【正文】 是一個系統(tǒng)，來管理改進策略和資源。每次修訂，都將產(chǎn)生一個新的版本號，并附帶上修訂信息的 描述，批準日期和實施日期 . 3 有關(guān)本手冊的任何問題或建議各所在部門的負責(zé)人應(yīng)提交到公司辦公室。 生產(chǎn)勞 動工時 ：直接 /生產(chǎn)勞動工人工作時間總和（包括直接時間加上加班時間中的直接時間 部分）。 產(chǎn)品生產(chǎn)周期（ TPc/t） (建議稿 ) 定義 :對于某一產(chǎn)品 ,在生產(chǎn)流程中 ,沿主要路徑 ,從原材料到成品需要的最長時間 . 目的 ：此項指標用于優(yōu)化零件從原材料到成品所用的時間 ,減少過程庫存。 目的 ：用作過程度量，用來確定設(shè)備維修保養(yǎng)水平。 公式 ： 進料檢驗合格率％＝（進料檢驗合格數(shù)量 /進料檢驗總數(shù)量）100% 基準 ：進料檢驗合格 率 的基準值是 %。 ◆ 生產(chǎn)線改型或調(diào)試 /模具改變 /換模。 設(shè)備計劃停機時間： 限于下列各項之和： ◆ 計劃內(nèi)的員工會議和教室培訓(xùn)。 公式 ： 物資準時到貨率％＝（物資準時到貨次數(shù) /物資到貨的總次數(shù)） 100% 基準 ：物資準時到貨 率 的基準值是 95%。 公式 ： 質(zhì)量事故 = 每年公司定義的質(zhì)量事故造成的工廠生產(chǎn)停頓次數(shù) 零件加工不良率（巡檢合格率或工序合格率） 定義 ：巡檢合格率或工序合格率即零件生產(chǎn)過程一次合格數(shù)量除以零件生產(chǎn)總數(shù)量所得或加權(quán)平均所得；零件加工不良率為零件不合格總數(shù)出除以零件生產(chǎn)投入數(shù)量所得。 簡單起見，也可以只計算公司主要的生產(chǎn)過程 /設(shè)備的設(shè)備利用。這些時間可以是用在在制品，成品和外購部件或材料上。公司鼓勵使用這些指標來與所有員工交流關(guān)鍵生產(chǎn)策略的目標，以促進他們的持續(xù)改進。 版本號 批準日期 ◆ 版本 ? 首次出版 ? 實施 ? 主要指標 * 廢品率 4 * 返工率4 * 產(chǎn)品入庫檢驗合格率5 * 設(shè) 備 能 力 利 用 率5 * 生產(chǎn)效率5 * 庫存周轉(zhuǎn)率6 4 * 產(chǎn)品生產(chǎn)周期 7 * 百萬分之不合格品數(shù)（顧客退貨率或產(chǎn)品不良率）7 * 質(zhì)量事故7 * 零件加工不良率（巡檢合格率或工序合格率）8 * 設(shè)備完好率