【正文】 觀表現(xiàn)是脆性的 。 ?如用實際晶體的 E， a。 ? Griffith公式和理論斷裂強度公式比較 σ m=（ Eγ/a 0） 1/2 σ c=(2Eγ/πa) 1/2 ? 在形式上兩者是相同的 。 在微坑中可以發(fā)現(xiàn)有第二相粒子 。 這種聚合模式塑性韌性低 。 ? 加載速率提高 ， 則相對形變速率增加 ，相對形變速率超過某一限度 (如 101／ s)會限制塑性變形發(fā)展 ， 使塑性變形極不均勻 ， 結(jié)果變形抗力提高了 ， 并在局部高應(yīng)力區(qū)形成裂紋 。 ? 形變強化 、 固溶強化 。 ? 溫度對屈服強度影響很大 ， 主要是因為溫度有助于激活 FR位錯源 ， 有利于位錯運動 ， 使滑移易于進(jìn)行 。 這是因為應(yīng)變強化阻礙已滑移區(qū)的進(jìn)一步滑移 ， 使滑移均勻 ， 不易產(chǎn)生局部的剪切變形 。 在頸縮區(qū)形成三向拉應(yīng)力狀態(tài) ， 且在試樣的心部軸向應(yīng)力最大 。 ? σ c是含裂紋板材的實際斷裂強度 ， 它與裂紋半長的平方根成反比 。 ? 如位移很小 ， 則 sin(2πx/d)=( 2πx/d) ， 于是 ? σ=σ m(2πx/d) （ 52） ? 根據(jù)虎克定律 ， 在彈性狀態(tài)下 ， ? σ=Eε=Ex/a 0 (53) ? 式中 E為彈性模量； ε 為彈性應(yīng)變； a。 ? 解理小平面間有明顯的撕裂棱 。 脆性斷裂前無明顯的征兆可尋 ， 且斷裂是突然發(fā)生的 ， 因而往往引起嚴(yán)重的后果 。 斷裂分類：韌性斷裂 （ ductile fracture） 和脆性斷裂 (brittle fracture)兩大類 。在不同高度上的平行解理面之間形成了所謂的解理臺階 。 發(fā)生沿晶斷裂 ， 勢必由于某種原因降低了晶界結(jié)合強度 。 ? Griffith假定在實際材料中存在著裂紋 ， 當(dāng)名義應(yīng)力還很低時 ， 裂紋尖端的局部應(yīng)力已達(dá)到很高的數(shù)值 ， 從而使裂紋快速擴展 ， 并導(dǎo)致脆性斷裂 。 ?GriffithOrowanIrwin公式 ?實際金屬材料在紋尖端處發(fā)生塑性變形 ，需要塑性變形功 Wp， Wp的數(shù)值往往比表面能大幾個量級 ， 是裂紋擴展需要克服的主要阻力 。 ? 第二相粒子分為兩大類 ， ? 一類是夾雜物 ， 如鋼中的硫化物 ， 在不大的應(yīng)力作用下便與基體脫開或本身裂開而形成微孔； ? 另一類是強化相 ， 如鋼中的彌散的碳化物 ， 合金中的彌散的強化相 ,它們本身比較堅實 ， 與基體結(jié)合比較牢固 ， 是位錯塞積引起的應(yīng)力集中或在高應(yīng)變條件下 ， 第二相與基體塑性變形不協(xié)調(diào)而萌生微孔的 。 ? 構(gòu)件或材料是韌性或脆性狀態(tài)，取決材料本身的組織結(jié)構(gòu)，還取決于應(yīng)力狀態(tài)，溫度和加載速率等因素，并不是固定不變的，而是可以互相轉(zhuǎn)化的。 ? 鋼中的氧、氮、磷、硫、砷、銻和錫等雜質(zhì)對韌性也是不利的。 ?合金元素的影響比較復(fù)雜，鎳、錳以固溶狀態(tài)存在，降低韌脆轉(zhuǎn)變溫度，這可能與下列因素有關(guān)，提高了裂紋表面能； ?氮、碳等原子被吸收到 Ni、 Mn所造成的局部畸變區(qū)中去，減少了它們對位錯運動的釘扎作用。 ? 切應(yīng)力促進(jìn)塑性變形，對塑性韌性有利；拉應(yīng)力促進(jìn)斷裂，不利于塑性和韌性。 ? 微孔成核并逐漸長大 ， 有兩種不同的聚合模式 。 ?需要強