【正文】 新澆筑混凝土對模板的最大側壓力F；分別為 kN/m kN/m2， kN/m2作為本工程計算荷載。支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應將就位的支頂、模板聯(lián)結穩(wěn)固，不得空架浮擱。模板安裝允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（ｍｍ）檢驗方法軸線位置５鋼尺檢查底模上表面標高177。拆模板應先拆穿墻螺栓和鐵件等，并使模板面與墻面脫離，方可慢速起吊。，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員的動向。、后澆帶的部分必須在后澆帶封閉后，強度達到70％以后才可以拆除支撐。、鋼筋除銹和調直：鋼筋除銹包括將所有鋼筋全部除銹，經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后，底板后澆帶鋼筋除銹沖洗后要立即進行澆筑，樓層后澆帶在砼澆筑前進行沖洗，防止鋼筋二次銹蝕。避免樓梯混凝土施工過程出現(xiàn)坍塌。當樓板較短方向主楞木也需要搭接時，主楞木搭接位置應在支架立桿頂托上，頂托上增設100100mm的橫向托木，托木跨越至少2根立桿。（2）梁板交界處必須設置封口擋木。預制完的梁底尺寸應與圖紙實際混凝土梁底尺寸相同，通過塔吊等施工機具，將梁底模放置柱、墻、梁缺口上，梁口與柱墻缺口位置對齊，用鐵釘固定，固定時應將鐵釘固定于梁缺口襯口檔木上，不得固定于模板側面。（2）、墻模板配模寬度及主次楞模板安裝順序，b、h方向模板安裝應先加工短方向模板及次楞木，次楞與面板采用鋼釘進行固定，墻模合模時應注意鐵釘不得釘在模板側面，應采用鋼釘固定于次楞木上。對內模與樓面梁側用2mm厚雙面膠帶封貼，或采用發(fā)泡劑進行填塞縫隙。 墻模板墻模板設計剪力墻面板：面板采用183091515覆面膠合板。對內模與樓面梁側用2mm厚雙面膠帶封貼，或采用發(fā)泡劑進行填塞縫隙。，盡量減少對周圍環(huán)境的影響。2樓39層3樓42層層數(shù)/層高5樓39層6樓32層7樓2層建筑面積總高1樓 m22樓 m23樓 m25樓 6樓7樓結構形式框架剪力墻結構主要結構斷面尺寸（mm）外墻厚度200、250、300、400內墻厚度200、300柱斷面13501100、10001000、800800、700600、600600、500500、400400、400300、400250梁斷面200250、200300、200400、300600、200600、3001190、300123001490、3001530樓板厚度80~150mm鋼筋類型非預應力三、施工準備（一）、技術準備項目技術負責人組織項目部技術、質量人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄，通過圖紙會審，對圖紙中存在的問題，與設計、建設、監(jiān)理單位共同協(xié)商解決，取得一致意見后，將圖紙會審轉換為設計變更形式，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。 ，不錯位。安裝高度超過5米的柱模板應分兩次安裝，先澆筑3米后再繼續(xù)安裝上部模板。然后按照設計要求設置柱箍，柱箍采用螺桿加旋轉扣件及螺母進行加固。穿墻螺桿第一道與第二道豎向間距500mm，其余為700mm，螺桿水平間距均為305mm。安裝螺栓時應先將剪力墻一面模板立起，然后將螺桿的一段插入事先鉆好孔洞中，合模時再將螺桿貫穿模板。第一道主楞底部距離樓板面高度應小于等150mm。預制完的主梁通過塔吊將梁吊裝至樓面上。次龍骨：采用100mm100mm的方木或50mm50mm，間距≤300mm。一般情況下，取346mm（按配模計算調整）。接槎處澆水濕潤，用同砼配合比無石子砂漿細致振實，形成一體。、后澆帶和施工縫在澆筑砼時，振棒落振點先振兩側，后振中間，多點輕振，搗實。防止施工過程中污染鋼筋，保證鋼筋不被踩踏，雜物及污水進入。六、模板的拆除（1）模板的拆除對結構混凝土表面、強度要求應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》中 。最上一道距板底不宜大于300mm，拉桿應通長設置。九、模板施工質量通病與防治為防止質量通病模板設計中特制定如下措施：序號項目防治措施1墻底爛根在澆筑頂板時將墻體兩側100范圍內混凝土壓光至平整度小于2，同時將模板下口粘上憎水型海綿條。