【正文】 。油缸活塞復(fù)位靈活，整個油路系統(tǒng)不得有泄漏。，應(yīng)符合下列要求：A、且不得大于4mm。，當(dāng)接近熔點的溫度時，由于氧化性氣體的滲入，接縫可能會發(fā)生金屬過燒、晶粒破碎的現(xiàn)象，加熱后鐓粗頭會形戒所渭的鐵渣。 ，應(yīng)先關(guān)嚴(yán)氧氣瓶閥。氧氣，乙炔氣瓶，減壓器使用遵守相關(guān)安全規(guī)定。，直接影響鋼筋的鐓粗效果，具體做法是在縫隙閉合后，改用中性焰加熱，這時火焰在焊面縫中心2倍鋼筋直徑范固內(nèi)均勻擺動，以免鋼筋受熱不均造成加壓時鐓粗頭偏凸，焊面偏移或呈帽沿狀。項次焊接缺陷產(chǎn)生原因消除措施1軸線偏移（偏心）（1）焊接夾具變形，兩夾頭不同心，或夾具剛度不夠。油泵：檢查整個油泵系統(tǒng)是否正常，液壓油夠不夠，缺油時必須加注液壓專用油（不得用其它油料代替?。幼⒁簤簩Ｓ糜捅仨氝^濾，防止雜物帶入泵內(nèi)。鋼筋擠壓連接優(yōu)點節(jié)電節(jié)能、節(jié)約鋼材、不受鋼筋可焊性制約、不受季節(jié)影響、不用明火、施工簡便、工藝性能良好和接頭質(zhì)量可靠度高缺點工藝較為復(fù)雜，對鋼套管和鋼筋的加工要求較高，加工時間較長，接頭成本太高通過各種焊接方法的對比，總結(jié)出氣壓焊焊接技術(shù)相對于其他焊接方法成本較低，綜藝效益最優(yōu)，根據(jù)成都、南京工地現(xiàn)場反復(fù)試驗，采用熔態(tài)氣壓焊法新工藝省去了磨削加工鋼筋端部的工序，不僅有效簡化了操作工序，還大幅提高焊接速度，徹底有效解決了操作工人的技術(shù)要求較高問題。4 人員、材料、設(shè)備要求 施工人員要求焊接工人必須持有經(jīng)培訓(xùn)合格的氣壓焊焊工證件，并按照不同直徑的鋼筋施焊；不同級別的焊工有不同的作業(yè)允許范圍，乙級：d≤40mm；丙級:d≤32mm；丁級：d≤25mm。：在待焊鋼筋上將卡具安裝牢固，并保證兩鋼筋同心度。當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)按較小鋼筋直徑計算。若溫度偏低，則擠壓不動，且易產(chǎn)生縱向裂紋。 ，無遮蔽無保溫緩冷不許作業(yè)?！　。鯕馄亢鸵胰财繎?yīng)避免強烈陽光直接曝曬，以防氣體膨脹造成爆炸?！　?，應(yīng)注意氧氣、乙炔管與壓接火鉗之間有無漏氣現(xiàn)象，有無堵塞現(xiàn)象。 。 鋼筋加熱初期，即壓焊面的縫隙完全閉合前，要使用碳化焰加然(1200℃)，這肘火焰的中心不要離開鋼筋的接縫部位，并使內(nèi)焰包住縫隙，加熱至兩端面基本熔合，這樣可使鋼筋內(nèi)外受熱均勻，并防止鋼筋端頭氧化。氣壓焊接頭焊接缺陷及消除措施?？ň撸簷z查卡具鉗口中的V型墊塊是否適合待焊鋼筋的直徑，螺栓螺母轉(zhuǎn)動是否靈活，注意對各個轉(zhuǎn)動部位加注潤滑油，夾具應(yīng)裝夾靈活，便于操作。缺點只能用作鋼筋的橫向焊接，設(shè)備體積較大，移動不便，狹窄空間或無吊車不能施工，接頭合格率低，耗電量較大電弧焊優(yōu)點