【正文】 管道安裝的坡向 、 坡度應(yīng)符合 設(shè) 計(jì)要求 ， 可用支座 下的金屬墊板調(diào) 整。機(jī)械剪切切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： （ 1）剪切線與下料線偏差不大于 2mm； （ 2）斷口處表面無(wú)裂紋，缺棱不大于 1mm； （ 3）型鋼端面剪切斜度不大于 2mm。 圖 三通、四通圖 直管及三通、四通的最大允許長(zhǎng)度 表 公稱直徑 （ mm） 直管長(zhǎng) （ mm） 三通、四通（ mm） L H 25 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 500 1000 1500 2020 2020 2020 3000 3000 3000 3000 3000 500 1000 1500 2020 2020 2020 3000 3000 3000 3000 3000 70 85 100 120 140 160 190 220 250 290 330 襯里管道預(yù)制時(shí)宜用成型管件 ， 以便于襯里操作和適合現(xiàn)場(chǎng)組裝及 檢修 。 1套管組焊后，應(yīng)按其設(shè)計(jì)壓力的 倍進(jìn)行強(qiáng)度 試驗(yàn)。 管道主 管 段應(yīng)用一根管子制成 ， 在套管內(nèi)不 得有環(huán)向焊縫。 1532 177。 加 工有焊接墊環(huán)的坡口 ， 應(yīng) 以 外圓定心 。C 后空冷 〈 10 任意 不 處 理 〉 20 任意 720760 5 〈 150 爐冷至 1020 ≤ 300176。軸線附近。 （ 4）有色金屬管加熱制作彎管時(shí)，其溫度范圍應(yīng)符合表 的規(guī)定。 5mm。 鋼管的焊接坡口按下列方法加工： （ 1）高壓管道和有淬硬傾向的管子，必須用機(jī)械方法加工； （ 2）除 （ 1）以外的管子，宜用機(jī)械方法加工，亦可采用氧乙炔焰加 工，但必須將其表面打磨平整； （ 3） 中 合金鋼 、 不銹鋼管可采用機(jī)械方法加工 。 具有機(jī)械聯(lián)鎖裝置的閥門 ， 應(yīng)在安裝位置的模擬架上進(jìn)行試驗(yàn)及調(diào) 整。 1 A 及管道的對(duì)焊連接閥門 ， 每批應(yīng)抽 5%且不少于一個(gè) ， 作閥體硬 度檢查，硬度檢查在焊接接頭的坡口附近進(jìn)行。 閥體上應(yīng)有公稱壓力 、 公稱通 徑、介質(zhì)流向等標(biāo)志；閥門上應(yīng)有 制 造廠銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱壓力、 公稱通徑、工作溫度及工作介質(zhì)等有關(guān)說(shuō)明。 焊接材料檢驗(yàn) 驗(yàn)收的焊條應(yīng)符合下列要求： （ 1）有焊條說(shuō)明書(shū)或質(zhì)量證明書(shū)； （ 2）包裝完整，無(wú)破損或受潮現(xiàn)象； （ 3） 每 箱應(yīng)有焊條型號(hào) 、 牌號(hào) 、 直徑與長(zhǎng)度 、 凈重或根數(shù) 、 制造廠標(biāo) 記等 ； 每包應(yīng)有焊條型號(hào) 、 牌號(hào) 、 直徑與長(zhǎng) 度 、 生產(chǎn)批號(hào) 、 檢驗(yàn)號(hào)及日 期 、 適用電流極性 、 允許的最大及最小焊接電流 、 烘干規(guī)范 、 制造廠名 ； 每 根 焊 條的夾持端應(yīng)有焊條型號(hào)或標(biāo)記。 非金屬墊片應(yīng)存放在干燥 、 涼 爽 庫(kù)內(nèi) ， 并對(duì)其進(jìn)行密封性試驗(yàn) ， 每 批應(yīng)抽 2%且不少于一個(gè) 。 177。 墊片與填料檢驗(yàn) 金屬環(huán)墊的幾何尺寸偏差應(yīng)符合表 規(guī)定： 金屬透鏡墊應(yīng)用樣板作透光檢查 ， 但嚴(yán)禁直接在管道密封面上研磨。 （ 2）非磁性不銹鋼管一般采用熒光法或色滲透探傷法。 鋼管檢驗(yàn) 鋼管應(yīng)抽檢 5%且不少于一根，并進(jìn)行外表面無(wú)損檢驗(yàn)，不得有超 過(guò)壁厚負(fù)偏差缺陷。 C 及低 于 40176。 支管中心位置 I 偏差 支管垂直偏差 △ b 177。 金屬包復(fù)墊片的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： （ 1）金屬層應(yīng)與石棉板或石棉橡膠板緊密貼合； （ 2）密封面平整，不得有徑向貫通劃痕； （ 3）金屬層無(wú)裂紋、豁口、折皺等缺陷。 靈睿文檔 資料免費(fèi)共享閱讀下載 如組火器產(chǎn)品質(zhì)量說(shuō)明書(shū)中未 注 明強(qiáng)度試驗(yàn)合格時(shí) ， 應(yīng)對(duì)殼體進(jìn)行 液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)前不得安裝內(nèi) 部 充填物，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 倍。鑄鋼件磁粉檢驗(yàn)》 及《一般工業(yè)閥門 1對(duì)焊連接閥門的密封性試驗(yàn)應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行 。 電磁閥門應(yīng)接通臨時(shí)電源 ， 進(jìn)行啟閉試驗(yàn) 。 鋼管切削前應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸下料 ， 如還需切削加工時(shí) ， 應(yīng)留有切割裕 靈睿文檔 資料免費(fèi)共享閱讀下載 量。 