【正文】 統(tǒng)軟件及編程軟件具有組態(tài)簡單，編程方便，自診斷功能強等特點。 控制操作方式基礎自動化控制系統(tǒng)共設有2地3種操作方式，即在集中操作室HMI上的HMI自動、HMI手動和在機旁操作箱上的單機手動操作。（6）網(wǎng)絡設備網(wǎng)絡交換機：工業(yè)型網(wǎng)絡交換機網(wǎng)絡通信系統(tǒng)：100/10Mbps工業(yè)以太網(wǎng)網(wǎng)絡通信協(xié)議：TCP/IP網(wǎng)絡線路物理介質：光纜和雙絞電纜（7）不間斷電源（UPS）輸入電壓：AC380V；輸出電壓：AC220V；輸出能力：根據(jù)具體需求配置蓄電池型式：全封閉鉛酸免維護蓄電池或全燒結堿性蓄電池；蓄電池持續(xù)放電時間電時間：標配或根據(jù)需要。（1） 自動管理電話（2） 指令擴音對講系統(tǒng)（3） 擴音廣播系統(tǒng)（4） 無線電話系統(tǒng)（5） 工業(yè)電視系統(tǒng)（6） 火災自動報警系統(tǒng) 電信系統(tǒng)為生產(chǎn)流程在線各崗位之間操作人員生產(chǎn)上的聯(lián)系，本工程設置自動管理電話11部，自動管理電話通過保安配線箱引至位于辦公樓電話站內(nèi)的模塊局。本工程在中控室設置火災報警控制器1臺。各除塵系統(tǒng)及水泵房均設有獨立的控制室。（2）PLC控制柜PLC控制柜擬采用金屬封閉自立式，寬度（W）為800mm，高度（H）為2200mm，深度（D）為600mm，控制柜的防護等級要求IP41。對于用HMI進行監(jiān)控的系統(tǒng)，設計上擬采取按區(qū)域設置的原則。(2)系統(tǒng)硬件設備（包括系統(tǒng)軟件）和控制應用軟件滿足原料廠的各種工藝控制要求。保證了本項目用電的供電電網(wǎng)的輸電能力，供電網(wǎng)絡損耗減小，電壓降幅得到抑制。對不是電氣室本身使用的水管不準進入電氣室，對必須進入電氣室的水管不允許架設在電氣設備的頂部。火災報警的探測器，可根據(jù)不同情況選用合適的探測器，見電信專業(yè)設計。對電氣設備或電氣裝置的不帶電金屬部分和金屬外殼均應接地，要求接地電阻小于4Ω。表52 原料區(qū)照明設計的最低照度值表類別場 所最低照度1x推薦光源辦公、生活設施會議室、辦公室300熒光燈（40W）（桌面）食堂200熒光燈（40W）休息室、更衣室100熒光燈（40W浴室、廁所75熒光燈一般廳堂100熒光燈（40W）通道、樓梯間50熒光燈電氣室變壓器室100反射型鈉燈配電室、控制室200熒光燈（40W）主控制室、儀表室500熒光燈（40W）計算機室500熒光燈（40W）電纜隧道，電纜夾層、通廊20熒光燈、反射型鈉燈原料區(qū)域室內(nèi)膠帶運輸機50反射型鈉燈室外膠帶運輸機15反射型鈉燈料場15金屬鹵化物燈其它水泵站100反射型鈉燈、金屬鹵化物燈一般機械加工及修理場所200金屬鹵化物燈成品倉庫（室內(nèi)）30熒光燈、金屬鹵化物燈成品場地（室外）10鈉燈道路及廣場交通廣場10鈉燈或金屬鹵化物燈戶外停車場10鈉燈或金屬鹵化物燈道路50m間隔，鐵路40m間隔3鈉燈（平均照度）車間出入口道路15鈉燈或金屬鹵化物燈工廠大門，警衛(wèi)室門前附近150鈉燈或金屬鹵化物燈工廠一般戶外5鈉燈、電纜的選擇與敷設方式、電纜的選擇本工程采用的電線、電纜是指廠區(qū)內(nèi)不同電壓等級的配電線路以及電氣設備（如電動機、配電柜）之間的連接線。照明光源應按節(jié)能，壽命及顯色性等要求選用，一般可按以下原則確定：l 對燈具懸掛高度比較高的場所，照明光源采用發(fā)光效率高、顯色性能好和壽命長的金屬鹵化物燈（ZJD）。