【正文】 設(shè)備。③、支（吊）架已制作并安裝就位，經(jīng)檢查符合要求，對安裝工藝程序中后安裝的支（吊）架例外。凡因施工等原因設(shè)置的臨時的管道支架，裝置正式運轉(zhuǎn)前應(yīng)及時拆除。 焊道離管托不得小于100mm。檢測焊口，按照業(yè)主及監(jiān)理現(xiàn)場抽檢方式選定。 管道焊接 焊接前的準備 施焊前必須有符合本工程實際的焊接工藝評定及作業(yè)指導(dǎo)書。 管道組對 管道組對前嚴格按規(guī)范要求檢查管子、管件的坡口型式尺寸，坡口表面清潔度和組對間隙、焊接接頭錯邊量是否在允許范圍內(nèi)。設(shè)焊材室一個，內(nèi)裝溫度濕度計及焊條烘干箱1臺。，給現(xiàn)場管道預(yù)制造成麻煩，在預(yù)制過程中，要考慮支架的是否能夠承載所預(yù)制的管件重量，必要時需打支撐。預(yù)制管道時要考慮余量。，所以在組對時兩根管道本身帶的焊道禁止重合。如有中斷再焊時必須檢查，確認無裂紋后繼續(xù)施焊。簽署基礎(chǔ)交接記錄。滑動管托與橫梁（支架）之間滑動面應(yīng)潔凈、平整。 機泵動設(shè)備管配管安裝 （1） 管道與傳動設(shè)備連接配管安裝時，基本要求時應(yīng)保證設(shè)備在無應(yīng)力狀態(tài)運轉(zhuǎn)。①、嚴格按施工程序操作，接口法蘭必須首先安裝并按對稱順序緊固法蘭螺栓，螺栓受力應(yīng)均勻，力度適宜。 焊縫及其它檢查部位不得涂漆和保溫。合理調(diào)配施工人員，保證施工作業(yè)人員技術(shù)素質(zhì)。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全可靠后方可卸扣。(3)電氣應(yīng)設(shè)三級控制兩級保護（總閘箱、開關(guān)箱、分配箱、開關(guān)箱匹配的觸電保護器），閘箱標準化，線路規(guī)范化，有電工巡視及搖測記錄。12)起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。3) 操作面應(yīng)有可靠的架臺，護身，經(jīng)檢查無誤，進行操作。④ 焊接接頭錯邊不應(yīng)大于10％，且不大于1mm。 壓力試驗前的檢查系統(tǒng)吹掃、試壓前，會同建設(shè)單位和設(shè)計代表，依據(jù)圖紙對參加吹掃、試壓的工藝管道進行聯(lián)合檢查，主要內(nèi)容有：。③、充分利用管道組合件中的法蘭短管，調(diào)節(jié)配管與設(shè)備法蘭的徑向偏差。安裝完成的閥門正下方要使用鋼管進行支撐。，當(dāng)管子公稱直徑小于200mm時，允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm，但全箍允許偏差為10mm。，發(fā)現(xiàn)有錯口、無縫隙或縫隙不均勻的現(xiàn)象要及時反映給管工。，焊工應(yīng)沿介質(zhì)流向在焊縫上游100mm內(nèi)打上本人焊工鋼印號并用鉛油標記。，管徑較大組對時要防止焊口錯縫，保持焊口留縫。 經(jīng)驗收合格的材料，應(yīng)按名稱、類別、規(guī)格、材質(zhì)分類擺放，閥門放置在消防水罐附近的施工場地。 需施工的管道型號及走向多而復(fù)雜，同種尺寸的管件，外徑相同但厚度有差異。 閥門進場除自帶的合格證明文件外，手動閥門要組織進行施壓試驗。但全長允許偏差均為10mm。 本工程中工藝管道采用氬電連焊的方式進行。① 風(fēng)速≥8m/s（其中氬弧焊接為2m/s）。法蘭連接要與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔要求跨中安裝。②安裝閥門前將罐體法蘭盤及閥門法蘭盤用鋼絲刷將焊銹等雜物清理干凈，在法蘭盤上涂刷鉛油再安裝墊片。接口法蘭緊固在設(shè)備法蘭上后，再與管件和管道組合件點焊，要求點焊牢固，以防止焊接過程中產(chǎn)生變形。⑥、配管水平度及鉛垂度的允許偏差：A級或Ⅰ類管道為 ； A I B級或Ⅱ、Ⅲ類管道為 ； B 1mm/mC級或Ⅳ、Ⅴ類管道為 。 焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：① 不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。施工前對所有施工人員進行安全技術(shù)交底。9)切實搞好防火工作，各項操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。（6）每天工作完成后，對現(xiàn)場進行清理。電器操作必須由專業(yè)人員進行，嚴禁非專業(yè)人員操作。 質(zhì)量檢查人員在施工現(xiàn)場使相對獨立的質(zhì)量否決權(quán)。使用打壓泵對管道進行打壓，升至試驗壓力后，停壓10min，合格后再降至設(shè)計壓力，停壓30min，不降壓，無滲漏和無變形為合格。已與設(shè)備連接的管道應(yīng)及時用支（吊）架固定，以免管道重量附加到設(shè)