1 管段對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度 ， 起偏差不得大于 1mm/m， 全長(zhǎng)總偏差 不得大于 10mm。當(dāng)采用負(fù)公差的管子制作彎管 時(shí)，管子彎曲半徑與彎管前管子壁 厚 的關(guān)系宜符合下表的規(guī)定： 彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系 彎曲半徑 彎管前管子壁厚 R≥6DN 6DNR≥ 5DN 5DNR≥ 4DN 4DNR≥ 3DN 注： DN— 公稱直徑； Tm— 設(shè)計(jì)壁厚 （ 1） 高 壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的 5 倍 ， 其 它管子的彎曲半徑 宜大于 管子外徑的 倍。 （ 3） 耐 酸不銹鋼管如需裝砂彎制時(shí) ， 應(yīng)使用木錘 、 銅錘或不銹鋼錘振 敲管子。 C min/mm 176。 Π形彎管的平面度允許偏差 表 長(zhǎng)度 L 500 500~1000 1000~1500 1500 平面度△ ≤3 ≤4 ≤6 ≤10 高壓鋼管彎 管加工合格后 ， 應(yīng)按規(guī)定的格式填 寫 “高壓管件加工記錄 ” 。 透鏡墊的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，一般宜 與 管材相同。 夾套管預(yù)制 夾套管預(yù)制前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)施 工圖紙各部 尺 寸 、 技術(shù)要求 ， 其使用的 配件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 1主管加工完畢后，應(yīng)裸體進(jìn)行強(qiáng)度和密 封 性試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求。大端直徑不應(yīng)超過(guò)小端直徑的 三倍。 焊接工作應(yīng)按 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 靈睿文檔 資料免費(fèi)共享閱讀下載 一般規(guī)定 4 管道安裝 管道安裝前，一般需具備下列條件： （ 1） 與 管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)施工完畢 ， 并經(jīng)土建與安裝單位有關(guān) 人員共同檢查合格。 管道的焊縫位置應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū) ， 便于焊接 、 熱處理及檢驗(yàn) ， 并 應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）直管段兩焊縫間距不小于 150mm，且不小于公稱外徑； （ 2）焊縫距彎 管（不包括壓制或熱推彎管 ）的起彎點(diǎn)不得小于 100mm， 且不小于其公稱外徑； （ 3） 卷 管的縱向焊縫應(yīng)位于易檢修的位置 ， 但水平管的焊縫不 宜置于 靈睿文檔 資料免費(fèi)共享閱讀下載 管底部位； （ 4） 換向焊縫距支 、 吊架的凈距不應(yīng)小于 50mm； 需要熱處理的焊縫， 距支、吊架不得小于焊縫寬度的 5 倍，且不小于 100mm； （ 5） 不 宜在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔 ， 否則 ， 被開(kāi)孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi) 的焊縫，應(yīng)全部進(jìn)行無(wú)損探傷合格； （ 6）有加固環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)與管 子 縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)，其間距不應(yīng)小于 100mm，加固環(huán)距管子的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于 50mm； （ 7） 管 道上的兩鑄件一般不宜直接焊接 ， 在設(shè)計(jì)尺寸允許時(shí) ， 兩鑄件 間加焊短管。對(duì)法蘭上的鐵銹、毛刺、塵土、 油污及焊接飛濺物等應(yīng)清理干凈。 節(jié) 流孔板安裝位置的上 、 下 游 直管長(zhǎng)度 ， 應(yīng)符合儀表專業(yè)的設(shè)計(jì)要 求，在此范圍內(nèi)不應(yīng)有焊縫，范圍 以 外的焊縫宜采用氬弧焊打底。 支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作，其組裝尺寸偏差不得大于 3mm。 靈睿文檔 資料免費(fèi)共享閱讀下載 襯里管道內(nèi)側(cè)的焊縫不應(yīng)有氣孔 、 夾渣 、 焊瘤及凹陷 。 1mm； 主、套管同心度偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 靈睿文檔 資料免費(fèi)共享閱讀下載 主管公稱直徑（ mm） 允許偏差（ mm） ≤ 150 150〈 DN≤ 350 〉 350 ≤ ≤ ≤ 夾套管預(yù)制完畢應(yīng)及時(shí)封閉、涂漆、并 編 號(hào)、登記，妥善保存。 