【正文】 則出現(xiàn)等距離垂直裂紋接茬不好從混凝土內(nèi)部爆裂，潮濕地方比較多施工方面攪拌時(shí)間過長(zhǎng)全面出現(xiàn)網(wǎng)狀及長(zhǎng)短不規(guī)則裂縫泵送時(shí)增加水及水泥量易出出網(wǎng)狀及長(zhǎng)長(zhǎng)短不規(guī)則裂縫配筋踩亂，鋼筋保護(hù)層減薄沿混凝土肋周圍發(fā)生，及沿配筋和配管表面發(fā)生澆注速度過快澆筑1～2小時(shí)后，在鋼筋上面、在墻與板、梁 與柱交接處部分出現(xiàn)裂縫澆注不均勻，不密實(shí)易成為各種裂紋的起點(diǎn)模板鼓起平行于模板移動(dòng)的方向，部分出現(xiàn)裂縫接茬處理不好接茬處出現(xiàn)冷茬裂縫硬化前受振或加荷硬化后出現(xiàn)受力狀態(tài)的裂縫初期養(yǎng)護(hù)不好過早干燥澆注不久表面出現(xiàn)不規(guī)則短裂初期受凍微細(xì)裂紋。 塑性收縮裂縫一般在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬，兩側(cè)細(xì)且長(zhǎng)短不一，互不連貫狀態(tài)。溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)裂縫常縱橫交錯(cuò)；梁板類長(zhǎng)度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長(zhǎng)邊分段出現(xiàn)，中間較密。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應(yīng)采取保溫措施，以防止寒潮襲擊。、張拉壓漿操作平臺(tái)由總承包施工單位統(tǒng)一規(guī)劃。波紋管的接頭采用大一號(hào)的波紋管連接，接頭長(zhǎng)度≥5d(d─波紋管內(nèi)徑)，接縫處用膠帶密封。 張拉：按設(shè)計(jì)提供的錨下張拉控制應(yīng)力σcon=1395N/mm2作為施工依據(jù)，各孔型錨下張拉控制力如下：序號(hào)孔型配套使用千斤頂規(guī)格錨下張拉控制力（KN）初始張拉控制力（KN）備注119YCW400217YCW400215YCW400312YCW25049YCW2505扁3YCQ25按單根計(jì)算： 每一批次的張拉順序均按設(shè)計(jì)要求，如無明確要求的遵循以下總原則：以先張拉縱向腹板束、后張拉縱向頂?shù)装迨詈髲埨瓩M隔梁和橫向頂板束的張拉順序，從中間到兩邊逐層逐腹板對(duì)稱均勻張拉，以保證梁體結(jié)構(gòu)上下左右均衡受力。③攪拌水泥漿使其水灰比、流動(dòng)度、泌水性達(dá)到技術(shù)要求指標(biāo)。9質(zhì)量控制措施 ，一束鋼絞線應(yīng)盡可能采用同一卷鋼絞線制作，以保證成束張拉效果。張拉端應(yīng)用模板做反彈保護(hù)板，其他人員應(yīng)遠(yuǎn)離張拉現(xiàn)場(chǎng)； 張拉完成后，其他工種施工人員不得隨便沖撞擊打預(yù)應(yīng)力筋，禁止電焊或接地線觸及預(yù)應(yīng)力筋。 ，避免水汽進(jìn)入腐蝕錨夾具。梁鋼筋籠綁扎成形后須先墊好保護(hù)層墊塊，以保證波紋管曲線定位準(zhǔn)確；⑤波紋管和鋼絞線就位綁扎成形后，不得在其附近進(jìn)行電焊操作，以免燒破波紋管和鋼絞線；如不能避免電焊操作，必須對(duì)波紋管和鋼絞線采取保護(hù)措施，以保證波紋管和鋼絞線的完好無損。：在孔道的一端采用真空泵對(duì)孔道進(jìn)行抽真空使之產(chǎn)生負(fù)壓（~），在孔道的另一端用壓漿泵進(jìn)行正常壓漿，直至漿體充滿整條孔道（出漿口出漿）后停止抽真空，然后壓漿泵再給孔道施加≤。，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收；、分層澆搗。定出波紋管曲線位置(波紋管的定位尺寸見翻樣圖)。波紋管采用塑料屬波紋管；波紋管須具有出廠合格證。，力爭(zhēng)優(yōu)質(zhì)高效組織施工?！　。?0）加強(qiáng)混凝土溫度的監(jiān)控，及時(shí)采取冷卻、保護(hù)措施?！　囟攘芽p多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中。干縮裂縫產(chǎn)生通常會(huì)影響混凝土的抗?jié)B性，引起鋼筋的銹蝕影響混凝土的耐久性，在水壓力的作用下會(huì)產(chǎn)生水力劈裂影響混凝土的承載力等。 治理方法：當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤(rùn)后抹水泥漿。（1）模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)漏漿；（2）澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無石子砂漿；（3）混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；（4）澆注高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆；（5）振搗不實(shí)；（6）模內(nèi)清理不凈、濕潤(rùn)不好。為防止跑模漏漿，采用在空室內(nèi)腹板模板之間設(shè)置撐桿，撐桿可采用鋼管或者方木并用木楔或頂托加固。