìn)行沉井封底。 井內(nèi)土方采用抓斗運(yùn)出，卸入自卸汽車運(yùn)至棄土處。在沉井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將水泥漿、水泥砂漿或其他材料從泥漿套底部壓入，使泥漿被壓進(jìn)的材料擠出。B、不排水下沉采用從中間開始向四周逐漸開挖，挖土應(yīng)分層、均勻、對(duì)稱的進(jìn)行，分層厚以30cm左右一層為宜，～，用人工配合逐層全面、對(duì)稱、均勻地削薄土層， 方法是順序分層逐漸往刃腳方向削薄土層，每次削5～15cm，當(dāng)土垅擋不住刃腳的擠壓而破裂時(shí)，沉井便在自重作用下破土下沉，削土?xí)r應(yīng)沿刃腳方向全面、均勻、對(duì)稱地進(jìn)行，使沉井均勻平衡下沉。①刃腳磚砌斜面底模和砼墊層的鑿除磚砌斜面底模和砼墊層的鑿除要求均勻、對(duì)稱、迅速，因此，采用風(fēng)鎬鑿除。沉井第一節(jié)重力：G1=*（**）**25=1803KN；沉井第二節(jié)重力：G2=*（**）**25=430KNRf1=U()q=*()*15 =1433 kNRf1—沉井外側(cè)面總摩阻力；（kN)U—沉井外壁周長(zhǎng)，U1=*=（m)；U2=*=（m)h—，h1==。拆除模板時(shí)嚴(yán)禁用猛烈地敲打和擰扭等粗暴的方法進(jìn)行。插入混凝土中的深度不得超過(guò)振動(dòng)棒的工作部分，其移動(dòng)間距，(作用半徑約30～40cm)，插點(diǎn)要均勻，應(yīng)成行列式或交錯(cuò)式前進(jìn)，以免多振或漏振。（3）混凝土施工混凝土應(yīng)沿壁周的水平高度分層均勻澆搗，每次分層澆高約為30～50cm，以免造成地基不均勻下沉或產(chǎn)生傾斜。模板安裝方式如下：第二節(jié)沉井安裝同第一節(jié)沉井制作大致相同。具體做法見下圖：②模板制作安裝刃腳的支設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范的要求，本工程采用磚模支設(shè)。5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處（2）腳手架及模板制作安裝①腳手架A第一節(jié)施工腳手架搭設(shè)方案,立桿材料采用Φ48,立桿縱距La=,立桿步距h=。⑦在墻側(cè)需預(yù)留孔洞的地方需按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋制安及加筋處理。①本工程底板及井體結(jié)構(gòu)鋼筋分兩次安裝，在側(cè)墻位置按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置施工縫?；炷翂|層寬度計(jì)算b=b1+2b2=式中b—混凝土墊層寬度； b1—井壁寬度，； b2—工作面寬度。平整好沉井處地基，清除表層松土。要注意對(duì)稱施工，防止不均勻下沉。（7）移位，重復(fù)上述六個(gè)步驟進(jìn)行下一根樁的施工。樁頭對(duì)正樁位中心的誤差不大于20mm。 第四章 頂管施工技術(shù)方案頂管工作井和接收井采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，沉