【正文】 加工的余量，以及焊接收縮余量。面漆（中間漆）鋼結(jié)構(gòu)刷面漆。總體吊裝工序：由于場地狹窄，因此，在主傳動房西側(cè)設(shè)置一臺50T汽車吊，從線開始往③線退步安裝。C、 葉輪轉(zhuǎn)子安裝（如葉輪上有皮帶輪則為電機帶傳動）。裝中箱體：（袋式收粉器需一片一片拚裝）先在拚裝平臺上把中箱體一側(cè)面從底到頂拚成一板，用50T汽車吊上灰斗橫梁，下部定位安裝焊接，上頂部用∠75*8角鋼，聯(lián)接頂部平臺梁下翼緣，中板用12槽鋼四點支撐，穩(wěn)固后松鉤。2）各閥安裝時，嚴格按照說明書進行安裝，注意閥門方向不得裝反，一定要按工藝要求，氣流方向安裝閥門方向，法蘭連接要嚴實，不得泄露。試驗合格后應將系統(tǒng)內(nèi)的水排盡，并用干凈無油氮氣吹干。（3）放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應將機械選好適當位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。在熱源管道附近的距離應符合規(guī)范要求。5mm，中心線左右偏差不大于177。明配管要求整齊美觀，并用金屬卡固定，基礎(chǔ)配管深度符合設(shè)計要求，并在接頭處繞生料帶，以防漏漿或滲水。四、質(zhì)量標準1．保證項目（1）電纜敷設(shè)必須符合以下規(guī)定：電纜嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺損，直埋敷設(shè)時，嚴禁在管道上面或下面平行敷設(shè)。二、調(diào)試內(nèi)容：A．對設(shè)備外觀檢查，有無損傷，型號、規(guī)格與設(shè)計是否相符。特殊過程是施工質(zhì)量控制的重點，本項目的特殊過程為：大體積混凝土的澆筑，溫控及養(yǎng)護，鋼筋焊接等，對以上特殊過程，設(shè)置工序質(zhì)量控制點，事先分析影響質(zhì)量的原因，提出相應的措施進行主動的預防性的控制。安全檢查做到全面全員全過程控制，隱患整改率為100%。同時基坑內(nèi)上下設(shè)臨時爬梯，爬梯必須牢固且放置穩(wěn)定。必須加強對本工程使用的鋼筋彎曲機、切割機、對焊機、混凝土振動器、交直流電焊機、閃光對焊機等中、小型機械設(shè)備安全運行進行管理。工人休息棚區(qū)域鐵棚擺放整齊，區(qū)域內(nèi)設(shè)生活垃圾桶定期外運，嚴格執(zhí)行公司定置管理及“日清”制度，現(xiàn)場的工棚、工具、設(shè)備均應按項目部的規(guī)定位置歸放；做到堆放整齊，規(guī)范、標準，嚴格執(zhí)行文明施工管理制度。在施工過程中，嚴把工序質(zhì)量關(guān)，確保一次合格，減少返工引起的無效勞動，提高工效?，F(xiàn)場電氣機械設(shè)備和設(shè)施專人持證操作和保管，非崗位人員嚴禁隨意觸碰。資源配置配備經(jīng)培訓考核持證的管理、執(zhí)行和檢查人員；制定施工安全技術(shù)措施方案并設(shè)置相應的防護設(shè)施；設(shè)置用電和消防設(shè)施；配備施工機械安全裝置；配備必要的安全檢測工具。（5）、全體施工人員進入現(xiàn)場必須兩穿一戴。編制分項工程施工方案時其中必須編制安全技術(shù)措施且應進行交底討論，審批安全技術(shù)措施必須符合實際針對性強的原則。堅決貫徹樣板引路制度，在開始大面積施工工序前應做出示范樣板，以統(tǒng)一操作要求，明確工序質(zhì)量目標，如示范樣板無法滿足預計要求，則必須有針對性地進行工藝改進，直至示范樣板符合要求，然后再按改進后的工藝展開本工序的大面積施工。電纜敷設(shè)時，應敷設(shè)一根整理一根，卡固一根。燈具的相線應經(jīng)開關(guān)控制。預埋完畢后的管口要用破布封堵，以防雜物進入管內(nèi)。立柱焊接務必牢固，焊點立即作防腐處理，托臂與立柱間固定，橋架與托臂間連接應盡量避免動火。電纜敷設(shè)一般采用人工敷設(shè)。