根據(jù)原料場用電負荷分布的特點，在原料場內(nèi)設置1個變電所S1，另設4個只帶380V設施的電氣室。包括操作時間、操作對象和操作內(nèi)容。S1變電所的高壓開關柜采用微機監(jiān)控系統(tǒng)進行保護，組成一個電能量管理系統(tǒng)，并可與全廠電能量管理系統(tǒng)通過網(wǎng)絡相連。380/220V低壓動力配電系統(tǒng)負責向HY2~HY3轉運站區(qū)域內(nèi)的工藝系統(tǒng)的低壓用電設備供配電和照明負荷的供配電。380/220V低壓動力配電系統(tǒng)負責向S1變電所附近區(qū)域內(nèi)低壓用電設備和照明負荷的供配電和該區(qū)域轉運站、皮帶通廊的照明負荷、工藝設備傳動及控制，以及1號、2號除塵低壓設施電氣室等提供380/220V電源。原料場的主要工作是負責全公司原燃料的集中進廠、貯存、加工和管理，并負責部分用戶廠際間的原燃料運輸和鋼鐵生產(chǎn)部分含鐵廢棄物的消化，是鋼鐵企業(yè)的物流管理中心。除塵采用低壓脈沖布袋除塵器。運出去的粉塵由用戶統(tǒng)一考慮處理。 投產(chǎn)后節(jié)水措施本著節(jié)約用水，一水多用原則，本工程擬采用如下節(jié)水措施：⑴ 設備間接冷卻循環(huán)水中加緩蝕阻垢藥劑進行處理，以提高循環(huán)水的濃縮倍率，減少外排水量。本工程生活污水排水主要為區(qū)域內(nèi)食堂、浴室、辦公樓、衛(wèi)生間及廠區(qū)公廁排出的糞便污水經(jīng)化糞池處理后；浴室的污水經(jīng)局部沉淀和毛發(fā)聚集器處理后、食堂排水經(jīng)隔油池處理后排至廠區(qū)生活污水排水管道，179。 本工程總設計水量根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，總設計用水量如下：生產(chǎn)總用水量： 121m3/h循環(huán)水量 58 m3/h 生產(chǎn)新水用量： 3m3/h中水給水量： 14 m3/h 平均生活用水量： 4m3/h 循環(huán)水系統(tǒng)設施 日常維修和另配件間216。燒結需要的混勻料經(jīng)混勻配料槽、圓盤給料機、帶式輸送機系統(tǒng)和混勻堆料機平鋪造堆。 原、燃料需要量（萬噸/年）：燒結礦：球團礦：塊礦：焦炭：噴吹用煤：雜礦：1合計：～270216。（5）自動化控制和儀表設施自動化控制和儀表設施包括為本工程各工藝系統(tǒng)配套的PLC控制、電氣傳動以及現(xiàn)場檢測儀表。原料場施工圖方案評審后修改0（）1 總論 概述東北特殊鋼集團大連基地環(huán)保搬遷項目煉鐵部分。（6）電信設施電信設施包括為本工程配套的工業(yè)電話系統(tǒng)、工業(yè)電視系統(tǒng)、火災報警系統(tǒng)、無線通訊系統(tǒng)及紅線區(qū)域內(nèi)電信傳輸線路。 規(guī)模：1180m2燒結機。燒結廠要料時經(jīng)雙斗輪混勻取料機取料送往燒結廠配料倉； 混勻料堆為一跨兩堆制。 