【正文】 使間隙原子到位錯空位和晶界去，自身變得比較穩(wěn)定。派拉力：位錯交互作用力（a是與晶體本性、位錯結(jié)構(gòu)分布相關(guān)的比例系數(shù)，L是位錯間距。 應變硬化指數(shù) 在金屬材料拉伸真應力－應變曲線上的均勻塑性變階段，應力與應變之間符合Hollomon關(guān)系式：S = ke? n—應變硬化指數(shù)，金屬材料抵抗繼續(xù)塑性變形的能力， 是表征金屬材料應變硬化能力的性能指標。 韌窩的大小與深淺，決定于材料斷裂時孔洞核心的數(shù)量、材料本身相對塑性和環(huán)境溫度。T＞Tk σc＞σs 韌性斷裂T＜Tk σc＜σs 脆性斷裂影響韌脆轉(zhuǎn)變溫度的冶金因素晶體結(jié)構(gòu)：體心立方金屬及合金存在低溫脆性。顯微組織的影響 板條馬氏體＞針狀馬氏體。過載損傷界—引起過載損傷需有一定的過載應力和一定的應力循環(huán)周次相配合。最后瞬斷區(qū)一般為快速撕裂破壞，顯示出基體材料的特性。（5）腐蝕磨損在摩擦過程中，由于 固體界面上的材料與周圍介質(zhì)發(fā)生化學反應導致材 料損耗而形成的磨損。磨損分類方法是：（1）粘著磨損接觸表面相互運動 時，由于固相焊合作用使材料從一個表面脫落或轉(zhuǎn)移 到另一表面而形成的磨損?？傊?，一個典型的疲勞斷口總是由疲勞源，疲勞裂紋擴展區(qū)和最終斷裂區(qū)三部份構(gòu)成σ1對稱應力循環(huán)下的彎曲疲勞極限Δkth是裂紋試樣的無限壽命疲勞性能H1p對稱拉壓疲勞極限τ1對稱扭轉(zhuǎn)疲勞極限σ1N缺口試樣在對稱應力循環(huán)下的疲勞極限第六章應力腐蝕金屬在拉應力和特定的化學介質(zhì)共同作用下，經(jīng)過一段時間后所產(chǎn)生的低應力脆斷現(xiàn)象應力腐蝕產(chǎn)生條件（1）應力：機件所承受的應力包括工作應力和殘余應力（2）化學介質(zhì)：只有在特定的化學介質(zhì)中，某種金屬材料才能產(chǎn)生應力腐蝕。貝紋線間距也不同。 試樣材料、加工和熱處理方法也要和實際工件相同；預制裂紋長度有一定要求，疲勞裂紋長度%W,。試樣在彈性范圍內(nèi)彎曲時，受拉側(cè)表面的最大彎曲應力： M－最大彎矩： 三點彎曲 M=FLS/4 四點彎曲 M=Fl/2 W－試樣的抗彎截面系數(shù)： 圓形試樣 矩形試樣 缺口效應1：引起應力集中，并改變?nèi)笨谇胺降膽顟B(tài)。 d) 斷口平整光亮，有金屬光澤，且與正應力垂直，斷面上有人字或放射花紋。σε,t= C1(ε)m3．應力狀態(tài)切應力分量越大，越有利于塑性變形，屈服強度越低。 σs＝Fs/ A0上屈服點σsu： 試樣發(fā)生屈服而試驗力首次下降前的最大應力。包申格（Bauschinger）效應 金屬材料經(jīng)過預先加載產(chǎn)生少量塑性變形（殘余應變小于1－4%），而后再同向加載，規(guī)定殘余伸長應力增加；反向加載，規(guī)定殘余伸長應力降低的現(xiàn)象。 影響屈服強度的外因素一般的規(guī)律是溫度升高，屈服強度降低。脆斷的特征： a) 斷裂時構(gòu)件承載的工作應力并不高，通常不超過σs，故又稱為低應力脆斷。3） 二、外界因素 溫度 加載速率 試樣尺寸和形狀AK沖擊吸收功AKVV形缺口試樣沖擊功FATT50－沖擊試樣斷口中結(jié)晶區(qū)面積占整個斷口面積50％時NDT無塑性轉(zhuǎn)變溫度，以低階能開始上升的溫度定義的韌脆轉(zhuǎn)變溫度第四章應力強度因子KI：表示應力場的強弱程度。源區(qū)光亮度↑；相鄰疲勞區(qū)越大；貝紋線越多越密者→疲勞源越先產(chǎn)生。這種條紋開始時比較密集，以后間距逐漸增大。氫化物致脆對于ⅣB或ⅤB族金屬(如純鈦、α鈦合金、鎳、鋯及其合金)，由于它們與氫有較大的親和力，極易生成脆性氫化物，使金屬脆化。通常是用磨損量來表示材料的耐磨性， 磨損量越小，耐磨性越高。KI初≥KISCC為金屬材料在應力腐蝕條件下的斷裂判據(jù)。qf↑→ 疲勞缺口敏感度↑兩種極端情況qf = 1 即 kf = kt 缺口試樣疲勞過程中應力分布與彈性狀態(tài)完全一樣，沒有發(fā)生應力重新分布，材料的疲勞缺口敏感性最大。疲勞的分類（1）按斷裂壽命和