2．作業(yè)條件1）與電纜線路安裝有關(guān)的建筑工程質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定；2）預留洞、預埋件應符合設(shè)計要求，預埋件安裝牢固；3）電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結(jié)束；4）電纜溝排水暢通、電纜室的門窗應安裝完畢。同一焊縫允許返修次數(shù)：碳鋼不超過三次。管道制作安裝一、管件制作對所需制作管道在工廠制作，制作嚴格按GB50205－2001規(guī)范要求進行驗收。支座孔眼的校正。B、墊鐵：墊鐵組應放置平穩(wěn)，位置正確，接觸緊密，每組不應超過三塊。構(gòu)件的運輸構(gòu)件運輸過程要經(jīng)過起吊、裝車、運輸和卸車堆放等工序。底漆鋼結(jié)構(gòu)刷底漆。（見下頁）材料復檢材料驗收分類 堆放 零件平直半成品分類堆放剪切放樣彎制煨模壓號料原材料矯正切割邊緣加工制孔端部銑平矯正焊接拼裝出廠矯正焊接 小裝配成品制孔矯正焊接總裝配涂層鏟磨除銹、號料與剪切的施工工藝與操作方法(1) 放樣應以施工圖的實際尺寸1：1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點和連接尺寸。腳手架的外側(cè)，斜道和上料平臺，必須綁1m高的護身桿和180mm高的檔腳板或掛防欄網(wǎng)，網(wǎng)的上下口應用麻繩與大橫桿綁牢，網(wǎng)與網(wǎng)應搭接鎖牢。、連墻件布置在垂直方向上每層用鋼管將外架與柱子扣牢，在水平方向上， 根，每邊用連墻件2 根普通腳手架鋼管Ф48，然后將鋼管與外架用扣件鎖牢，以保證腳手架的穩(wěn)定。對于螺栓與壁口有較大空隙的情況，應先灌一層稀水泥砂漿，填滿空隙后再灌細石砼。當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。20焊接骨架+10焊接預埋件中心線位置5水平高差+30受力鋼筋的保護層基礎(chǔ)177。在綁扎鋼筋時，應按設(shè)計規(guī)定留足保護層，不得有負誤差。帶有顆狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。為提高模板的整體剛度，模板應錯縫拼接，接縫處用白膠帶于兩側(cè)封縫，以確保砼成型質(zhì)量。b、然后依據(jù)各基礎(chǔ)的設(shè)計要求分別挖至設(shè)計標高。 根據(jù)設(shè)計圖盡快提出主要工程及施工所必須的材料、機（工）具、設(shè)備供應計劃。合理性原則：采取合理的施工組織，作好人力、物力的平衡調(diào)配，在滿足業(yè)主要求的工期的前提下，均衡組織施工。第一章 工程概況（一） 工程簡介鄂鋼煉鐵5高爐上料皮帶轉(zhuǎn)運站除塵項目位于M5轉(zhuǎn)運站旁。 對現(xiàn)場施工人員進行技術(shù)交底和安全交底。c、挖方距設(shè)計標高差200mm時應配人工修挖，以防基底土層擾動，并保證基底平整度，基底四周應有標高標志。模板施工時應注意以下幾點：優(yōu)先使用尺寸規(guī)范、剛度良好的模板，翹曲、變形板嚴禁使用；為了保證砼表面光潔、感觀良好，模板縫隙用白膠帶進行封閉；注意工序之間的安排，支模應與鋼筋綁扎、固定架安裝以及管道埋設(shè)緊密配合，穿插進行，避免工序間相互干擾，避免造成返工浪費；對變形、翹曲超出規(guī)范的模板和鋼管應馬上退出現(xiàn)場，不得使用；模板拆除下來后，將混凝土殘渣、垃圾清理干凈；鋼筋不得用鐵絲或鐵釘固定在模板上，必須用同配合比的5050mm細石混凝土塊做墊塊，并確保鋼筋保護層的厚度不小于設(shè)計要求，絕不允許出現(xiàn)負誤差；如果結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的鋼筋確需用鐵絲綁扎時，均不得接觸模板，避免影響混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