【正文】 印控制操作的記錄打印。電能量管理系統(tǒng)主要功能： （1）彩色屏幕顯示功能1）變電所主接線運行狀態(tài)的顯示，并可對斷路器實現(xiàn)選線操作2）各種事故信號和預(yù)告信號的顯示3）各種測量數(shù)據(jù)顯示4）制表打印的顯示5）各文字及數(shù)字顯示均采用漢字和阿拉伯?dāng)?shù)字（2）報警及事件1）開關(guān)量突然變位（如保護(hù)跳閘動作）2）模擬量越限（如饋線電流或母線電壓超過某一定值時）3）變壓器保護(hù)動作4）開關(guān)的操作5）繼電器動作和狀態(tài)信息6）系統(tǒng)通信狀況報警信息均儲存于歷史數(shù)據(jù)庫中，作為對該報警之事后分析依據(jù)。電能量管理系統(tǒng)可以通過工業(yè)以太網(wǎng)同PLC控制系統(tǒng)和信息管理系統(tǒng)通信。此外，綜合保護(hù)器還做為開關(guān)量I/O接口部件，實現(xiàn)高壓開關(guān)的繼電保護(hù)及通、斷動作遙控的控制。l 事故照明正常供電電源停電時，采用內(nèi)部帶有蓄電池應(yīng)急照明燈進(jìn)行事故照明，用于必要的廠房照明和疏散指示照明，持續(xù)時間不小于30分鐘。380/220V低壓動力配電系統(tǒng)負(fù)責(zé)向汽車受料槽區(qū)域內(nèi)的工藝系統(tǒng)的低壓用電設(shè)備供配電和照明負(fù)荷的供配電以及該區(qū)域工藝設(shè)備的傳動及控制。380/220V低壓動力配電系統(tǒng)負(fù)責(zé)向各個除塵設(shè)施區(qū)域內(nèi)的工藝系統(tǒng)的低壓用電設(shè)備供配電和照明負(fù)荷。380/220V低壓動力配電系統(tǒng)負(fù)責(zé)向SQ1~SQ2轉(zhuǎn)運站區(qū)域內(nèi)的工藝系統(tǒng)的低壓用電設(shè)備供配電和照明負(fù)荷的供配電以及該區(qū)域工藝設(shè)備的傳動及控制。電氣室設(shè)一組低壓配電屏，低壓母線為單母線結(jié)構(gòu)，兩路進(jìn)線通過雙投隔離開關(guān)及一個自動開關(guān)配合接至低壓屏低壓母線，電氣室的二路進(jìn)線中的每路進(jìn)線均能承擔(dān)全部低壓負(fù)荷。變壓器低壓側(cè)380/220V系統(tǒng)為單母線分段的配電方式。每臺動力變壓器均能除承擔(dān)其供電范圍的全部低壓動力負(fù)荷。原料場區(qū)域內(nèi)其它電氣室的設(shè)置根據(jù)原料場項目工藝專業(yè)的具體布置確定。S1變電所的10kV配電裝置，為S1變電所內(nèi)的2臺動力變壓器供10kV電源，為受卸設(shè)施電氣室（E11）、原料庫西側(cè)電氣室(E12)內(nèi)的各2臺動力變壓器提供10kV電源，還向原料場區(qū)域內(nèi)的10kV除塵風(fēng)機供電等10kV其它用電負(fù)荷供電。原料場S1變電所的10kV配電系統(tǒng)見圖：。根據(jù)原料工程用電負(fù)荷的分布情況，擬在原料區(qū)域內(nèi)設(shè)置1個帶10kV配電裝置的變電所：原料區(qū)變電所（含綜控樓） （S1）；對于S1變電所，在變電所的10kV側(cè)進(jìn)行高壓無功補償。原料場輸入主要包括道路進(jìn)廠原料的受卸設(shè)施，貯料場用于原料貯存，還有混勻設(shè)施，供返料設(shè)施，篩分設(shè)施，綜控樓，公輔設(shè)施等。原料場作為鋼鐵生產(chǎn)物質(zhì)流的重要環(huán)節(jié)，承擔(dān)著與社會物流配送鏈的銜接和企業(yè)內(nèi)部物流的配送與管理。有防火要求的房間，空調(diào)機在發(fā)生火災(zāi)時轉(zhuǎn)入消防控制。風(fēng)管穿越防火墻、防火隔斷時，設(shè)置防火閥，同時通風(fēng)機、防火閥與消防系統(tǒng)連鎖。為保證冬季車間采暖設(shè)計溫度，應(yīng)做好維護(hù)結(jié)構(gòu)的保溫和密封。