定位板應(yīng)與介質(zhì)流向平行安裝 ， 不得影響介質(zhì)的流動(dòng)和管子的熱位 移，定位板（管、樁）的環(huán)向分布位置符合下列要求： （ 1） 水平配管時(shí) ， 其中一 塊 （根 ） 應(yīng)配置在上方 ， 另兩 塊 （根 ） 距此 各 120176。 1管段加工后的長(zhǎng)度偏差不應(yīng)大于：自由管段為177。 管端螺紋加工后 ， 除應(yīng)進(jìn)行外 觀 檢查外 ， 還應(yīng)用螺紋量規(guī)檢查其精 靈睿文檔 資料免費(fèi)共享閱讀下載 度，也可用合格的法蘭單配，以徒手?jǐn)Q入不松動(dòng)為合格。 圖 斜接焊制彎管端面垂直偏差 （ 15）高壓鋼管制作彎管的工作應(yīng)編制相應(yīng) 的 工藝卡，施工中應(yīng)嚴(yán)格 靈睿文檔 資料免費(fèi)共享閱讀下載 執(zhí)行工藝規(guī)定并認(rèn)真填寫有關(guān)數(shù)據(jù)。π （ 2） 高 、 中合金鋼管熱彎時(shí)嚴(yán)禁澆水 。 管道預(yù)組裝應(yīng)方便運(yùn)輸和安裝，組合件 應(yīng) 有足夠的剛度與強(qiáng)度， 否則應(yīng)有臨時(shí)加固措施，必要時(shí)應(yīng) 標(biāo) 出吊裝索具捆綁點(diǎn)的位置。 （ 1）有淬硬傾向的管道坡口 100%探傷； （ 2）設(shè)計(jì)溫度低于或等于 40℃的非奧氏體 不銹鋼管道坡口抽 5%探 傷； （ 3）高壓管道的其它坡口抽 10%探傷。 鋼管切割、坡口加工及預(yù)組裝 彎曲度超差的鋼管 ， 應(yīng)在加工前進(jìn)行調(diào)直 。 氣壓或液壓傳動(dòng)的閥門，應(yīng)進(jìn) 行 動(dòng)作試驗(yàn)，必要時(shí)每批應(yīng)抽一個(gè)， 按下列規(guī)定進(jìn)行解體檢查與試驗(yàn)： （ 1）檢查氣（液）缸缸壁、活塞、活塞桿的粗糙度； （ 2）檢查各“ O”形環(huán)的質(zhì)量及其裝配質(zhì)量； （ 3）以人力驅(qū)動(dòng)活塞，在上下死 點(diǎn) 位置時(shí)，檢查閥門的啟閉情況； （ 4） 合 格后重新封閉缸蓋 ， 并以空氣或水為介質(zhì) ， 按活塞的工作壓力 進(jìn)行啟閉試驗(yàn)； （ 5）必要時(shí)，在上述情況下對(duì)閥門的密封面進(jìn)行密封性試驗(yàn)。具 有 螺紋法蘭的閥體進(jìn)出口 端面，應(yīng)沉入法蘭內(nèi) 3～ 5mm。 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊使用的二氧化碳?xì)怏w純度不應(yīng)低于 %。 強(qiáng)度 試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 倍；密封性試驗(yàn)為設(shè)計(jì)壓力 的 倍。 176。 彎 外徑橢圓 不超過(guò)外徑偏差值 壁厚偏差 頭 長(zhǎng)度 L 偏差 177。 彎頭 、 異徑管 、 三通和管帽等應(yīng)測(cè)量其外徑 、 壁厚 、 橢圓度等尺寸， 其偏差應(yīng)符合表 規(guī)定。靈睿文檔 資料免費(fèi)共享閱讀下載 目 錄 1 工藝流程 ................................................................................... 4 2 材料檢驗(yàn) ................................................................................... 5 一般要求 ................................................................................... 5 鋼管檢驗(yàn) ................................................................................... 5 管道附件檢 驗(yàn) ............................................................................ 6 墊片與填料檢驗(yàn) ........................................................................ 6 管道視鏡、過(guò)濾器及阻火器檢驗(yàn) ............................................... 9 焊接材料檢 驗(yàn) .......................................................................... 10 閥門檢查與試驗(yàn) ...................................................................... 11 傳動(dòng)裝置檢查與試驗(yàn) ............................................................... 13 3 管道預(yù)制的加工工藝 ............................................................... 15 一般規(guī)定 ................................................................................. 15 鋼管切割、坡口加工及預(yù)組 裝 .............