【正文】 數(shù)及操作控制信號輸出至原料場主控室PLC，系統(tǒng)正常運行時，由操作人員在原料場主控室對除塵系統(tǒng)實施遠程監(jiān)控。檢測信號與電動機連鎖，當檢測值達到設定上限則顯示報警信號，在控制室聲光報警，同時電動機停機，以保證風機機組安全運行。運出去的粉塵由用戶統(tǒng)一考慮處理。 含塵氣體捕集方式所有除塵系統(tǒng)均采用排煙罩或封閉罩捕集含塵氣體。大氣壓力冬季： 1013. 8hPa夏季： 通風、空調、除塵設計原則說明 采暖通風空調本工程所在地屬集中采暖地區(qū)，廠區(qū)設計集中采暖設施。 應用標準：《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》 GB500192003《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》 GB90781996《大氣污染物綜合排放標準》 GB162971996 《建筑設計防火規(guī)范》 GB500162006《冶金工業(yè)環(huán)境保護設計規(guī)定》 YB90661995《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》 GBJ871985《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》 GBZ12002《鋼鐵企業(yè)設計節(jié)能技術規(guī)定》 YB90511998《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》 冶生[1996]204號氣象條件： 投產(chǎn)后節(jié)水措施本著節(jié)約用水，一水多用原則，本工程擬采用如下節(jié)水措施：⑴ 設備間接冷卻循環(huán)水中加緩蝕阻垢藥劑進行處理，以提高循環(huán)水的濃縮倍率，減少外排水量。⑵ 通訊操作室設行政電話和調度電話，實現(xiàn)操作室和主控室操作室及全廠供水系統(tǒng)的聯(lián)絡。 安全供水安全供水是為了保證在發(fā)生停電與管道事故時能保證凈環(huán)水系統(tǒng)連續(xù)供水，以保護設備?；厮?jīng)用戶使用后回至泵站熱水井，加壓上塔冷卻后，再經(jīng)綜合泵站內(nèi)的低壓循環(huán)泵組加壓循環(huán)使用。本工程生活污水排水主要為區(qū)域內(nèi)食堂、浴室、辦公樓、衛(wèi)生間及廠區(qū)公廁排出的糞便污水經(jīng)化糞池處理后；浴室的污水經(jīng)局部沉淀和毛發(fā)聚集器處理后、食堂排水經(jīng)隔油池處理后排至廠區(qū)生活污水排水管道，179。⑴ 中水給水系統(tǒng)中水給水系統(tǒng)表3－2 根據(jù)廠區(qū)污水處理廠家提供的中水水質資料如下表序號項目單位指標備 注1PH2SSmg/l53CODmg/l304總硬度 mg/L300以CaCO3計5總堿度mg/L200中水給水系統(tǒng)主要供給車間料場灑水、地坪灑水、衛(wèi)生間用水等。室外消防設置環(huán)狀管網(wǎng)，消火栓設置間距不大于120m。（1）生產(chǎn)給水系統(tǒng)主要供凈循環(huán)水系統(tǒng)補充水3m3/h，由廠區(qū)生產(chǎn)水補給。 本工程總設計水量根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，總設計用水量如下：生產(chǎn)總用水量： 121m3/h循環(huán)水量 58 m3/h 生產(chǎn)新水用量： 3m3/h中水給水量： 14 m3/h 平均生活用水量： 4m3/h 循環(huán)水系統(tǒng)設施各工藝專業(yè)提供的設備用水資料；見燒結篇說明。 日常維修和另配件間216。 物料取制樣216。制氣爐碎焦、碎礦的返料采用帶式輸送機輸送進一次料場，經(jīng)卸料車卸入一次料場料倉中?；靹蚨蚜蠙C設備能力Q=600t/h，帶式輸送機帶速2m/s。燒結需要的混勻料經(jīng)混勻配料槽、圓盤給料機、帶式輸送機系統(tǒng)和混勻堆料機平鋪造堆。也可將物料直接卸到不同的料倉儲存，料倉一部分作為混勻配料槽使用，共82=16個；另有62=12個料倉，作為向制氣爐供料（焦炭、塊礦、球團等）,和向燒結供燃料(無煙煤)的受料槽使用。汽車受卸設施設有6臺振動給料機和6臺圓盤給料機，其中圓盤給料機主要用于卸精礦粉。、燃料受卸原料場全年輸入原、采用火車和汽車運輸，原料場建有火車受卸設施和汽車受卸設施。 