工程材料力學(xué)性能復(fù)習(xí)資料(存儲(chǔ)版)
【正文】 σσs 亦稱低應(yīng)力疲勞。每個(gè)疲勞區(qū)的貝紋線如象一簇從疲勞源為園心的平行弧線，其凹側(cè)指向疲勞源，凸側(cè)指向裂紋擴(kuò)展方向。qf↑→ 疲勞缺口敏感度↑兩種極端情況qf = 1 即 kf = kt 缺口試樣疲勞過(guò)程中應(yīng)力分布與彈性狀態(tài)完全一樣，沒(méi)有發(fā)生應(yīng)力重新分布，材料的疲勞缺口敏感性最大。對(duì)于塑性材料，斷口為纖維狀，對(duì)于脆性材料，則為結(jié)晶狀斷口。KI初≥KISCC為金屬材料在應(yīng)力腐蝕條件下的斷裂判據(jù)。這種由于氫的作用而產(chǎn)生的延滯斷裂現(xiàn)象稱為氫致延滯斷裂 K1scc：應(yīng)力腐蝕臨界應(yīng)力場(chǎng)強(qiáng)度因子da/dt：應(yīng)力腐蝕或氫致延滯斷裂裂紋擴(kuò)展速率第七章 磨損：機(jī)件表面相接觸并作相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，表面逐漸有微小顆粒分離出來(lái)形成磨屑(松散的尺寸與形狀均不相同的碎屑)，使表面材料逐漸流失(導(dǎo)致機(jī)件尺寸和質(zhì)量損失)、造成表面損傷的現(xiàn)象。通常是用磨損量來(lái)表示材料的耐磨性， 磨損量越小，耐磨性越高。（6）微動(dòng)磨損在兩物體接觸面間由 于振幅很小(1mm以下)的相對(duì)振動(dòng)引起的磨損。氫化物致脆對(duì)于ⅣB或ⅤB族金屬(如純鈦、α鈦合金、鎳、鋯及其合金)，由于它們與氫有較大的親和力，極易生成脆性氫化物，使金屬脆化。斷口的微觀形貌一般為沿晶斷裂型，也可能為穿晶解理斷裂或準(zhǔn)解理斷裂型，有時(shí)還出現(xiàn)混合斷裂型。這種條紋開(kāi)始時(shí)比較密集，以后間距逐漸增大。即在每一過(guò)載應(yīng)力下，引起過(guò)載損傷的臨界循環(huán)周次 過(guò)載損傷界就是在不同過(guò)載應(yīng)力下，損傷累積造成的裂紋尺寸達(dá)到或超過(guò)非擴(kuò) 展裂紋尺寸的循環(huán)次數(shù)。源區(qū)光亮度↑；相鄰疲勞區(qū)越大；貝紋線越多越密者→疲勞源越先產(chǎn)生?；鼗鹚魇象w＞回火托氏體＞回火馬氏體下貝氏體＞上貝氏體馬氏體組織中存在一定的殘余奧氏體→KIC↑（二）、 外界因素對(duì)斷裂韌度的影響 溫度一般大多數(shù)結(jié)構(gòu)鋼的斷裂韌度隨溫度降低而下降，但隨材料強(qiáng)度增加，KIC隨溫度變化的趨勢(shì)趨于緩和。 二、外界因素 溫度 加載速率 試樣尺寸和形狀A(yù)K沖擊吸收功AKVV形缺口試樣沖擊功FATT50－沖擊試樣斷口中結(jié)晶區(qū)面積占整個(gè)斷口面積50％時(shí)NDT無(wú)塑性轉(zhuǎn)變溫度，以低階能開(kāi)始上升的溫度定義的韌脆轉(zhuǎn)變溫度第四章應(yīng)力強(qiáng)度因子KI：表示應(yīng)力場(chǎng)的強(qiáng)弱程度。普通中低強(qiáng)度鋼的基體都是體心立方點(diǎn)陣的鐵素體化學(xué)成分的影響：1）間隙溶質(zhì)元素↑→韌脆轉(zhuǎn)變溫度↑2）3）解理和準(zhǔn)解理之間有聯(lián)系 共同點(diǎn)：都是穿晶斷裂；有小解理刻面；有臺(tái)階或撕裂棱及河流花樣。脆斷的特征： a) 斷裂時(shí)構(gòu)件承載的工作應(yīng)力并不高，通常不超過(guò)σs，故又稱為低應(yīng)力脆斷。 k—硬化系數(shù)， n=1 材料為完全理想的彈性體，S與e成正比關(guān)系。 影響屈服強(qiáng)度的外因素一般的規(guī)律是溫度升高，屈服強(qiáng)度降低。）2．晶粒大小和亞結(jié)構(gòu)晶粒小→晶界多（阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)）→位錯(cuò)塞積→提供應(yīng)力→位錯(cuò)開(kāi)動(dòng) →產(chǎn)生宏觀塑性變形 。包申格（Bauschinger）效應(yīng) 金屬材料經(jīng)過(guò)預(yù)先加載產(chǎn)生少量塑性變形（殘余應(yīng)變小于1－4%），而后再同向加載，規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力增加；反向加載，規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力降低的現(xiàn)象。 （2）試驗(yàn)條件：a) 溫度T↑→滯彈性速率和滯彈性應(yīng)變↑ b) 切應(yīng)力愈大，滯彈性越明顯。 σs＝Fs/ A0上屈服點(diǎn)σsu： 試樣發(fā)生屈服而試驗(yàn)力首次下降前的最大應(yīng)力。4．第二相（彌散強(qiáng)化，沉淀強(qiáng)化） 、形狀、數(shù)量、分布以及第二相與基體的強(qiáng)度、塑性和應(yīng)變硬化特性、兩相之間的晶體學(xué)配合和界面能等因素有關(guān)。σε,t= C1(ε)m3．應(yīng)力狀態(tài)切應(yīng)力分量越大，越有利于塑性變形，屈服強(qiáng)度越低。 *應(yīng)變硬化是工程上強(qiáng)化材料的重要手段。 d) 斷口平整光亮，有金屬光澤，且與正應(yīng)力垂直，斷面上有人字或放射花紋。1）試樣在彈性范圍內(nèi)彎曲時(shí)，受拉側(cè)表面的最大彎曲應(yīng)力： M－最大彎矩： 三點(diǎn)彎曲 M=FLS/4 四點(diǎn)彎曲 M=Fl/2 W－試樣的抗彎截面系數(shù)
黨政相關(guān)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1