必要生活設施 主要工藝設備一覽表序號設備名稱單位數(shù)量規(guī)格1抓斗橋式起重機臺1Q=10t，LK=2雙軌鏈斗卸車機臺2LK=3振動給料機臺6Q=300t/h4抓斗橋式起重機臺4LK=35m，Q=20t5定量給料裝置套16Q=100～300 t/h6圓盤給料機臺16Q=100～300 t/h7混勻堆料機臺1Q=600t/h8混勻取料機臺1Q=400t/h9前端裝載機臺3ZL50型10帶式輸送機Km5B=1000，Q=800t/h序號項目單位指標備注1占地面積m2～111042處理物料總量104t7503年受卸量104t4年混勻量104t1405儲料量104t～6儲存時間天25～357混勻料儲量104t38混勻料儲存天數(shù)天79輸送機總長km510工藝設備總重t224011工藝設備裝機總容量kW50403 給排水設施 概述 設計范圍東北特鋼擬建一座1260m3制氣爐、180 m2燒結機一臺,。原料場灑水加壓泵站一座（與燒結區(qū)域循環(huán)泵站共建）見燒結附圖。/h。⑵ 嚴格控制用水指標，各用水系統(tǒng)均安裝計量裝置，運行時加強監(jiān)督管理。 節(jié)能措施汽車受料槽設施絕大部分為間斷作業(yè)，間隔時間較長或工藝操作階段不同，氣量發(fā)生量有較大差異，為適應工藝操作、節(jié)約能源，地下受料槽除塵主風機設計配套液力偶合器，根據(jù)不同的工藝操作情況調(diào)節(jié)不同階段主風機的轉速，在保證工藝條件和除塵效果的前提下，降低除塵系統(tǒng)主引風機的能耗，節(jié)約電能。此系統(tǒng)并入制氣爐礦槽除塵系統(tǒng)。原料場設計采用當前物流領域先進的技術和裝備，體現(xiàn)理念新、功能全、流程順、路徑短，滿足現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)要求。S1變電所為三層樓結構，不設地下電纜室。（5） 供料設施電氣室（E01）E01電氣室設置在制氣爐上料設施SQ2轉運站下，兩路AC380V電源來自制氣爐礦槽電氣室（E11，見制氣爐電氣室描述）不同的AC380V低壓母線段。電能量管理系統(tǒng)由三部分組成：綜合保護器、前置機及傳輸線路、后臺機系統(tǒng)。各種故障信號的記錄打印。本原料工程供配電主要設備按以下原則進行選型：低壓動力變壓器：S11M，10/，全密封油浸變壓器；高壓開關柜：真空斷路器，金屬鎧裝中置式；低壓配電柜：GGD柜現(xiàn)場動力配電箱/盤：戶外金屬密閉自立式，IP54。l 對露天工作場所及道路照明，采用高壓鈉燈（NG）或顯色改進型高壓鈉燈（NGX）；l 對燈具懸掛高度較低場所，戶內(nèi)外各層平臺、通廊、走道等的照明采用帶反射型燈泡的鈉燈（NGF）式投光燈。可按以下原則選用：（1） 電線、電纜的芯線宜采用銅芯。防止變電所的母線過電壓的避雷器接地，要求接地點盡量靠近被保護設備，要求接地電阻小于10Ω。報警裝置在正常電源停電時，要能自動切換到備用電源上（或內(nèi)藏蓄電池）。本項目用電負荷大部分為二類或三類負荷，為了保證原料運輸?shù)倪B續(xù)性和穩(wěn)定性，采取下列安全供電措施：l 供電電源本項目主車間各電氣室的10kV工作電源，引自上一級變電所兩路電源，當其中任何一路發(fā)生停電時，通過母聯(lián)開關手動切換至另一路系統(tǒng)而保證供電?；A自動化系統(tǒng)中，控制電纜采用了通訊屏蔽電纜，以提高了電磁兼容性抗干擾性能。(3)系統(tǒng)具備較高的可靠性和抗干擾能力，能夠滿足各種復雜條件下的控制要求。關于設計的畫面的范圍，設計上考慮了一定數(shù)量的必備畫面，此外亦留有用戶將來制作的畫面，對于后者可由用戶任意設計。PLC控制柜內(nèi)設置24V直流電源。 動力消耗 在各控制室（轉運站）需提供220V AC電源，其中PLC控制系統(tǒng)均需UPS供電，由電力專業(yè)統(tǒng)一考慮。本工程傳輸線路按各自的傳輸特性確定并自成網(wǎng)絡系統(tǒng)。