【正文】 則出現(xiàn)等距離垂直裂紋接茬不好從混凝土內部爆裂，潮濕地方比較多施工方面攪拌時間過長全面出現(xiàn)網(wǎng)狀及長短不規(guī)則裂縫泵送時增加水及水泥量易出出網(wǎng)狀及長長短不規(guī)則裂縫配筋踩亂，鋼筋保護層減薄沿混凝土肋周圍發(fā)生，及沿配筋和配管表面發(fā)生澆注速度過快澆筑1～2小時后，在鋼筋上面、在墻與板、梁 與柱交接處部分出現(xiàn)裂縫澆注不均勻，不密實易成為各種裂紋的起點模板鼓起平行于模板移動的方向，部分出現(xiàn)裂縫接茬處理不好接茬處出現(xiàn)冷茬裂縫硬化前受振或加荷硬化后出現(xiàn)受力狀態(tài)的裂縫初期養(yǎng)護不好過早干燥澆注不久表面出現(xiàn)不規(guī)則短裂初期受凍微細裂紋。 塑性收縮裂縫一般在干熱或大風天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬，兩側細且長短不一，互不連貫狀態(tài)。溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律，大面積結構裂縫?？v橫交錯；梁板類長度尺寸較大的結構，裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長邊分段出現(xiàn)，中間較密。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應采取保溫措施，以防止寒潮襲擊。、張拉壓漿操作平臺由總承包施工單位統(tǒng)一規(guī)劃。波紋管的接頭采用大一號的波紋管連接，接頭長度≥5d(d─波紋管內徑)，接縫處用膠帶密封。 張拉：按設計提供的錨下張拉控制應力σcon=1395N/mm2作為施工依據(jù)，各孔型錨下張拉控制力如下：序號孔型配套使用千斤頂規(guī)格錨下張拉控制力（KN）初始張拉控制力（KN）備注119YCW400217YCW400215YCW400312YCW25049YCW2505扁3YCQ25按單根計算： 每一批次的張拉順序均按設計要求，如無明確要求的遵循以下總原則：以先張拉縱向腹板束、后張拉縱向頂?shù)装迨?，最后張拉橫隔梁和橫向頂板束的張拉順序，從中間到兩邊逐層逐腹板對稱均勻張拉，以保證梁體結構上下左右均衡受力。③攪拌水泥漿使其水灰比、流動度、泌水性達到技術要求指標。9質量控制措施 ，一束鋼絞線應盡可能采用同一卷鋼絞線制作，以保證成束張拉效果。張拉端應用模板做反彈保護板，其他人員應遠離張拉現(xiàn)場； 張拉完成后，其他工種施工人員不得隨便沖撞擊打預應力筋，禁止電焊或接地線觸及預應力筋。 ，避免水汽進入腐蝕錨夾具。梁鋼筋籠綁扎成形后須先墊好保護層墊塊，以保證波紋管曲線定位準確；⑤波紋管和鋼絞線就位綁扎成形后，不得在其附近進行電焊操作，以免燒破波紋管和鋼絞線；如不能避免電焊操作，必須對波紋管和鋼絞線采取保護措施，以保證波紋管和鋼絞線的完好無損。：在孔道的一端采用真空泵對孔道進行抽真空使之產(chǎn)生負壓（~），在孔道的另一端用壓漿泵進行正常壓漿，直至漿體充滿整條孔道（出漿口出漿）后停止抽真空，然后壓漿泵再給孔道施加≤。，應進行隱蔽工程檢查驗收；、分層澆搗。定出波紋管曲線位置(波紋管的定位尺寸見翻樣圖)。波紋管采用塑料屬波紋管；波紋管須具有出廠合格證。，力爭優(yōu)質高效組織施工?！　。?0）加強混凝土溫度的監(jiān)控，及時采取冷卻、保護措施。　　溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結構中。干縮裂縫產(chǎn)生通常會影響混凝土的抗?jié)B性，引起鋼筋的銹蝕影響混凝土的耐久性，在水壓力的作用下會產(chǎn)生水力劈裂影響混凝土的承載力等。 治理方法：當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。（1）模板根部縫隙堵塞不嚴漏漿；（2）澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無石子砂漿；（3）混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；（4）澆注高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆；（5）振搗不實；（6）模內清理不凈、濕潤不好。為防止跑模漏漿，采用在空室內腹板模板之間設置撐桿，撐桿可采用鋼管或者方木并用木楔或頂托加固。粗骨料要進行巖石抗壓強度檢驗，巖石強度與混凝土強度等級之比不小于2。 澆筑前要仔細核對圖紙(包括通用圖紙)，注意支座預埋鋼板、梁底預埋鋼板，預應力設備、泄水孔、護欄底座鋼筋、箱室通氣孔、伸縮縫等預埋件的埋置，不可遺漏，預埋時同樣要注意各預埋件的尺寸和位置。鋼筋在運輸、儲存過程中，應避免銹蝕和污染，并堆置在鋼筋棚內。施工時必須保證模板支架的強度與剛度，箱梁側模與底模須連成一體。為保證弧形模板下方的支撐。滑動面上的四氟滑板和不銹鋼板不得有劃痕、碰傷等，位置正確，安裝前必須涂上硅脂油。 5) 安裝模板。3 機具設備（1）主要機械：空壓機、汽車吊、水泵等。水泥：宜采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。