泵站管道施工組織方案(存儲(chǔ)版)
【正文】 進(jìn)行釵墊，防止管道滾動(dòng)。使用鋁膠帶進(jìn)行保護(hù)。 管口點(diǎn)固焊應(yīng)采用與正式焊接相同的焊接工藝，點(diǎn)焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷，否則應(yīng)立即磨掉重焊。檢測(cè)比例：公稱直徑大于或等于500mm時(shí)按每個(gè)焊接接頭焊縫的長(zhǎng)度計(jì)算，檢測(cè)長(zhǎng)度不小于250mm；公稱直徑小于500mm時(shí)按照焊接接頭數(shù)量計(jì)算。③ 雨雪天氣。 焊縫距彎管（非成品彎頭）的起彎點(diǎn)，不得小于100mm。法蘭連接必須使用同一種規(guī)格螺栓，安裝方向要一致，螺栓緊固后要與法蘭緊貼，不得有楔縫。管托應(yīng)偏向熱位移的相反方向，按熱位移的一半安裝。防止緊偏。（2） 配管操作順序 ①接口法蘭裝配——②異徑管定位、點(diǎn)焊——③異徑管法蘭定位、點(diǎn)焊——④法蘭短管制作、安裝——⑤單向閥安裝——⑥閥門安裝——⑦管線制作安裝——⑧支管與干管連接 配管工藝條件①、按施工圖紙核實(shí)預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件的尺寸和標(biāo)高，無(wú)遺漏，并滿足配管安裝要求。 ②、充分利用管道的水平和垂直轉(zhuǎn)向點(diǎn)、分支點(diǎn)，調(diào)整本配管與設(shè)備進(jìn)、出口位置的軸線方向偏差。已與設(shè)備連接的管道應(yīng)及時(shí)用支（吊）架固定，以免管道重量附加到設(shè)備上。設(shè)備轉(zhuǎn)速（r/min）間距（mm）平行偏差（mm）徑向位移（mm）3000墊片厚+3000～6000墊片厚+ 6000墊片厚+ 配管與設(shè)備最終封閉連接時(shí)（擰緊接口法蘭螺栓），其設(shè)備的位移：轉(zhuǎn)速大于6000r/min時(shí)， ；轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min 時(shí)。使用打壓泵對(duì)管道進(jìn)行打壓，升至試驗(yàn)壓力后，停壓10min，合格后再降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，不降壓，無(wú)滲漏和無(wú)變形為合格。③ 焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高0～3mm。 質(zhì)量檢查人員在施工現(xiàn)場(chǎng)使相對(duì)獨(dú)立的質(zhì)量否決權(quán)。2）作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效。電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。11)定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。（6）每天工作完成后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理。(4)現(xiàn)場(chǎng)有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。9)切實(shí)搞好防火工作，各項(xiàng)操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。每天工作必須達(dá)到安全到部位，方可收工。施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。 優(yōu)選精良的施工設(shè)備，滿足施工工序?qū)υO(shè)備能力的要求。 焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：① 不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。 試壓方案經(jīng)批準(zhǔn)且交底。⑥、配管水平度及鉛垂度的允許偏差：A級(jí)或Ⅰ類管道為 ； A I B級(jí)或Ⅱ、Ⅲ類管道為 ； B 1mm/mC級(jí)或Ⅳ、Ⅴ類管道為 。②、配管不允許與設(shè)備強(qiáng)制連接。接口法蘭緊固在設(shè)備法蘭上后，再與管件和管道組合件點(diǎn)焊，要求點(diǎn)焊牢固，以防止焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形。若應(yīng)配管對(duì)傳動(dòng)設(shè)備產(chǎn)生的附加應(yīng)力超出規(guī)范允許應(yīng)力，將影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)重情況下，可能導(dǎo)致傳動(dòng)設(shè)備受損。②安裝閥門前將罐體法蘭盤及閥門法蘭盤用鋼絲刷將焊銹等雜物清理干凈，在法蘭盤上涂刷鉛油再安裝墊片。③ 凡未注明具體位置的管托，除彎管管托外，管托部位宜在直管段上，不宜在三通等局部應(yīng)力較高的地方。法蘭連接要與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔要求跨中安裝。、管件、閥門經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。① 風(fēng)速≥8m/s（其中氬弧焊接為2m/s）。 焊接完后，及時(shí)將焊縫表面的熔渣及附近飛濺清除干凈。 本工程中工藝管道采用氬電連焊的方式進(jìn)行。，內(nèi)外均從焊道向里2cm。但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。先將三通口位置進(jìn)行確定，保證一段管道加1個(gè)三通口作為一段預(yù)制段。 閥門進(jìn)場(chǎng)除自帶的合格證明文件外，手動(dòng)閥門要組織進(jìn)行施壓試驗(yàn)。178。 需施工的管道型號(hào)及走向多而復(fù)雜，同種尺寸的管件，外徑相同但厚度有差異。設(shè)氧氣、乙炔籠各一個(gè)。 經(jīng)驗(yàn)收合
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