性；模板應表面平整、拼縫嚴密、吸水性小、結(jié)構(gòu)堅固，澆筑混凝土前，應將模板內(nèi)部清理干凈；模板安裝完畢后，應由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓、拉結(jié)螺栓進行全面檢查；混凝土澆灌時，為防止模板系統(tǒng)局部因應力集中或沖擊荷載造成模板變形或位移應設(shè)專人看模，對整個模板系統(tǒng)進行不間斷的檢查和監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告處理。鋼筋綁扎應按設(shè)計要求施工，設(shè)計無明確要求時，應按鋼筋的綁扎規(guī)定要法語施工，鋼筋的綁扎接頭搭接長度的末端距鋼筋彎處，不得小于鋼筋直徑的10倍，拉頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。留設(shè)保護層，以相同配合比的細石混凝土做成墊塊，將鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋。10柱、梁177。在砼澆筑過程中。全部灌滿后必須及時對螺栓的標高和軸線位置進行復查，如發(fā)現(xiàn)有問題應及時進行處理。3）、安全防護措施對于輸灰平臺框架而言，建筑高度不高，平面又過于狹窄，而且相臨近區(qū)域還有其它已建構(gòu)筑物，因此在必須做好腳手架安全防護工作。，同時應設(shè)有隔離防護措施。(2) 根據(jù)工程所用材料的種類，確定放樣和號料料長依據(jù)的基準。涂裝前對不需涂裝的部位進行有效地覆蓋。運輸過程上必須保證構(gòu)件不變形過大，不損壞；運輸?shù)缆窇秸麍詫?。C、消音和防震裝置應符合設(shè)計要求。支座柱安裝（重新校核垂直、中心、對角線、標高、由此而上的每一工作層面都必須嚴格測量同步進行，否則上頂后，誤差過大難以矯正）。檢查合格，按每六米一段對接，兩頭接口處用角鋼進行“米”字型支撐。管道試壓：1）各類管道安裝完畢后應進行強度試驗和嚴密性試驗常采用潔凈水進行，試驗中應緩慢升壓達到試驗壓力后，停壓10分鐘，然后降至設(shè)計壓力停壓30分鐘，以壓力不降、無泄漏、無明顯變形和破裂為合格。二、施工工藝1．準備工作（1）施工前應對電纜進行詳細檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、壞損。敷設(shè)時電纜應架空，不得與地面磨擦或扭曲。，每一條直線上高低偏差不大于177。（鍍鋅管、PVC管除外），基礎(chǔ)管內(nèi)壁刷漆，其余場合配管內(nèi)外壁均刷漆，漆膜完整均勻。 (4)照明配電箱安裝垂直偏差不應大于3mm，配電箱上應標明用電名稱，導線引出箱全均應設(shè)絕緣套管。3．防止電纜標志牌掛裝不整齊，或有遺漏。狠抓工程“三檢制”，自檢、互檢應環(huán)環(huán)相扣，依次落實，自檢發(fā)現(xiàn)的問題處理后進行互檢，互檢再發(fā)現(xiàn)的問題處理后由作業(yè)長通知質(zhì)檢員進行交接檢，交接檢合格后向監(jiān)理公司申請本工序的報驗工作，“三檢制”的關(guān)鍵在于作業(yè)體的自檢，項目部作業(yè)長有責任組織、督促作業(yè)體落實自檢程序。3．項目經(jīng)理部每月組織一次專業(yè)施工單位，分包單位參加的聯(lián)合檢查，各專業(yè)施工單位，分包單位也必須每半月組織一次本單位安全檢查。按國家規(guī)定正確使用勞動防護用品。安全重點防護部位施工管線保護；現(xiàn)場臨時施工用電；腳手架臨邊保護；?，F(xiàn)場做好聯(lián)保、互保及監(jiān)護工作。做好政宣工作，開展勞動競賽，實施關(guān)鍵節(jié)點考核，促進勞動生產(chǎn)率的提高。嚴格執(zhí)行建設(shè)部JGJ5999中關(guān)于文明施工的標準要求，搞好施工區(qū)的文明施工設(shè)施建設(shè)?