橫橋向支架布置：碗扣支架橫向間距根據(jù)箱梁截面變化進行調節(jié)。② 救護組確認疏散出來的人員傷勢情況。c 聯(lián)系方式利用對講話和電話聯(lián)系生產(chǎn)調度部門和安全部門值班人員，由值班人員按流程逐級報告。安全技術措施對策：我標段模板支架施工危險源主要為施工過程中的觸電，物體打擊，高處墜落，支架坍塌，交通安全等。應架設永久性防護欄以防止非工作人員隨意進入，并盡可能配備看門人員。在施工過程中，我們認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，廣泛應用系統(tǒng)工程和事故分析方法，嚴格控制和防止各類傷亡事故的發(fā)生。L5聯(lián)起點樁號為K1+505，與L4聯(lián)鋼箱梁接軌。（6）建立和完善各類安全管理臺帳，實時了解安全狀況。擋腳板高度20cm，按規(guī)范要求設置相應的剪刀撐，扶梯采用踏步式，垂直高度34cm，水平距離25cm，用夾板鋪設，鐵絲綁牢。評價時要考慮三種時態(tài)（過去、現(xiàn)在、將來），三種狀態(tài)（正常、異常、緊急）情況下的危險，通過半定量的評價方法分析導致事故發(fā)生的可能性和后果，確定危險大小。d 安全警戒組職責：負責現(xiàn)場警戒工作、禁止無關人員進入、保護好事故現(xiàn)場。c）觸電者傷勢嚴重、呼吸中斷或心臟停止跳動：醫(yī)療救護組人員應立即進行人工呼吸和胸外擠壓急救?？v向型鋼上方橫向擱置60型工字鋼，型鋼長9m，共94根。2材料要求（1）支座：進場應有裝箱清單、產(chǎn)品合格證及支座安裝養(yǎng)護細則，規(guī)格、質量和有關技術性能指標符合現(xiàn)行公路橋梁支座標準的規(guī)定，并滿足設計要求。(6) 水：宜采用飲用水。4) 安裝錨固螺栓及支座。（3）. 支座上下各部件縱軸線必須對正。在頂托調整完畢后報現(xiàn)場施工管理人員進行驗收。中腹板側模用高強度膠合板，每隔25cm立豎向背桿木，背桿木采用1010cm方木，豎向背桿木后擱置橫向雙鋼管，并用木楔楔牢，采用對拉螺桿進行加固。（6）支架預壓完成后,對底、側模在平面位置、高程方面進行詳細檢查,底模標高、預抬值及橫向曲線根據(jù)預壓數(shù)據(jù)通過底托和頂托調整,底模邊線通過細致測量劃線來調整,特別對底側模接縫進行詳細檢查,避免邊角砼表面出現(xiàn)蜂窩、麻面及表面漏砂現(xiàn)象,使拆模后的箱梁底板邊線條光潔、均勻順直。（3）預應力管道及預埋件的安裝 預應力管道的埋置位置決定了今后預應力筋的受力及應力分布情況，因此對管道的埋設要嚴格按照設計圖紙仔細認真的進行，注意平面和立面的位置，用Φ12的鋼筋焊成“?！奔軍A住管道點焊固定在箍筋及架立筋上。礦渣作為膠結材料的組分，比表面積宜控制在360440 m2/kg，需水量比不大于100%，燒失量不大于5%，28d活性指數(shù)的要求按國家規(guī)定標準執(zhí)行。兩次澆筑示意圖如下：底、腹板砼澆筑范圍第一次澆筑至與邊腹板頂?shù)菇菆A弧終點同高，即上圖陰影部分。（1）同“蜂窩”原因；（2）模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；（3）脫模劑涂刷不勻或漏刷；（4）木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；（5）澆注時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實；（6）振搗時間不充分，氣泡未排除。2Mpa時，才答應繼續(xù)灌注。 ，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物；（6）全部使用鋼模板；（7）.砼脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；（8）振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，振搗手在振搗時掌握好止振的標準：砼表面不再有氣泡冒出。在施工中要區(qū)別對待，并根據(jù)實際情況正確解決問題?！　〕料萘芽p的產(chǎn)生是由于結構地基土質不勻、松軟，或回填不實或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因為模板剛度不足?！　。?）高溫季節(jié)澆筑時可采用搭設遮陽板等輔助措施控制混凝土溫升，降低澆筑混凝土的溫度。6%。到現(xiàn)場的預應力鋼絞線必須按有關規(guī)范的要求進行抽樣送檢，檢測合格后方能使用。操作時應注意事項：，斷面應整齊，不得歪斜；,每次擠壓后都要清理一次,并涂沫油膏；，其一端與鋼絞線平齊，否則錨固不牢；，鋼絞線、擠壓模與活塞桿應在同一中心線上，以免擠壓套被卡?。?。L/AP、扎筋、澆砼①支撐牢固，支撐底部加墊板；②梁筋綁扎后側模板先不封（或只封一側），待預應力預埋部分報驗通過后再封；③在張拉端外側，平臺頂平梁底；④張拉端封模須嚴密、牢固，不得出現(xiàn)漏漿、脹模現(xiàn)象。 ，將錨杯緊貼墊板,夾片敲緊,并使其平齊；張拉過程中加載和卸載的速度應適中，不能太快，使預應力筋充分伸長，同時減小錨固回縮損失；采用兩端張拉時，兩端應保持對稱張拉，并保持同步。