原、燃料需要量（萬噸/年）：燒結礦：球團礦：塊礦：焦炭：噴吹用煤：雜礦：1合計：～270216。原料場的作用是對鐵前區(qū)所需大宗散裝原、燃料（包括廠外來料和廠內(nèi)產(chǎn)生的二次料），實行集中受卸、存儲、加工（含鐵原料混勻），并將合格料統(tǒng)一輸送到用戶車間。序號項 目單位指標備 注1占地面積m2～111042處理物料總量104t7503年受卸量104t266．54年混勻量104t1405儲料量104t～6儲存時間天25～357混勻料儲量104t38混勻料儲存天數(shù)天79膠帶機總長km510工藝設備總重t224011工藝設備裝機總容量kW50402儲運設施 概述東北特殊鋼集團有限責任公司大連基地搬遷改造工程，為補充鋼鐵料之不足，擬長流程建設制氣爐生產(chǎn)煉鋼鐵水。 設計原則1）采用國內(nèi)成熟穩(wěn)定、實用可靠的工藝流程和設備，技術裝備水平達到國內(nèi)先進水平；2）確定合理的工藝方案，達到工藝流程合理、生產(chǎn)成本低廉、生產(chǎn)效率高、基建投資少、建設周期短的目標。（5）自動化控制和儀表設施自動化控制和儀表設施包括為本工程各工藝系統(tǒng)配套的PLC控制、電氣傳動以及現(xiàn)場檢測儀表。設計內(nèi)容分述如下：（1）儲運設施包括：受卸設施、原料庫、混勻料場、供料設施、制氣爐礦槽上料設施(儲運部分)等設施。本施工圖方案內(nèi)容為本次建設的1座1260m3制氣爐及配套的輔助設施、1臺180m2燒結機及配套的輔助設施、與制氣爐及燒結機配套的原料場等區(qū)域公輔設施等?，F(xiàn)具備年產(chǎn)鋼260萬噸，鋼材221萬噸的生產(chǎn)能力，成為中國北方規(guī)模最大、世界排名前列、最具有市場影響力的特殊鋼企業(yè)集團。原料場施工圖方案評審后修改0（）1 總論 概述東北特殊鋼集團大連基地環(huán)保搬遷項目煉鐵部分。東北特鋼大連基地前身為原大連鋼鐵集團，成立于1996年12月，是我國重點特殊鋼骨干企業(yè)。工藝說明共分三卷，本卷為原料場及配套公輔設施。（2）給排水設施給排水設施包括為本工程配套的循環(huán)水系統(tǒng)設施以及區(qū)域內(nèi)的生產(chǎn)、消防、生活水等給排水管網(wǎng)。（6）電信設施電信設施包括為本工程配套的工業(yè)電話系統(tǒng)、工業(yè)電視系統(tǒng)、火災報警系統(tǒng)、無線通訊系統(tǒng)及紅線區(qū)域內(nèi)電信傳輸線路。3）工程自動化控制水平遵循成熟、可靠、先進、實用、有利于產(chǎn)品質量控制和安全生產(chǎn)、性價比高的原則。同時配套建設原料場和燒結廠。原料場主要由受卸設施、一次料場(儲料庫)、混勻料場、供返料設施、控制管理中心及相應輔助設施等組成。 規(guī)模：1180m2燒結機。卸下的物料經(jīng)帶式輸送機運往一次料場(儲料庫)。受卸物料經(jīng)帶式輸送機運往儲配庫，系統(tǒng)能力Q=1200t/h。混勻料的配料設在一次料場中, 混勻配料所使用的料倉，倉下設有圓盤給料機(變頻調速)。燒結廠要料時經(jīng)雙斗輪混勻取料機取料送往燒結廠配料倉； 混勻料堆為一跨兩堆制。取料采用兩面帶料耙的雙斗輪混勻取料機，取料能力Q=600t/h。（即原料場綜合樓）原料場處理物料品種較多，數(shù)量較大，廠內(nèi)、廠外涉及面較廣泛，又具有火車、汽車、帶式輸送機等各種運輸方式，設計考慮設控制管理中心，以對全車間生產(chǎn)流程系統(tǒng)，對主要設備進行操作、監(jiān)視、通訊、聯(lián)絡、數(shù)據(jù)采集交換及管理。 通風除塵216。 必要生活設施 主要工藝設備一覽表序號設備名稱單位數(shù)量規(guī)格1抓斗橋式起重機臺1Q=10t，LK=2雙軌鏈斗卸車機臺2LK=3振動給料機臺6Q=300t/h4抓斗橋式起重機臺4LK=35m，Q=20t5定量給料裝置套16Q=100～300 t/h6圓盤給料機臺16Q=100～300 t/h7混勻堆料機臺1Q=600t/h8混勻取料機臺1Q=400t/h9前端裝載機臺3ZL50型10帶式輸送機Km5B=1000，Q=800t/h序號項目單位指標備注1占地面積m2～111042處理物料總量104t7503年受卸量104t4年混勻量104t1405儲料量104t～6儲存時間天25～357混勻料儲量104t38混勻料儲存天數(shù)天79輸送機總長km510工藝設備總重t224011工藝設備裝機總容量kW50403 給排水設施 概述 設計范圍東北特鋼擬建一座1260m3制氣爐、180 m2燒結機一臺,。 設計依據(jù)、設計原則和指導思想節(jié)約用水，提高水的重復利用率。