主要設(shè)備規(guī)格：脈沖清灰袋式除塵器（防爆 ） 1臺 過濾面積 8400 m2 過濾風(fēng)速 ≤離心風(fēng)機 1臺 風(fēng)量： 500000 m3 / h 風(fēng)壓： 5500 Pa裝機容量： 1300 kW 10kV排氣筒上口直徑φ3300 H=30m原料庫左側(cè)、F1F3轉(zhuǎn)運站、JQ1轉(zhuǎn)運站各原料轉(zhuǎn)運點均設(shè)計除塵，在污染源設(shè)置收集含塵氣體的密閉罩，含塵氣體經(jīng)管道進(jìn)入除塵器，經(jīng)除塵器凈化后，由風(fēng)機經(jīng)煙囪排入大氣。卸料除塵罩管路上設(shè)置電動蝶閥，當(dāng)汽車卸料時，閥門打開，不卸料時關(guān)閉。有事故排煙要求的房間，設(shè)計事故排煙風(fēng)機。 安全措施除塵系統(tǒng)的主引風(fēng)機設(shè)有風(fēng)機軸承溫度、軸承振動，電動機軸承溫度、定子溫度、除塵器入口溫度和壓力等檢測系統(tǒng)。 粉塵輸運處理除塵器收集的粉塵分別由卸灰閥、刮板輸送機等直接輸送到各系統(tǒng)的集中儲灰倉中，定期由吸力氣排車運出。通風(fēng)方式一般采用軸流風(fēng)機通風(fēng)；原料場區(qū)域內(nèi)（包括原料主控樓）的建筑物，發(fā)熱量較大的房間采用風(fēng)冷柜式空調(diào)機，小房子等生產(chǎn)輔助設(shè)施及辦公室采用風(fēng)冷壁掛式空調(diào)器（冷負(fù)荷小的房間）。最大凍土深度： 93cm4 通風(fēng)除塵設(shè)施原料區(qū)域設(shè)計內(nèi)容包括：受卸設(shè)施、原料庫設(shè)施、混勻設(shè)施及供料設(shè)施的除塵，原料場區(qū)域內(nèi)的生產(chǎn)輔助建筑物采暖、通風(fēng)及空調(diào)設(shè)施。④ 生活污水排水管采用UPVC排水管、排水鑄鐵管或混凝土管；⑤ 生產(chǎn)廢水排水管道采用焊接鋼管；⑵ 管道敷設(shè)本工程區(qū)域內(nèi)車間外部生產(chǎn)消防給水管道、生活給水管道及再次利用水管道采用直埋方式敷設(shè)；凈循環(huán)水管道采用直埋敷設(shè)方式；各車間內(nèi)部給排水管道采用明設(shè)和埋地兩種敷設(shè)方式。、監(jiān)視和通訊⑴本工程加壓系統(tǒng)的采用就地與集中控制操作，既可在加壓泵房就地操作，也可在原料場主控樓操作室進(jìn)行操作。⑵ 原料場灑水供水系統(tǒng)本系統(tǒng)主要供給原料庫及受卸設(shè)施灑水用水，灑水最大用水量40m3/h，經(jīng)水泵加壓后送至用戶。 ⑴ 原料場凈循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)冷卻用水要求根據(jù)各工藝專業(yè)提供資料，各冷卻水用戶對水量、水溫、水壓及水質(zhì)要求見表3－3：表33 各用戶主要用水參數(shù)表 序號用 戶 名 稱水 量m3/h水 壓MPa水 溫（℃）用水制度供 水回 水凈循環(huán)系統(tǒng)1各除塵用水583341連續(xù)小計58原料場灑水2原料庫灑水1平均間斷3受卸設(shè)施灑水7平均間斷小計8凈環(huán)循環(huán)用水量58m3/h，原料場除塵設(shè)備冷卻水。 區(qū)域排水系統(tǒng)本工程設(shè)有以下排水系統(tǒng)：廠區(qū)設(shè)有生活污水排水系統(tǒng)；生產(chǎn)廢水、雨排水系統(tǒng)；最終排入全廠污水處理站。供水量平均4m3/h。室內(nèi)及室外設(shè)有消火栓，采用低壓消防給水系統(tǒng)。表3－1 根據(jù)東北特鋼集團(tuán)5月18日提供的水質(zhì)資料如下表 序號項目單位指標(biāo)備 注1色度52渾濁度NTU3嗅和味級無4肉眼可見物無5pH6總硬度mg/L以CaCO3計7耗氧量mg/L以O(shè)2計8鐵mg/L＜9錳mg/L＜10氨氮mg/L11亞硝酸鹽氯mg/L12硝酸鹽氯mg/L13氟化物mg/L14氯化物mg/L15硫酸鹽mg/L16溶解性總固體mg/L17417總大腸菌群CFU/100mL未檢出18細(xì)菌總數(shù)CFU/mL219游離性余氯mg/L 區(qū)域供水系統(tǒng)本工程設(shè)有以下給水系統(tǒng)： 廠區(qū)生產(chǎn)、消防給水系統(tǒng)區(qū)域生產(chǎn)、消防管網(wǎng)與原有廠區(qū)管網(wǎng)兩路聯(lián)接。