在4m以上高度拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員的動向。 面板計算簡圖跨中彎矩計算公式如下: 其中， M面板計算最大彎距()； l計算跨度(內楞間距): l =； q作用在模板上的側壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側壓力設計值q1: =，《施工手冊》取的臨時結構折減系數(shù)。由前述參數(shù)信息可知，柱截面高度H方向豎楞間距最大，為l= 350 mm，且豎楞數(shù)為 5，面板為大于 3 跨，因此柱截面高度H方向面板按均布荷載作用下下的三跨連續(xù)梁進行計算。本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面類型為圓鋼管48；外鋼楞截面抵抗矩 W = ；外鋼楞截面慣性矩 I = ；外楞計算簡圖外楞彎矩圖()外楞變形圖(mm)（1）主楞抗彎強度驗算其中 σ 外楞受彎應力計算值(N/mm2) M 外楞的最大彎距()； W 外楞的凈截面抵抗矩； [f] 外楞的強度設計值(N/mm2)。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。 柱模板設計示意圖柱截面寬度B(mm):；柱截面高度H(mm):；柱模板的總計算高度:H = ；參數(shù)信息柱截面寬度B方向對拉螺栓數(shù)目:2；柱截面寬度B方向豎楞數(shù)目:5；柱截面高度H方向對拉螺栓數(shù)目:2；柱截面高度H方向豎楞數(shù)目:4；對拉螺栓直徑(mm):M12；柱箍材料:鋼楞；截面類型:圓鋼管48；鋼楞截面慣性矩I(cm4):；鋼楞截面抵抗矩W(cm3):；柱箍的間距(mm):450；柱箍肢數(shù):2；豎楞材料:鋼楞；截面類型:矩形；豎楞肢數(shù):1；寬度(mm):；高度(mm):；壁厚(mm):；鋼楞截面慣性矩I(cm4):；鋼楞截面抵抗矩W(cm3):；面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):；面板彈性模量(N/mm2):；面板抗彎強度設計值fc(N/mm2):；面板抗剪強度設計值(N/mm2):；方木抗彎強度設計值fc(N/mm2):；方木彈性模量E(N/mm2):；方木抗剪強度設計值ft(N/mm2):；鋼楞彈性模量E(N/mm2):；鋼楞抗彎強度設計值fc(N/mm2):；柱模板荷載標準值計算按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: 其中 γ 混凝土的重力密度，； t 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，； T 混凝土的入模溫度，℃； V 混凝土的澆筑速度，； H 模板計算高度，； β1 外加劑影響修正系數(shù)，； β2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)。根據(jù)《建筑施工手冊》，～ 的運輸器具時，；參數(shù)信息次楞(內龍骨)間距(mm):305；穿墻螺栓豎向間距(mm):305；主楞(外龍骨)間距(mm):700；穿墻螺栓水平間距(mm):700；對拉螺栓直徑(mm):M12；龍骨材料:鋼楞；截面類型:圓鋼管48；主楞肢數(shù):2；鋼楞截面慣性矩I(cm4):；鋼楞截面抵抗矩W(cm3):；龍骨材料:木楞；次楞肢數(shù):1；寬度(mm):；高度(mm):；面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):；面板彈性模量(N/mm2):；面板抗彎強度設計值fc(N/mm2):；面板抗剪強度設計值(N/mm2):；方木抗彎強度設計值fc(N/mm2):；方木彈性模量E(N/mm2):；方木抗剪強度設計值ft(N/mm2):；鋼楞彈性模量E(N/mm2):；鋼楞抗彎強度設計值fc(N/mm2):； 墻模板設計簡圖墻模板荷載標準值計算按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: 其中 γ 混凝土的重力密度，； t 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，； T 混凝土的入模溫度，℃； V 混凝土的澆筑速度，； H 模板計算高度，； β1 外加劑影響修正系數(shù)，； β2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)。