【正文】 ，混凝土?xí)a(chǎn)生表面裂縫。、模板安裝承臺2m高，、模板進(jìn)行拼裝，安裝前用食用油作脫模劑將模板涂刷均勻。出口水導(dǎo)出距承臺一定距離的環(huán)保水池內(nèi)。鋼筋間距要均勻，事先在墊層上作好分劃線，按分劃線進(jìn)行安裝，承臺鋼筋安裝允許偏差見下表：承臺鋼筋加及安裝允許偏差序號檢查項目檢查項目允許偏差1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距177。承臺大體積混凝土施工方案大體積混凝土在施工中所要解決的主要問題是防止裂縫的產(chǎn)生。地面高程m，相對高差m。掌握天氣變化情況，避開雨天和炎熱時間澆筑混凝土，必要時準(zhǔn)備好防雨設(shè)施。（共設(shè)二個水池，進(jìn)水口一個，出水口一個，采取循環(huán)通水冷卻。以后每次測溫，每個測點分別測大氣溫度、中心溫度和內(nèi)表面溫度，做好測溫記錄。(2）混凝土中心最高溫度：TMAX=Tj+Th*ξTj=℃（入模溫度），混凝土最高絕熱溫升Th=wQ/Cr=300377/2400=℃其中300 Kg為水泥用量；377KJ/Kg為單位水泥水化熱；973KJ/；2400Kg/m3為混凝土密度。如在攪拌筒上搭設(shè)遮陽棚蓋，在輸送管道上加鋪草包噴水。保溫是為了保持混凝土表面溫度不至過快散失，減小混凝土表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫。夏季要采取降溫措施，冬季要保溫，減少混凝土內(nèi)外溫差。模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成混凝土拆模時發(fā)生粘模。在晝夜溫差較大的季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，要設(shè)置遮陽棚，避免陽光直射。所有電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均按規(guī)定設(shè)置可靠的接領(lǐng)及接地保護(hù)。組織施工員工積極開展職業(yè)道德、職業(yè)紀(jì)律教育，制定并執(zhí)行崗位和勞動技能的培訓(xùn)計劃。本工程混凝土內(nèi)所摻的外加劑，含堿量符合有關(guān)規(guī)定，避免對鋼筋和大氣的不利影響。設(shè)立為確保工程安全施工所需的足夠的標(biāo)志、宣傳畫、標(biāo)語、指示牌、火警和急救電話提示牌等。振搗應(yīng)均勻密實，避免漏振或過振現(xiàn)象的發(fā)生。蜂窩、%。待混凝土養(yǎng)護(hù)期過后，用M10水泥砂漿灌壓密實?！』炷翝仓陂g，要設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，要及時處理。(2）.混凝土配合比采用泵送混凝土砂率應(yīng)在40%—45%之間，在滿足可泵性前提下，盡量降低砂率。 2）C30設(shè)計配合比水泥： 300kg/m3；水：155 kg/m3；粗骨料： 1069 kg/m3；細(xì)骨料： 807 kg/m3；粉煤灰： 69kg/m3；緩凝型減水劑：。測溫元件的埋設(shè)：沿承臺兩軸線的一半布置，,豎直方向共設(shè)置5層，最下層距承臺底25cm，最上層距承臺頂25cm，（詳見測溫元件布置圖）。采取搭設(shè)鋼管支架固定墩身預(yù)埋鋼筋，墩身預(yù)埋鋼筋點焊在鋼管支架上，按15cm間距均勻分布，在安裝墩身預(yù)埋鋼筋及角鋼前，必須先準(zhǔn)確放好墩身邊框位置，確保墩身預(yù)埋鋼筋及角鋼位置準(zhǔn)確，如果承臺頂鋼筋與墩身預(yù)埋鋼筋發(fā)生沖突，承臺頂鋼筋作適當(dāng)調(diào)整，鋼管搭設(shè)見附圖。各種材料供應(yīng)應(yīng)滿足連續(xù)澆灌的需要，所需機(jī)具如振動器、運輸工具、汽車泵等應(yīng)備足，澆筑前檢查其完好情況。