粗骨料要進(jìn)行巖石抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)，巖石強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之比不小于2。 澆筑前要仔細(xì)核對(duì)圖紙(包括通用圖紙)，注意支座預(yù)埋鋼板、梁底預(yù)埋鋼板，預(yù)應(yīng)力設(shè)備、泄水孔、護(hù)欄底座鋼筋、箱室通氣孔、伸縮縫等預(yù)埋件的埋置，不可遺漏，預(yù)埋時(shí)同樣要注意各預(yù)埋件的尺寸和位置。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染，并堆置在鋼筋棚內(nèi)。施工時(shí)必須保證模板支架的強(qiáng)度與剛度，箱梁側(cè)模與底模須連成一體。為保證弧形模板下方的支撐。滑動(dòng)面上的四氟滑板和不銹鋼板不得有劃痕、碰傷等，位置正確，安裝前必須涂上硅脂油。 5) 安裝模板。3 機(jī)具設(shè)備（1）主要機(jī)械：空壓機(jī)、汽車吊、水泵等。水泥：宜采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。橫橋向支架布置：碗扣支架橫向間距根據(jù)箱梁截面變化進(jìn)行調(diào)節(jié)。② 救護(hù)組確認(rèn)疏散出來的人員傷勢(shì)情況。c 聯(lián)系方式利用對(duì)講話和電話聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度部門和安全部門值班人員，由值班人員按流程逐級(jí)報(bào)告。安全技術(shù)措施對(duì)策：我標(biāo)段模板支架施工危險(xiǎn)源主要為施工過程中的觸電，物體打擊，高處墜落，支架坍塌，交通安全等。應(yīng)架設(shè)永久性防護(hù)欄以防止非工作人員隨意進(jìn)入，并盡可能配備看門人員。在施工過程中，我們認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，廣泛應(yīng)用系統(tǒng)工程和事故分析方法，嚴(yán)格控制和防止各類傷亡事故的發(fā)生。L5聯(lián)起點(diǎn)樁號(hào)為K1+505，與L4聯(lián)鋼箱梁接軌。（6）建立和完善各類安全管理臺(tái)帳，實(shí)時(shí)了解安全狀況。擋腳板高度20cm，按規(guī)范要求設(shè)置相應(yīng)的剪刀撐，扶梯采用踏步式，垂直高度34cm，水平距離25cm，用夾板鋪設(shè)，鐵絲綁牢。評(píng)價(jià)時(shí)要考慮三種時(shí)態(tài)（過去、現(xiàn)在、將來），三種狀態(tài)（正常、異常、緊急）情況下的危險(xiǎn)，通過半定量的評(píng)價(jià)方法分析導(dǎo)致事故發(fā)生的可能性和后果，確定危險(xiǎn)大小。d 安全警戒組職責(zé)：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)警戒工作、禁止無關(guān)人員進(jìn)入、保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)。c）觸電者傷勢(shì)嚴(yán)重、呼吸中斷或心臟停止跳動(dòng)：醫(yī)療救護(hù)組人員應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸和胸外擠壓急救。縱向型鋼上方橫向擱置60型工字鋼，型鋼長(zhǎng)9m，共94根。2材料要求（1）支座：進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有裝箱清單、產(chǎn)品合格證及支座安裝養(yǎng)護(hù)細(xì)則，規(guī)格、質(zhì)量和有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)符合現(xiàn)行公路橋梁支座標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并滿足設(shè)計(jì)要求。(6) 水：宜采用飲用水。4) 安裝錨固螺栓及支座。（3）. 支座上下各部件縱軸線必須對(duì)正。在頂托調(diào)整完畢后報(bào)現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員進(jìn)行驗(yàn)收。中腹板側(cè)模用高強(qiáng)度膠合板，每隔25cm立豎向背桿木，背桿木采用1010cm方木，豎向背桿木后擱置橫向雙鋼管，并用木楔楔牢，采用對(duì)拉螺桿進(jìn)行加固。（6）支架預(yù)壓完成后,對(duì)底、側(cè)模在平面位置、高程方面進(jìn)行詳細(xì)檢查,底模標(biāo)高、預(yù)抬值及橫向曲線根據(jù)預(yù)壓數(shù)據(jù)通過底托和頂托調(diào)整,底模邊線通過細(xì)致測(cè)量劃線來調(diào)整,特別對(duì)底側(cè)模接縫進(jìn)行詳細(xì)檢查,避免邊角砼表面出現(xiàn)蜂窩、麻面及表面漏砂現(xiàn)象,使拆模后的箱梁底板邊線條光潔、均勻順直。（3）預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)埋件的安裝 預(yù)應(yīng)力管道的埋置位置決定了今后預(yù)應(yīng)力筋的受力及應(yīng)力分布情況，因此對(duì)管道的埋設(shè)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙仔細(xì)認(rèn)真的進(jìn)行，注意平面和立面的位置，用Φ12的鋼筋焊成“＃”架夾住管道點(diǎn)焊固定在箍筋及架立筋上。