【正文】 。，其中CMC占92%，HPMC產(chǎn)量為不足1000噸。醚化結束后，先液相、后氣相回收氯甲烷，醚化后的物料放入中和罐內(nèi)中和、洗滌，真空吸濾、烘干、粉碎、包裝。溶媒量一般為纖維素的420倍，醚化反應時氯甲烷、環(huán)氧丙烷的利用率一般為3060%。操作人員應戴防毒面具。:,在溶劑較集中的地方采取局部通風或機械排風,以改善操作環(huán)境確保安全。培訓的內(nèi)容主要包括：質(zhì)量管理基本知識、專業(yè)基礎知識、崗位技能、崗位操作、崗位責任、環(huán)境保護、公司質(zhì)量管理文件等。由于本項目為高產(chǎn)值、高效益的產(chǎn)品，所以各種不利因素對其影響不大。通過盈虧平衡點的測算和敏感分析證明，本項目的生命力和抗風險能力很強。附表十四：全年損益表序號項目正常年份損益（萬元/年）備注1生產(chǎn)負荷100%2全年銷售收入54003銷售稅金4總成本費用5利稅總額6所得稅7稅后利潤投資收益率和資金回收期貢獻毛益==邊際利潤率=()100%=%投資利潤率(稅后)=()100%=%投資收益率(稅后)=(+150)/100%=%全員勞動生產(chǎn)率=5400/80=全員人均創(chuàng)利=資金回收期RT=(+150)≈(年)=2年3個月即:本品建成投產(chǎn)后,只需兩年三個月即可收回全部投資。按照國家勞動總局提出的“全員培圳、突出重點”的方針，本項目的全部在冊人員必須普遍進行生產(chǎn)技能和經(jīng)營管理的培訓。高溫時 (400℃以上)和強光下分解成甲醇和鹽酸，加熱或遇火焰生成光氣。：無臭、無味、無毒的白色絮狀物，操作時帶上一般口罩即可。主反應式如下：C6H10O5+CH3Cl +CH2CH2OCH3→C6H10nO5(CH2CH2CH3OH)nCH3在上述主反的同時，還伴有副反應：CH2CH2OCH3＋H2O─→HOCH2CH2OHCH3CH3Cl+NaOH─→CH3OH+NaCl3．5產(chǎn)品技術創(chuàng)新論述 一步法在醚化釜內(nèi)先加入定量的粉碎精制棉，抽真空、充氮氣，再加入超出醚化用量10至15倍的氯甲烷和定量的環(huán)氧丙烷，啟動攪拌。(1)其中用于建材級的HPMC產(chǎn)品約2萬噸；高檔HPMC仍依耐進口，,。目前，國內(nèi)共有10余家企業(yè)生產(chǎn)HPMC，生產(chǎn)能力在5005000噸，與國外先進水平相比，國內(nèi)HPMC廠家不僅規(guī)模小，而且生產(chǎn)工藝設備較落后，較高檔次、有特殊功能的產(chǎn)品國內(nèi)尚不能生產(chǎn)。此時，氯甲烷既是醚化劑又是精制棉的載體溶劑。:對皮膚有腐蝕性,必須戴好防護眼鏡`膠皮手套`膠靴以及勞動保護工作服。潛伏期數(shù)分鐘到數(shù)小時。新員工培訓：對接受培訓人員進行綜合介紹，使其了解藥品的特殊性和產(chǎn)品質(zhì)量的重要性，了解企業(yè)的各項規(guī)章制度。九、風險預測盈虧平衡點的測算 :KCQ=（120+330）/()=即:,(不虧不盈)。在經(jīng)濟、社會和環(huán)保效益上相當理想，項目切實可行。敏感性分析下表對影響收益的主要不確定因素進行分析（1）銷售產(chǎn)量下降10%（2）銷售價下降10%（3）變動成本上升10%附表十四： 敏感性分析序號項目銷量下降10%售價下降10%變動成本上升10%原方案1銷售量(噸)1620180018001800銷售收入(萬元)4860486054005400總成本(萬元)銷售稅金(萬元)所得稅(萬元)投資利潤率(%)年利潤(萬元)通過敏感性分析證明:本項目的經(jīng)濟效益指標對表內(nèi)各種不確定因素敏感度很低。繼續(xù)培訓：國家有關政策、新的技能知識，根據(jù)實際需要鞏固和深化原來的培訓內(nèi)容。重者呈現(xiàn)譫妄、躁動、抽搐、震顫、視力障礙、昏迷，長期接觸氯甲烷可發(fā)生慢性中毒，輕者困倦、嗜睡、頭痛、煩躁不安、易激動、情緒不穩(wěn)定、感覺異常，重者步態(tài)蹣跚、視力障礙、震顫。其蒸汽能對眼睛、鼻子和咽喉產(chǎn)生輕微刺激；能通過皮膚被人體吸收。 HPMC生產(chǎn)方法是以有機溶劑作為反應介質(zhì)。堿化、醚化同在一個釜內(nèi)完成，而且化學反應是連續(xù)進行的。目前國際市場HPMC年消耗量在15萬噸左右，而且主要產(chǎn)量集中在幾個大公司生產(chǎn)，美國DOW化學公司年產(chǎn)，荷蘭Akzonobel公司，美國Hercules公司，德國Clariant公司著名大公司。本項目采用的設備工藝與羧甲基纖維素鈉生產(chǎn)設備工藝可以通用，因此，本項目可以建成多功能生產(chǎn)線，可大大降低投資風險。2000年我國HPMC和MC消費量5000噸，其中1000噸由國內(nèi)廠家生產(chǎn)，每年進口4000噸HPMC。結束后放入中和罐進行中和、洗滌，離心、造粒、烘干、粉碎、包裝等工序。通過改變?nèi)軇┑倪x擇和物料配比，可以按要求生產(chǎn)出各種粘度的取代度穩(wěn)定的羥丙甲基纖維素、甲基纖維素、羥丙基纖維素等系列纖維素醚產(chǎn)品，該工藝降低了生產(chǎn)成本，并能嚴格保證產(chǎn)品質(zhì)量，已通過工業(yè)生產(chǎn)驗證