橋墩承臺大體積混凝土降溫采用內(nèi)布降溫管的措施降低澆筑時的水化熱，同時控制灌注時間、溫度，澆筑完成后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)等措施，防止混凝土開裂。橋梁承臺大體積混凝土結(jié)構(gòu)物統(tǒng)計表 序號工程名稱承臺尺寸（寬長高）（m）承臺數(shù)量混凝土強(qiáng)度等級單個承臺混凝土方量（m3）1甘巴嶺2號大橋222個C30施工安排甘巴嶺2號大橋結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，上部結(jié)構(gòu)預(yù)制梁+鋼砼組合梁。由于施工現(xiàn)場地形復(fù)雜，便道高差大，混凝土運輸是個大難題，根據(jù)這個情況，擬加大罐車數(shù)量，加強(qiáng)交通疏導(dǎo)，保證供料連續(xù)不間斷。然后開始安裝承臺頂層鋼筋網(wǎng)片，承臺頂有一層鋼筋網(wǎng)片，安裝時，N1在上，N2在下，鋼筋間距均為15cm，由于承臺頂層鋼筋較重，需要靠搭設(shè)好的鋼管支架支撐，鋼管支架橫向鋼管事先按承臺頂鋼筋位置測量固定好。對澆筑后的混凝土進(jìn)行溫度監(jiān)控，隨時掌握混凝土內(nèi)部溫度變化動態(tài)，以此指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，保證混凝土內(nèi)表溫差控制在允許范圍內(nèi)。152模板內(nèi)部尺寸177。③粗骨料：采用二級配5—16mm，16—，含泥量＜1%，符合篩分曲線要求?；炷烈唤?jīng)澆筑，立即進(jìn)行搗實，使之形成密實、均勻的整體。氣溫較高時，砼澆筑及養(yǎng)生期內(nèi)，在保證冷卻管內(nèi)循環(huán)水不斷的情況下，必須在模板的外表面采用土工布包裹，并不斷澆水，通過冷卻模板的溫度，從而降低承臺砼表面溫度。30尺量：檢查1～2個斷面24結(jié)構(gòu)高度（mm）177。溫度應(yīng)力與載荷力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度；混凝土拌和時攪拌不足或過分；澆筑時振搗不密實；澆筑間斷；養(yǎng)生不及時或養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)；切縫不及時；澆筑時晝夜溫差太大；混凝土原材料不合格。采用新設(shè)備、新機(jī)具、新工藝應(yīng)對操作人員進(jìn)行機(jī)械性能、操作方法等安全技術(shù)交底。沉淀物外運至環(huán)保部門指定地點埋設(shè)處理，不污染環(huán)境。嚴(yán)格按照國家的政策、法規(guī)和我公司現(xiàn)場管理細(xì)則組織施工。加強(qiáng)用火申請和管理，遵守消防規(guī)定，加強(qiáng)防火檢查，防止火災(zāi)發(fā)生?；炷潦┕ぐ踩ＷC措施認(rèn)真做好指揮工作，施工現(xiàn)場有人進(jìn)行總體指揮，各墩臺上指定負(fù)責(zé)人，各個作業(yè)點明確人員，負(fù)責(zé)到底，做到：指揮統(tǒng)一、分工明確、各負(fù)其責(zé)。模板表面認(rèn)真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物。③夏天氣溫較高時采用為砂石料堆及攪拌站搭設(shè)遮陽棚、向石子灑水、攪拌水中加碎冰等辦法降溫，以降低混凝土入模溫度。保濕的作用是防止尚在強(qiáng)度發(fā)展階段的混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，另外可使水泥的水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。澆筑現(xiàn)場要求試驗室每次至少做3次坍落度試驗。Tq為大氣環(huán)境溫度