項目施工員應對模板班組進行安全技術交底。懸挑結構板端起拱高度為 L/400.f、上層支架的立墻應對準下層支架的立墻，并鋪設墊板。防止大模板大幅度擺動，碰撞其他物體，造成倒塌事故。，應搭設臨時腳手架。、依據(jù)砼同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度報告，達到規(guī)定要求并經(jīng)項目技術負責人同意后，方可拆除模板。、外墻后澆帶施工工藝流程綁扎外墻鋼筋→安裝止水鋼板→支外墻及后澆帶兩側模板→澆筑后澆帶兩側外墻混凝土→待混凝土強度達到拆模強度后拆除外墻模板→后澆帶以外外墻防水層→砌筑外墻擋土磚墻→磚墻內側粉刷、包角→外墻擋土磚墻以外土方回填、夯實→主體結構封頂→后澆帶混凝土鑿毛、清理，鋼筋調直、除銹→支后澆帶模板→澆筑后澆帶混凝土→待混凝土強度達到拆模強度后拆除后澆帶模板→后澆帶防水層→外墻擋土磚墻以內土方回填、夯實、樓、頂板與墻體交接處本工程地下室底、樓、頂板與墻體交接處構造如下圖：、拆除、清理后澆帶雜物：在原樓層施工時，為了追求后澆帶留置位置的準確和觀感，在后澆帶二側的鋼絲網(wǎng)和模板，施工時應將木方及鐵絲網(wǎng)全部拆除，梁板后澆帶內的流漿和多出的砼需鑿除干凈并鑿直，將原有的砼垃圾全部清理干凈方可進入下道工序。當樓梯為直跑剪刀梯時，剪刀梯剪力墻一側模板需與樓梯模板同時向上延伸，樓梯底部模板與剪力墻平齊，樓梯模板支撐不得采用獨立桿支撐，應采用鋼管及扣件將樓梯支撐立桿連接成整體。次楞木搭接位置應在主楞木上，且伸出支座兩端的長度宜相等。梁模板節(jié)點構造示意圖梁模板施工注意要點（1）梁測模板底邊應與次龍骨底邊平齊。梁底與方鋼采用鋼釘進行連接。墻模板節(jié)點構造示意圖墻模板施工注意要點（1）、壓腳板設置高度應根據(jù)露面平整度進行控制，清掃口位置壓腳板應預留空隙，壓腳板底部不平位置采用水泥砂漿塞縫。臨邊墻于樓板模板澆筑前，樓板靠墻外側預埋鋼筋，使得外側模板可以立于鋼筋上，墻臨空面的模板面板與次楞應從樓面起向下延伸150~200mm。（6）、柱箍對稱交替布置，第一道柱箍距底高度不得超過150mm，同一方向柱箍間距不得大于500mm，相鄰兩側柱箍應靠緊。臨邊柱于樓板模板澆筑前，樓板靠柱外側預埋鋼筋，使得外側模板可以立于鋼筋上，柱臨空面的模板面板與次楞應從樓面起向下延伸150~200mm。、料具分類堆放整齊。熟悉各部位截面尺寸、標高及制定模板初步設計方案。 職業(yè)健康安全關鍵要求，嚴禁穿“三鞋”、赤膊、赤腳。柱模板施工工藝流程加工柱模板→彈線→安裝定位壓腳板→組裝柱模→安裝龍骨、對拉螺栓→安裝拉桿或斜撐→校正垂直度→檢查驗收。柱箍加固完畢，在柱模每邊設2根拉桿或斜撐，斜撐底部采用方木和鋼釘固定于樓地面上，拉桿固定于樓板預埋鋼筋環(huán)上。墻模板施工工藝流程加工墻模板→彈線→安裝定位壓腳板→組裝墻模→安裝龍骨、穿墻螺栓→安裝拉桿或斜撐→校正垂直度→檢查驗收模板安裝前應按照圖紙尺寸提前預制墻模板。穿墻對拉螺栓安裝前先將螺桿穿過套管，再將螺桿連套管穿過已立好的一側模板孔洞，內墻對拉螺栓選用直徑16的PVC管作套管，切口要平齊，不允許出現(xiàn)斜槎，以防漏漿堵管。底部兩道主楞間距應小于等于500mm，上部尺寸間距需符合模板設計要求。主次梁交接位置，梁側板與側板之間應用鐵釘固定于封口檔木上。主龍骨：采用100mm100mm方木或兩根50mm50mm,間距按支撐架立桿間距?？v向格柵：采用100mm100mm方木,間距1200mm。 后澆帶模板施工部署本工程的后澆帶將場地劃分為12個區(qū)塊，考慮到各個后澆帶處構件均為懸挑構件，故在后澆帶梁端部位均設置300300的構造柱。后澆帶搗實后即抹平，清除余漿。堅決避免后澆帶不設圍護，踩彎鋼筋、鋼筋雜亂、建筑垃圾較多，不易清理的現(xiàn)象。 底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100板、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件≥100（2）依據(jù)混凝土同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度報告，達到規(guī)定要求并經(jīng)項目技術負責人同意后，方可拆除模板。螺桿伸出立桿不大于200mm。2墻體不平、