（2）使用廠區(qū)再次利用水，用于料場灑水，節(jié)約了生產(chǎn)新水用量。節(jié)省占地。原料場區(qū)域除塵設(shè)備循環(huán)水由燒結(jié)泵站循環(huán)水泵組供給。 供排水216。 主要輔助設(shè)施216。 一次料場和混勻料場各種物料儲量、儲存天數(shù)見下表：序號物料名稱儲量104t天數(shù)（天）備注1礦粉20～352球團(tuán)礦303塊礦304焦炭25小計：6混勻料37合計： 供返料設(shè)施球團(tuán)礦、塊礦、焦炭、雜礦向制氣爐貯礦槽輸送系統(tǒng)，系統(tǒng)能力Q=600t/h?；靹蛄隙咽怯蓱冶凼交靹蚨蚜蠙C往返邊走行邊布料分層平鋪堆積而成。混勻料場可儲存物料約30000噸，滿足燒結(jié)廠7天用量。 一次料場的組成一次料場由多個料格和料倉組成，物料經(jīng)受卸設(shè)施受卸后,由帶式輸送機和卸料車分別將物料卸到料格內(nèi)。鏈斗卸車機直接將物料卸到匯總皮帶上，運往儲配庫，系統(tǒng)能力Q=1200t/h。 原、燃料需要量（萬噸/年）：混勻礦：生石灰：燃料：合計：160、燃料來源及運輸方式 原、燃料來源及運輸方式見下表：序號名稱來源數(shù)量(萬噸/年)運輸方式1混勻礦國外或國內(nèi)火車或汽車（以汽車為主）2球團(tuán)礦國外或國內(nèi)火車或汽車（以汽車為主）3塊礦國內(nèi)火車或汽車（以汽車為主）4焦炭國內(nèi)火車或汽車（以汽車為主）5熔劑國內(nèi)火車或汽車（以汽車為主）6制氣爐碎焦廠內(nèi)帶式輸送機7制氣爐碎礦廠內(nèi)帶式輸送機合計：備注：所有原、燃料均為合格料度進(jìn)廠，原料場不設(shè)整粒（破碎、篩分）設(shè)施。 規(guī)模：11260m3制氣爐，年產(chǎn)鐵110萬噸216。建設(shè)原料場，原料場年處理原料總量約750萬噸，可儲存各種原、燃料約32萬噸（其中混勻料3萬噸，滿足燒結(jié)廠7天用量），滿足制氣爐、燒結(jié)10～45天用量。5）各系統(tǒng)配置合理、充分發(fā)揮其設(shè)備能力，工藝流程和物料流順暢；6）設(shè)計必須遵循國家或行業(yè)現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程規(guī)范或規(guī)定，必須符合國家有關(guān)勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生、消防和環(huán)保的要求和規(guī)定；7）設(shè)計中應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡卣鹆叶群涂拐鹪O(shè)防標(biāo)準(zhǔn)考慮相應(yīng)的抗震措施，確保本工程的抗地震災(zāi)害的能力及安全；8）設(shè)計應(yīng)考慮對噪音、廢水、廢氣等進(jìn)行綜合治理；9）區(qū)域總平面布置盡可能集中緊湊、合理，做到工藝流程短，物流運輸順暢； 生產(chǎn)規(guī)模原料場年處理原料總量約750萬噸，可儲存各種原、燃料約32萬噸（其中混勻料3萬噸，滿足燒結(jié)廠7天用量），滿足制氣爐、燒結(jié)10～45天用量。 設(shè)計范圍和外部接口本工程設(shè)計范圍在受卸設(shè)施范圍內(nèi)汽車受卸及火車受卸設(shè)施前第一個道岔開始，到物料通過皮帶機進(jìn)入制氣爐及燒結(jié)轉(zhuǎn)運站為止，在此范圍內(nèi)的總圖、儲運、土建、電氣、自動化、電信、除塵、給排水、熱力、燃?xì)狻h(huán)保、消防等專業(yè)的工程設(shè)計。（4）供配電設(shè)施包括為本工程配套的高低壓供配電、電氣控制、照明和防雷接地及區(qū)域內(nèi)的外部管線設(shè)計。公鋪設(shè)施包括：總圖道路、供配電設(shè)施，給排水設(shè)施、通風(fēng)除塵設(shè)施、自動化控制和儀表設(shè)施、電信設(shè)施等。項目于2007年3月開工建設(shè)，因東北特鋼企業(yè)發(fā)展及項目配套需要，計劃在東北特鋼大連基地建設(shè)煉鐵、燒結(jié)、原料場及配套的公輔設(shè)施，要求鐵水產(chǎn)量110萬噸～125萬噸，燒結(jié)、原料場等設(shè)施與煉鐵配套建設(shè)。