，F(xiàn)場安全控制措施施工現(xiàn)場內(nèi)的管理人員，特種作業(yè)人員必須持證上崗；對安全設(shè)施、設(shè)備、防護用品的檢查驗收；施工現(xiàn)場臨時用電：施工現(xiàn)場供電線路，電氣設(shè)備的安裝，維修保養(yǎng)及拆除工作，必須由專業(yè)人員進行，安全工具及防護措施、滅火器材必須齊全；對易燃易爆、危險品存放場所的設(shè)備，要加強監(jiān)控、檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題立即整改；對移動機具及照明的使用應進行二級漏電保護，并經(jīng)常檢查、維修和保養(yǎng)。(6)、現(xiàn)場基坑開挖需采用臨時欄桿圍護（采用φ48，刷黃黑油漆），并設(shè)置醒目標志，夜間設(shè)燈標，防止夜間現(xiàn)場人員不慎墜入。專業(yè)施工單位，分包單位專職安全員，項目部安全員負責日常安全檢查及重點項目跟蹤檢查。分項、檢驗批的檢驗和試驗嚴格執(zhí)行國家質(zhì)量驗收規(guī)范要求及相關(guān)程序文件的規(guī)定，對查出的質(zhì)量缺陷按不合格控制程序及時處置。 調(diào)試和試運行一、調(diào)試主要對象： 高低壓電氣柜、電機、電纜。連接時，對導線端頭用細砂紙除去氧化層，并用接線帽壓緊，絞接連接每端不少于3圈，對多股軟線宜采用接線端子連接。，或套接（暗配），PVC管采用粘接法連接。，每一條直線上傾斜不大于177。，在橋架、拐彎尤其是垂直轉(zhuǎn)彎處要增加綁扎，在終端及轉(zhuǎn)彎處要留有余量，彎曲半徑要符合規(guī)范要求。1KV以下電纜，用1KV搖表測線間及對地的絕緣電阻應不低于10MΩ。水壓試驗時必須將不參加試壓的系統(tǒng)隔開，不得帶壓進行修理，向系統(tǒng)充水時，應將最高處的放空閥打開，使系統(tǒng)內(nèi)的氣體排凈。二、管道安裝現(xiàn)場管道安裝采用25噸汽車吊進行吊裝，管道按每六米分段安裝，. 管道自下而上分段安裝，支架處及接頭處采用腳手架平臺進行安裝.材料：角鋼∠756計：1125公斤聯(lián)接板δ=8㎜計：650公斤跳板：計：40塊鐵絲：10計：80公斤1）補償器安裝過程中，嚴禁碰撞、扭彎，嚴禁電焊把、焊把線、電焊渣碰撞補償器，以免損壞補償器，為保證安全，補償器加固后，用橡膠皮將補償器包裹好上下口處，用石棉繩填塞嚴實，避免焊渣掉入損壞補償器，其它嚴格按照廠方說明書施工?；叶贩侄斡玫寡b法安裝，先組對大口對灰斗橫梁，再往下至灰斗咀，每段都需找平對中心。B、 電機安裝。做好混凝土結(jié)構(gòu)中間交接，砼結(jié)構(gòu)要達到設(shè)計程度的75%以上，復檢混凝土結(jié)構(gòu)件標高中線符合設(shè)計要求。在相對濕度90%以下施工。(4) 放樣時首先在平臺上彈出垂直交叉基線或中心線，依此放出構(gòu)件各節(jié)點的實樣。隨時注意清除架子上的雜物，制止超荷載堆放材料，在架子上堆磚只允許單行側(cè)擺三層。4）、腳手架搭設(shè)技術(shù)要點腳手架搭設(shè)使用直徑48，無嚴重銹蝕、變形、裂縫。其基本參數(shù)取：立桿橫距Lb=1m，立桿縱距La=1m，步距h=，四層框架以上亦采用滿堂腳手架，步距h=，立桿縱距La=，立桿橫距Lb=。砼大體積澆筑時，應合理分段分層進行，首先確定間歇階段施工縫的設(shè)置位置，施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。3（一）承臺依設(shè)計開挖承臺及基礎(chǔ)梁坑（槽）土，到位后應進行驗槽。所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)、位置均應符合設(shè)計要求。鋼筋搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢。同時，模板內(nèi)600和1500二處設(shè)置二道斜拉