礦渣作為膠結(jié)材料的組分，比表面積宜控制在360440 m2/kg，需水量比不大于100%，燒失量不大于5%，28d活性指數(shù)的要求按國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。兩次澆筑示意圖如下：底、腹板砼澆筑范圍第一次澆筑至與邊腹板頂?shù)菇菆A弧終點(diǎn)同高，即上圖陰影部分。（1）同“蜂窩”原因；（2）模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；（3）脫模劑涂刷不勻或漏刷；（4）木模未澆水濕潤(rùn)，混凝土表面脫水，起粉；（5）澆注時(shí)間過長(zhǎng)，模板上掛灰過多不及時(shí)清理，造成面層不密實(shí)；（6）振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。2Mpa時(shí)，才答應(yīng)繼續(xù)灌注。 ，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物；（6）全部使用鋼模板；（7）.砼脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；（8）振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，振搗手在振搗時(shí)掌握好止振的標(biāo)準(zhǔn)：砼表面不再有氣泡冒出。在施工中要區(qū)別對(duì)待，并根據(jù)實(shí)際情況正確解決問題?！　〕料萘芽p的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填不實(shí)或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因?yàn)槟０鍎偠炔蛔恪！　。?）高溫季節(jié)澆筑時(shí)可采用搭設(shè)遮陽板等輔助措施控制混凝土溫升，降低澆筑混凝土的溫度。6%。到現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)應(yīng)力鋼絞線必須按有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行抽樣送檢，檢測(cè)合格后方能使用。操作時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：，斷面應(yīng)整齊，不得歪斜；,每次擠壓后都要清理一次,并涂沫油膏；，其一端與鋼絞線平齊，否則錨固不牢；，鋼絞線、擠壓模與活塞桿應(yīng)在同一中心線上，以免擠壓套被卡??；。L/AP、扎筋、澆砼①支撐牢固，支撐底部加墊板；②梁筋綁扎后側(cè)模板先不封（或只封一側(cè)），待預(yù)應(yīng)力預(yù)埋部分報(bào)驗(yàn)通過后再封；③在張拉端外側(cè)，平臺(tái)頂平梁底；④張拉端封模須嚴(yán)密、牢固，不得出現(xiàn)漏漿、脹?，F(xiàn)象。 ，將錨杯緊貼墊板,夾片敲緊,并使其平齊；張拉過程中加載和卸載的速度應(yīng)適中，不能太快，使預(yù)應(yīng)力筋充分伸長(zhǎng)，同時(shí)減小錨固回縮損失；采用兩端張拉時(shí)，兩端應(yīng)保持對(duì)稱張拉，并保持同步。，各種材料、下腳料、廢棄物及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)，丟棄物要傾倒在指定場(chǎng)所。 ，不可采用氣割或電焊燒割。⑥壓漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作，待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與壓入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空端所有的閥。張拉按如下程序：0→（記錄相應(yīng)伸長(zhǎng)值）→，記錄相應(yīng)伸長(zhǎng)值。(灌漿)孔的布置位置與留設(shè)孔與波紋管的連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。O 420t5 主要設(shè)備配置計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量單位備 注1千斤頂YCW4002臺(tái)附標(biāo)定報(bào)告2千斤頂YCW2502臺(tái)附標(biāo)定報(bào)告3高壓油泵ZB48004臺(tái)4擠壓機(jī)GYJA1臺(tái)5壓漿機(jī)UBL32臺(tái)6真空負(fù)壓機(jī)FZB421臺(tái)7手提砂輪切割機(jī)Φ1254臺(tái)6 預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)施工準(zhǔn)備 圖紙會(huì)審及施工方案編制等各項(xiàng)工作進(jìn)行之前，應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)圖紙充分熟悉，并計(jì)算得出專項(xiàng)施工數(shù)據(jù)。