保護環(huán)境，實現(xiàn)生產(chǎn)排水零排放。原料場灑水加壓泵站一座（與燒結區(qū)域循環(huán)泵站共建）見燒結附圖。（2）消防供水依據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》GB500162006的規(guī)定，本工程占地面積＜100ha ，同一時間內(nèi)的火災次數(shù)為一次，延續(xù)時間2h。區(qū)域生活管網(wǎng)與廠區(qū)原有廠區(qū)管網(wǎng)兩路聯(lián)接，管徑為DN80。供水量平均13m3/h。/h。為截流循環(huán)水中的雜質，供水管道上設有自清洗管道過濾器。本工程采取了以下安全供水措施：⑴水處理設施動力用電采用二路電源供電。⑵ 嚴格控制用水指標，各用水系統(tǒng)均安裝計量裝置，運行時加強監(jiān)督管理。室外空氣計算參數(shù)冬季采暖室外計算(干球)溫度： 11℃冬季通風室外計算(干球)溫度： 5℃冬季空氣調節(jié)室外計算(干球)溫度： 14℃夏季通風室外計算(干球)溫度： 26℃夏季空氣調節(jié)室外計算(干球)溫度： ℃夏季空氣調節(jié)室外計算濕球溫度： 25℃室外計算相對濕度最冷月月平均： 58%室外計算相對濕度最熱月月平均： 83%日平均溫度≤5℃的天數(shù)： 132天建議采用熱水采暖，熱媒參數(shù)110℃/ 70℃。 除塵器型式脈沖清灰袋式除塵器凈化效率高，不受粉塵比電阻影響，在粉塵濃度較高的情況下也能滿足國家排放標準，考慮到國家對大氣污染物排放標準日益嚴格的趨勢并結合實際情況，本工程除塵后粉塵排放濃度不高于20mg/Nm3。 節(jié)能措施汽車受料槽設施絕大部分為間斷作業(yè)，間隔時間較長或工藝操作階段不同，氣量發(fā)生量有較大差異，為適應工藝操作、節(jié)約能源，地下受料槽除塵主風機設計配套液力偶合器，根據(jù)不同的工藝操作情況調節(jié)不同階段主風機的轉速，在保證工藝條件和除塵效果的前提下，降低除塵系統(tǒng)主引風機的能耗，節(jié)約電能。 除塵系統(tǒng)流程由排煙罩或封閉罩捕集的含塵氣體經(jīng)管道進入除塵器，含塵氣體經(jīng)除塵器凈化后，通過管道由主引風機抽吸并送入煙囪（或排氣筒），由煙囪（或排氣筒）將凈化后的氣體放散至大氣中。 通風除塵設施的系統(tǒng)配置原料地下受料槽卸料點均產(chǎn)生大量含塵氣體，設計相應除塵設施。主要設備規(guī)格：脈沖清灰袋式除塵器（防爆 ） 1臺 過濾面積 8400 m2 過濾風速 ≤離心風機(電機配套液力偶合器) 1臺 風量： 500000 m3 / h 風壓： 5200 Pa裝機容量： 1200 kW 10kV排氣筒上口直徑φ3300 H=30m、干煤棚除塵系統(tǒng)原料庫右側、HY1轉運站、SX1～SX3轉運站、F4轉運站、中央轉運站、煤粉噴吹、干煤棚卸料點轉運卸料過程中均產(chǎn)生大量含塵氣體，須設計相應除塵設施。此系統(tǒng)并入制氣爐礦槽除塵系統(tǒng)。通風方式一般采用軸流風機通風換氣?？照{方式一般采用風冷型空調機，小型操作室等采用風冷冷暖壁掛式空調器。項目于2007年3月開工建設，因東北特鋼企業(yè)發(fā)展及項目配套需要，計劃在東北特鋼大連基地建設煉鐵、燒結、原料場及配套的公輔設施，要求鐵水產(chǎn)量110萬噸～125萬噸，燒結、原料場等設施與煉鐵配套建設。原料場設計采用當前物流領域先進的技術和裝備，體現(xiàn)理念新、功能全、流程順、路徑短，滿足現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)要求。根據(jù)全廠供配電方案，原料場的10kV電源由業(yè)主確認來處。全料場綜合計算負荷為：有功功率：Pjs=3696 kW無功功率：Qjs= 1596kVar視在功率：Sjs= 4026kVA功率因數(shù)：cosφ=年耗電量：108kWh 無功補償總容量：2300kVar原料場區(qū)域電力負荷詳見表51表51 原料工程負荷計算表序號名 稱裝機容量（kW）工作容量（kW）負 荷 計 算功率因數(shù)cosφ有功功率Pjs（kW）無功功率Qjs（kVar）視在功率Sjs(kVA)補償后補償容量1原料區(qū)變電所（S1）10kV負荷合計456833573,696159623004026火車受卸設施電氣室（E11）10381002494610784原料庫西側電氣室（E12）172115061,0131,2091577混勻設施電氣室（E121）80供料設施電氣室（E122）39839824525353汽車受卸設施電氣室（E111） 因為