，各種材料、下腳料、廢棄物及時清理出現(xiàn)場，丟棄物要傾倒在指定場所。 ，不可采用氣割或電焊燒割。⑥壓漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作，待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時，關閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與壓入的漿體相當時，關閉抽真空端所有的閥。張拉按如下程序：0→（記錄相應伸長值）→，記錄相應伸長值。(灌漿)孔的布置位置與留設孔與波紋管的連接方法應符合設計要求。O 420t5 主要設備配置計劃序號名稱規(guī)格數(shù)量單位備 注1千斤頂YCW4002臺附標定報告2千斤頂YCW2502臺附標定報告3高壓油泵ZB48004臺4擠壓機GYJA1臺5壓漿機UBL32臺6真空負壓機FZB421臺7手提砂輪切割機Φ1254臺6 預應力專項施工準備 圖紙會審及施工方案編制等各項工作進行之前，應對設計圖紙充分熟悉，并計算得出專項施工數(shù)據(jù)。各聯(lián)預應力施工工藝均采用后張法?！　≈饕A防措施：　?。?）盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結時間、環(huán)境溫度、風速、相對濕度等。大裂縫（1）.砼表面缺漿、粗糙、凸凹不平，但無鋼筋和石子外露。（1）水灰比過大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂；（2）水泥用量過大，收縮裂紋；（3）養(yǎng)護不好或不及時，表面脫水，干縮裂紋；（4）坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；（5）拆模過早，用力不當將混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹壓不實；（7）鋼筋保護層太薄，順筋而裂；（8）缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂；（9）大體積混凝土無降低內外溫差措施；（10）洞口拐角等應用集中處無加強鋼筋。澆筑過程中，交通干擾比較大，必須合理布置砼泵車的位置，以提高澆筑工作效率。泵車布置示意圖（單位：cm）如下：46米泵車布置平面圖混凝土澆筑應充分考慮混凝土初凝時間，澆筑順序，機械調配及勞動力組織等因素。預應力鋼絞線采用低松弛高強預應力鋼絞線，公稱面積為139mm2，抗拉強度標準值為1860Mpa，105Mpa，錨固體系為群錨體系，預應力筋管道為為塑料波紋管，錨具采用15115及1519型系列錨具及配件，張拉端鋼束回縮和錨具變形合計為6mm。當鋼筋連接頭達到JGJ1072003要求時，即為合格接頭，便可進行鋼筋連接施工。 根據(jù)公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1= ，實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值為： F1== ，倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值為：F2==。外模板的撓度不超過模板構件跨度的1 /400, 內模板撓度不大于模板構件跨度的1 /250, mm。支座粘結完畢后，多余環(huán)氧砂漿應清理干凈，支座周圍不得有松散環(huán)氧砂漿b支座四角高程誤差超標。2) 安裝時保證墩臺和梁體混凝土強度不低于30MPa，對墩、臺軸線、高程等進行檢查，合格后進行下步施工。用鐵鏨對支座支承面進行鑿毛，鑿毛程度滿足“橋梁混凝土施工”關于施工縫處理的有關規(guī)定，并將頂面清理干凈；用環(huán)氧砂漿固定支座必須將頂面清理干凈并保證支座支承面干燥。外加劑應有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗報告及合格證、性能檢測報告，有害物含量檢測報告應由有相應資質等級的檢測部門出具。縱、橫向及水平剪刀撐間隔5米設置，具體布置圖如下：L5聯(lián)支架平面布置圖（單位：m）支座安裝篇現(xiàn)澆箱梁施工前，橋梁支座需先行安裝。管線沿縱向欄桿敷設，每跨中部設水龍頭以方便施工用水及后期砼養(yǎng)護。（9）應急措施搶救疏散組迅速對事故現(xiàn)場是否存在二次危險源進行確認、防止事故蔓延擴大。 （3） 存在的事件和緊急情況觸電、物體打擊、高處墜落、支架坍塌等造成人員傷害。分析可能發(fā)生事故的結果；分析可能引發(fā)事故的原因。（7）3米以上支撐架體的拆除，嚴禁將拆卸的桿件向地面拋鄭，應設專人傳遞至地面，并按規(guī)格分類堆放。（3）確保施工現(xiàn)場安全設施齊全，并符合國家和地方有關規(guī)定。特殊工種持有特種作業(yè)操作證，并按規(guī)定定期復查。（6）模板支撐系統(tǒng)的拆除必須等到箱梁預應力張拉結束后才能進行，拆除作業(yè)必須自上而下逐層進行，嚴禁上下層同時拆除作業(yè)，分段拆除的高差不應大于2