【正文】 來水管、暖管、電氣鋼管外殼與接地體焊接接地電阻測試：用專用電阻測試儀對所有測試點分別進行測試，如接地電阻達不到設(shè)計要求，可在室外增設(shè)接地極（鍍鋅鋼管或角鋼均可），直至達到設(shè)計要求（不大于4Ω）。5） 閥門應(yīng)具有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書和合格證。6） 主管開孔后應(yīng)及時清理氧化鐵渣，內(nèi)孔周應(yīng)磨削圓滑。9） 管道焊接應(yīng)根據(jù)設(shè)計所選用的管道材質(zhì)、規(guī)格、工藝要求、設(shè)計壓力、工作溫度在焊接工藝評定的基礎(chǔ)上編制焊接施工方案、焊接工藝卡。 管道安裝前應(yīng)具備下列條件：A、 管道安裝前應(yīng)檢查相關(guān)工程，經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求 。J、 管道安裝過程中不得損壞建筑結(jié)構(gòu)的可靠性、完整性。2） 閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝。一般要求， 個。8） 管道的吹掃或清洗，應(yīng)在建設(shè)單位組織下進行，應(yīng)制定吹掃或清洗方案。在管道插入深度處做記號。 (3)粘接劑應(yīng)涂刷均勻，且粘接處應(yīng)處理干凈。 水暖工程的質(zhì)量通病防治措施：1）管道安裝：其主質(zhì)量通病是跑、冒、滴、漏、堵塞、通行不暢、倒坡、支架及衛(wèi)生器具坐標(biāo)及標(biāo)高位移，絕熱及防腐不良等。5）閥門泄漏：閥門填料處要求密封良好，閥門未受任何損傷，壓蓋要壓緊，操作正確。：根據(jù)施工進度設(shè)立各過程質(zhì)量控制點，強化全面質(zhì)量管理，建立項目創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)QC質(zhì)量活動小組，對重要部位，關(guān)鍵工序，薄弱環(huán)節(jié)進行質(zhì)量獻策攻關(guān)，在施工過程中，分段設(shè)重點，按環(huán)節(jié)強化質(zhì)量控制，落實各級管理現(xiàn)任制確保工程始終處于受控狀態(tài)。、堅持安全檢查制度：公司每月、項目組每周對現(xiàn)場檢查一次，查出隱患下發(fā)整改通知書，按照“三定”措施整改。消防設(shè)施：開工前將消防器材和設(shè)施配備好，且敷設(shè)好室外消防水管、消防栓等。說、在回訪過程中要積極征得用戶對工程質(zhì)、使用功能等方面的意見，對在保修期內(nèi)存在的質(zhì)量問題，及時進行維修，保證不影響使用，并承擔(dān)全部費用。：各入場人員必須戴安全帽，并配備以下個人保護措施：安全帽、防護鏡、皮鞋、長褲、長袖襯衣、電焊頭盔和眼鏡、手套。、落實安全生產(chǎn)責(zé)任制：項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，在布置、計劃、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時布置、計劃、檢查、總結(jié)、評比安全工作，安全生產(chǎn)實行“一票否決”制。定期學(xué)習(xí)規(guī)范，掌握規(guī)程，熟悉標(biāo)準或工法搞工序間和三檢工作，嚴格內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準。 水暖工程的質(zhì)量通病防治措施：1）管道安裝：其主質(zhì)量通病是跑、冒、滴、漏、堵塞、通行不暢、倒坡、支架坐標(biāo)及標(biāo)高位移，絕熱及防腐不良等。 壓力試驗及沖冼 ：待給排水整個系統(tǒng)安裝完畢后，首先要根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求進行給水、采暖壓力試驗及沖洗試驗，排水系統(tǒng)進行灌水和通球試驗，潔具進行盛水試驗，生活給水管道應(yīng)進行消毒沖冼試驗。11） ，穩(wěn)壓2小時，；同時檢查各連接處不得滲漏。9） 絕熱材料應(yīng)與被絕熱管道表面緊貼，但不得填塞伴熱管與主管之間的空隙。4） 試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓處理，必須泄壓后方可處理，缺陷消除后，應(yīng)重新試驗。12） 法蘭型號應(yīng)按設(shè)計規(guī)定選用，如無設(shè)計要求時，可參照現(xiàn)行國家標(biāo)準《鋼制法蘭類型》GB9112選用。 與設(shè)備的連接：1） 連接設(shè)備的管道，其固定焊口應(yīng)與設(shè)備有一定距離。F、 管道支吊架形式應(yīng)選定正確，支吊架必須牢固、穩(wěn)定，確保管道在運行中安全可靠。17） 應(yīng)根據(jù)管材的淬硬性、焊件厚度及使用條件進行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。