組建后的東北特鋼集團(tuán)通過科學(xué)規(guī)劃，在發(fā)展戰(zhàn)略和技術(shù)改造上統(tǒng)籌考慮，集中和完善已有優(yōu)勢和充分發(fā)揮現(xiàn)代化裝備能力，加快淘汰落后裝備進(jìn)程，實現(xiàn)集團(tuán)整體效益的最大化。 （1）2009年9月完成的東北特殊鋼集團(tuán)大連基地環(huán)保搬遷項目制氣爐、原料場、燒結(jié)區(qū)域前期方案；（2）2009年9月東北特殊鋼集團(tuán)有限責(zé)任公司發(fā)給中冶京誠工程技術(shù)有限公司關(guān)于煉鐵及鐵前區(qū)域工程的設(shè)計委托書；（3）東北特殊鋼集團(tuán)有限責(zé)任公司與中冶京誠公司兩公司之間的傳真等書面文件；（4）東北特殊鋼集團(tuán)大連基地已有的施工圖資料；（5）東北特鋼施工圖方案審查會會議紀(jì)要；2004年9月，遼寧省和黑龍江省政府為積極貫徹國家振興東北老工業(yè)基地的戰(zhàn)略方針，優(yōu)化區(qū)域經(jīng)濟(jì)配置和強化東北老工業(yè)企業(yè)市場競爭能力，將原來分屬兩省的國有大型特鋼企業(yè)大連鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司、撫順特殊鋼股份有限公司和北滿特殊鋼有限責(zé)任公司三家企業(yè)進(jìn)行合并重組，組建了東北特殊鋼集團(tuán)有限責(zé)任公司。根據(jù)大連市城市總體發(fā)展規(guī)劃的要求，同時為了進(jìn)一步增強綜合競爭力，實現(xiàn)國際化科技型一流特鋼企業(yè)目標(biāo)，東北特鋼集團(tuán)對大連基地實施環(huán)保搬遷升級改造。 設(shè)計內(nèi)容本項目設(shè)計內(nèi)容包括原料場及配套公輔設(shè)施。（3）通風(fēng)除塵設(shè)施通風(fēng)除塵設(shè)施包括為本工程配套的通風(fēng)、空調(diào)及環(huán)境除塵設(shè)施。（7）總圖運輸本工程區(qū)域內(nèi)涉及的總圖布置、道路、雨排水設(shè)施等。4）設(shè)計采取節(jié)能降耗技術(shù)，減少動力消耗，改善環(huán)境，強化勞動安全與衛(wèi)生。建設(shè)11260m3制氣爐，年產(chǎn)鐵水110萬噸；建設(shè)1180m2燒結(jié)機,。原料場物料流程框圖：火車受卸設(shè)施一次料場(儲料庫)煉鐵車間燒結(jié)車間汽車受卸設(shè)施混勻料場燃料返料干煤棚原煤、燃料需要量216。216?；疖囀苄对O(shè)施設(shè)有3臺單軌門式鏈斗卸車機，主要用于卸精礦粉等物料；人工輔助清車底。一次料場采用庫的方式,長423m，寬67m，部分有蓋，滿足制氣爐25～35天用量。參與混勻的物料由卸料車卸入指定的料倉，經(jīng)倉下圓盤給料機按要求的給料量給到下游帶式輸送機上,運往混勻料場平鋪造堆。料堆底寬24m，長150m，單堆容量約30000t，滿足燒結(jié)廠7天用量。為了抑制粉塵污染，混勻料場設(shè)有噴灑水設(shè)施。原料場有自動、遠(yuǎn)程自動和手動三種操作方式。 供配電216。本工程水處理構(gòu)筑物與燒結(jié)區(qū)域循環(huán)泵站合建。本設(shè)計遵守國家與地區(qū)現(xiàn)行的法令、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范等有關(guān)規(guī)定。 節(jié)水技術(shù)和措施（1）設(shè)備冷卻水采用循環(huán)系統(tǒng)，節(jié)約水消耗及電耗量。 設(shè)計基礎(chǔ)資料本工程所需生產(chǎn)消防；生活用水均由廠方供給，送至區(qū)域外一米處東北特鋼生產(chǎn)新水水質(zhì)質(zhì)指標(biāo)見表3－1。全廠消防總耗水量為35L/s，其中室內(nèi)消防用水量10 L/s，室外 25 L/s。生活用水主要供給化驗室、食堂、浴室的生活用水。其中料場灑水平均7m3/h；地坪灑水4 m3/h；衛(wèi)生間用水2 m3/h。（3）雨水排水系統(tǒng)廠區(qū)雨水在廠區(qū)道路兩旁按一定距離設(shè)置雨水口，將雨水收集起來至