各聯(lián)預(yù)應(yīng)力施工工藝均采用后張法?！　≈饕A(yù)防措施：　?。?）盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結(jié)時(shí)間、環(huán)境溫度、風(fēng)速、相對(duì)濕度等。大裂縫（1）.砼表面缺漿、粗糙、凸凹不平，但無鋼筋和石子外露。（1）水灰比過大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂；（2）水泥用量過大，收縮裂紋；（3）養(yǎng)護(hù)不好或不及時(shí)，表面脫水，干縮裂紋；（4）坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；（5）拆模過早，用力不當(dāng)將混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹壓不實(shí)；（7）鋼筋保護(hù)層太薄，順筋而裂；（8）缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂；（9）大體積混凝土無降低內(nèi)外溫差措施；（10）洞口拐角等應(yīng)用集中處無加強(qiáng)鋼筋。澆筑過程中，交通干擾比較大，必須合理布置砼泵車的位置，以提高澆筑工作效率。泵車布置示意圖（單位：cm）如下：46米泵車布置平面圖混凝土澆筑應(yīng)充分考慮混凝土初凝時(shí)間，澆筑順序，機(jī)械調(diào)配及勞動(dòng)力組織等因素。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用低松弛高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱面積為139mm2，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為1860Mpa，105Mpa，錨固體系為群錨體系，預(yù)應(yīng)力筋管道為為塑料波紋管，錨具采用15115及1519型系列錨具及配件，張拉端鋼束回縮和錨具變形合計(jì)為6mm。當(dāng)鋼筋連接頭達(dá)到JGJ1072003要求時(shí)，即為合格接頭，便可進(jìn)行鋼筋連接施工。 根據(jù)公式計(jì)算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1= ，實(shí)際計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值為： F1== ，倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為：F2==。外模板的撓度不超過模板構(gòu)件跨度的1 /400, 內(nèi)模板撓度不大于模板構(gòu)件跨度的1 /250, mm。支座粘結(jié)完畢后，多余環(huán)氧砂漿應(yīng)清理干凈，支座周圍不得有松散環(huán)氧砂漿b支座四角高程誤差超標(biāo)。2) 安裝時(shí)保證墩臺(tái)和梁體混凝土強(qiáng)度不低于30MPa，對(duì)墩、臺(tái)軸線、高程等進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行下步施工。用鐵鏨對(duì)支座支承面進(jìn)行鑿毛，鑿毛程度滿足“橋梁混凝土施工”關(guān)于施工縫處理的有關(guān)規(guī)定，并將頂面清理干凈；用環(huán)氧砂漿固定支座必須將頂面清理干凈并保證支座支承面干燥。外加劑應(yīng)有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及合格證、性能檢測(cè)報(bào)告，有害物含量檢測(cè)報(bào)告應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)的檢測(cè)部門出具。縱、橫向及水平剪刀撐間隔5米設(shè)置，具體布置圖如下：L5聯(lián)支架平面布置圖（單位：m）支座安裝篇現(xiàn)澆箱梁施工前，橋梁支座需先行安裝。管線沿縱向欄桿敷設(shè)，每跨中部設(shè)水龍頭以方便施工用水及后期砼養(yǎng)護(hù)。（9）應(yīng)急措施搶救疏散組迅速對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)是否存在二次危險(xiǎn)源進(jìn)行確認(rèn)、防止事故蔓延擴(kuò)大。 （3） 存在的事件和緊急情況觸電、物體打擊、高處墜落、支架坍塌等造成人員傷害。分析可能發(fā)生事故的結(jié)果；分析可能引發(fā)事故的原因。（7）3米以上支撐架體的拆除，嚴(yán)禁將拆卸的桿件向地面拋鄭，應(yīng)設(shè)專人傳遞至地面，并按規(guī)格分類堆放。（3）確保施工現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施齊全，并符合國(guó)家和地方有關(guān)規(guī)定。特殊工種持有特種作業(yè)操作證，并按規(guī)定定期復(fù)查。（6）模板支撐系統(tǒng)的拆除必須等到箱梁預(yù)應(yīng)力張拉結(jié)束后才能進(jìn)行，拆除作業(yè)必須自上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層同時(shí)拆除作業(yè)，分段拆除的高差不應(yīng)大于2