6） 管道組對點固，應(yīng)由焊接同一管子的焊工進行，點固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接用的相同，點固焊接工藝條件與正式焊接工藝條件相同，必須焊透。2） 碳素鋼管、合金鋼管宜采用手工切割或機械切割，但采用火焰切割時，必須將切割表面氧化物用角磨機磨光。 管道組成件及管道支承件的檢驗：1） 管道組成件及管道支承件即管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門及管道支吊架等，都必須具制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)有關(guān)標(biāo)準的要求。接地電阻應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，如不符合要求作換土處理或加降阻劑處理。暗敷電纜保護管的連接宜采用套管焊接，—3倍，連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴密，并應(yīng)刷防銹漆，埋地部分可采用刷瀝青等防腐方式。吸頂燈具安裝按裝吸頂燈時一般直接將木臺固定在天花板的木磚上，在固定之前，還須在燈具的底座與木臺之間鋪設(shè)石棉板和石棉布。、開關(guān)盒、配電箱時，可用焊接或絲接固定，管口露出盒（箱）應(yīng)小于5mm。 ，各專業(yè)先在同一房間安裝，按設(shè)計圖和建設(shè)單位要求做好一個標(biāo)準間，請建設(shè)單位、監(jiān)理單位提出意見，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。七、施工方案總體施工程序本施工總體施工程序為：接受任務(wù)階段→開工前準備階段→全面施工階段→交工驗收階段。、主要工具的配備：根據(jù)本工程特點，另配置小型工具如下：電動角磨機2臺；電鉆2臺；電錘4臺；各種小型工具人手一套。預(yù)計施工高峰期投入安裝人員16人，其中電工9人、管道6人，電焊工1人。本工程工期較緊，安裝工程必須緊緊配合土建工程進度，采取有力的搶工措施，精心組織施工，才能保證工程的總工期。二、工程概況及施工特點分析工程概況本工程為信息產(chǎn)業(yè)部電子22所245職工住宅樓工程，由中國電波傳播研究所青島分所（信息產(chǎn)業(yè)部電子22所）投資建造，青島雙星建筑設(shè)計院設(shè)計。同時，我公司還將加大建筑垃圾清理力度，每天派專人負責(zé)，保證建筑垃圾不占用施工現(xiàn)場。勞動力組織 選用素質(zhì)高，具有專業(yè)技術(shù)水平和豐富施工經(jīng)驗的工人從事安裝施工。、配置和充分應(yīng)用先進的通訊、微機軟件輔助管理工具，提高工作效率。、編制詳細的施工組織設(shè)計，要求全面、突出重點，以施工圖、施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準、操作規(guī)程及業(yè)主提供的資料作為組織施工的指導(dǎo)文件。清點完畢，應(yīng)根據(jù)不同材質(zhì)、不同要求、安裝先后順序存放，確保其用途、構(gòu)造、重量、體積、包裝性質(zhì)與堆場相適應(yīng)，避免銹蝕、損壞、和重復(fù)搬運。混凝土內(nèi)配管可采用套管焊接連接，連接管對口處位于套管中心部位，并焊接嚴密、牢固，暗配盒箱位置應(yīng)準確，并在其對應(yīng)的模板處用鮮艷油漆做好標(biāo)志，引出混凝土墻、地面的管子要順直，兩根以上管引出時應(yīng)排列整齊。開洞配電箱、接線箱、分線箱因有引出管而需開孔時，必須使用開孔器，嚴禁用電、氣焊開孔。 照明開關(guān)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：同一建筑物的開關(guān)采用同一系列的產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠；相線經(jīng)開關(guān)控制。③配線整齊美觀，導(dǎo)線絕良好，無損傷。明敷的電視電纜同照明線、。13） 管法蘭墊片應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件要求，如設(shè)計無要求可參照國標(biāo)；石棉橡膠墊片應(yīng)符合《鋼制管法蘭用石棉橡膠墊片技術(shù)條件》GB9129的要求14） 彎頭、異徑管、三通應(yīng)符合《鋼制對焊無縫管件》GB12459的要求，外觀檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；成品管件不得有裂紋、過燒、及其他有損強度和外觀的缺陷，內(nèi)外表面應(yīng)光滑不得有氧化皮；外形尺寸極限偏差應(yīng)符合《鋼制對焊無縫管件》GB12459的要求；坡口應(yīng)符合焊接設(shè)計要求；成品管件應(yīng)在顯著位置噴涂清晰的耐久性標(biāo)志；15） 管道支承件的鋼結(jié)構(gòu)的組裝尺寸與焊接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。4） 管子組對應(yīng)采用專用的組對工裝，確保管子的平直度。焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋。C、 管道內(nèi)應(yīng)干凈無雜物，運行時能正常排空、疏放。6） 管段預(yù)制完畢后，應(yīng)及時編號，焊工代號及檢驗標(biāo)志應(yīng)標(biāo)在管段圖上。9） 閥門安裝完畢后應(yīng)妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時應(yīng)加防護罩。F、 必須具有切實可行的、并經(jīng)批準的實驗方案和組織措施，有關(guān)操作人員已進行技術(shù)交底。6） 管道絕熱工程應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)檢查在管道壓力試驗和涂漆合格后進行。8） 管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進行水密性試驗。2）衛(wèi)生潔具的安裝根據(jù)產(chǎn)品的樣品進行安裝，保證潔具找平找正，布置均勻。10） 地漏集水效果不好：要求地漏安裝標(biāo)準正確，周圍坡度合理，嚴禁倒坡，篦子比地面統(tǒng)一低5mm。項目經(jīng)理應(yīng)不定期組織進行管理程序執(zhí)行情況的檢查工作。 安全生產(chǎn)保證措施針對本工程的實際情況，布置好安全生產(chǎn)工作。 、嚴格按照總平面圖布置現(xiàn)場：施工機具。保修辦法 建筑物的給排水管道、設(shè)備安裝工程，保修期延長至兩年 特殊要求的工程，其保修可在施工合同中明確。是為廣大藝術(shù)設(shè)計工作者優(yōu)質(zhì)設(shè)計學(xué)習(xí)參考資料。氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等焊割設(shè)備上的安全附件應(yīng)完整而有效，否則嚴禁使用。基礎(chǔ)施工階段主要支護及臨邊防護。合理組織材料供應(yīng)，確保施工正常進行。刷漆時要求首先清除干凈表面的鐵銹和污物，刷漆時要注意檢查，如有漏刷要認真補刷，流墜部分在漆膜未完全干燥之前要用鏟刀鏟除，如發(fā)現(xiàn)有起泡必須鏟除干凈重新涂漆。4）管道支架不符合要求：施工過程中吊支架選用正確、間距符合規(guī)范和圖紙要求，安裝牢固，嚴禁電氣焊開孔。(5)排水管安裝時，一定按設(shè)計要求做好坡度，采用大小頭時，保持管道上平，出屋面采用鋼防水套管穿樓板，安裝好后應(yīng)作灌水、通水、通球試驗。4） 在管材和接頭焊接之后的幾秒之內(nèi)，可以調(diào)節(jié)接頭位置。 管道油漆、防腐和絕熱：1） 管道在安裝前或安裝后，均應(yīng)按設(shè)計文件要求進行除銹、油漆。管道安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件要求進行外觀檢查、焊縫表面檢驗、壓力實驗、泄漏性實驗。升降式止回閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥必須按規(guī)定安裝在水平管或立管上。 管道預(yù)制：1） 管道安裝盡量采用預(yù)制的方法，以減少固定焊口和現(xiàn)場安裝工作量。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計文件的規(guī)定。取得施焊合格資格的焊工，在施焊的全過程中，應(yīng)按批準的焊接工藝進行焊接，工序間應(yīng)有交接手續(xù)。9） 管道支架的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：管道支架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；支架應(yīng)采用機械切割，開孔必須用電鉆或沖床加工，不得用風(fēng)電焊吹割，其孔徑應(yīng)比管卡或吊卡大1—2MM；支架焊縫應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊，無飛濺物、裂紋咬肉等缺陷，焊接變形要矯正；支架底板和支架彈簧盒的工作面應(yīng)平整；支架加工完畢后，除安裝時應(yīng)焊接的地方外，均應(yīng)做防銹處理，絲扣部分涂潤滑油脂，并妥善保管。若有不合格者應(yīng)加倍檢查，如仍有不合格者時，該批閥門不得使用。照明系統(tǒng)通電，燈具回路控制應(yīng)與照明配電箱及回路的標(biāo)志一致，開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)；民用住宅照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運行時間應(yīng)為8小時，所有照明燈具均應(yīng)開啟，且每2小時記錄運行狀態(tài)1次，連續(xù)試運行時間內(nèi)無故障。 低壓配電柜的安裝順序配電柜檢查—基礎(chǔ)型鋼定位—絞線檢查及接線—柜就位—配電柜通電試驗、空載模擬動作配電柜安裝技術(shù)配電柜的布置必須遵循安全、可靠、適用和經(jīng)濟等原則，并應(yīng)注意便于操