7 電信設施 本工程設計為東北特鋼大連基地環(huán)保搬遷工程原料場區(qū)域工程的電信設施及本工程區(qū)域范圍內(nèi)的電信傳輸線路。（5）打印機激光打印機或噴墨打印機，A4。過程監(jiān)控畫面用于監(jiān)控各生產(chǎn)流程中的主要設備和過程數(shù)據(jù)； 參數(shù)設定畫面用于大量過程參數(shù)的設定；診斷畫面用于判別主要被控設備及控制系統(tǒng)的可操狀態(tài)；故障報警和趨勢記錄畫面既包括實時數(shù)據(jù)又包括歷史數(shù)據(jù)，還提供報警過濾功能以及通過報警等級和優(yōu)先級的排序功能；報表記錄畫面用于產(chǎn)生符合操作員生產(chǎn)習慣的班報、日報、月報等并可根據(jù)需要選擇自動打印或人工打印。(5)操作監(jiān)視集中化，使電儀系統(tǒng)人機界面統(tǒng)一化、共享化。項目于2007年3月開工建設，因東北特鋼企業(yè)發(fā)展及項目配套需要，計劃在東北特鋼大連基地建設煉鐵、燒結、原料廠及配套的工輔設施，要求鐵水產(chǎn)量110萬噸~125萬噸，燒結、原料等設施與煉鐵配套建設。l 高壓供配電操作及控制系統(tǒng)各變電所10kV開關柜操作及指示電源采用帶蓄電池及充電裝置直流電源。有關滅火系統(tǒng)可見有關專業(yè)的設計。對建筑物、構筑物的防雷措施和接地要求，應按GB5005794，〈建筑物防雷設計規(guī)范〉進行設計。（4） 在對移動設備供電和有振動的場所應采用軟電纜。l 白熾燈一般僅用于年工作時間很短的場所，如變壓器室等。電動機容量大于或等于200kW的一般采用10kV電動機（如除塵風機、皮帶機等）驅動。故障信息打印用紅色字體或醒目字體。此外，綜合保護器還做為開關量I/O接口部件，實現(xiàn)高壓開關的繼電保護及通、斷動作遙控的控制。380/220V低壓動力配電系統(tǒng)負責向SQ1~SQ2轉運站區(qū)域內(nèi)的工藝系統(tǒng)的低壓用電設備供配電和照明負荷的供配電以及該區(qū)域工藝設備的傳動及控制。原料場區(qū)域內(nèi)其它電氣室的設置根據(jù)原料場項目工藝專業(yè)的具體布置確定。原料場輸入主要包括道路進廠原料的受卸設施，貯料場用于原料貯存，還有混勻設施，供返料設施，篩分設施，綜控樓，公輔設施等。為保證冬季車間采暖設計溫度，應做好維護結構的保溫和密封。 安全措施除塵系統(tǒng)的主引風機設有風機軸承溫度、軸承振動，電動機軸承溫度、定子溫度、除塵器入口溫度和壓力等檢測系統(tǒng)。4 通風除塵設施原料區(qū)域設計內(nèi)容包括：受卸設施、原料庫設施、混勻設施及供料設施的除塵，原料場區(qū)域內(nèi)的生產(chǎn)輔助建筑物采暖、通風及空調(diào)設施。 ⑴ 原料場凈循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)冷卻用水要求根據(jù)各工藝專業(yè)提供資料，各冷卻水用戶對水量、水溫、水壓及水質要求見表3－3：表33 各用戶主要用水參數(shù)表 序號用 戶 名 稱水 量m3/h水 壓MPa水 溫（℃）用水制度供 水回 水凈循環(huán)系統(tǒng)1各除塵用水583341連續(xù)小計58原料場灑水2原料庫灑水1平均間斷3受卸設施灑水7平均間斷小計8凈環(huán)循環(huán)用水量58m3/h，原料場除塵設備冷卻水。表3－1 根據(jù)東北特鋼集團5月18日提供的水質資料如下表 序號項目單位指標備 注