泵站管道施工組織方案(文件)
【正文】 用量計(jì)劃序號(hào)工 種人 數(shù)備注1管理人員22電焊工53管工34質(zhì)檢員15安全員16技術(shù)員17零工48電工1合計(jì)：18人7. 主要施工機(jī)具設(shè)備計(jì)劃施工機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)名 稱型 號(hào)單位數(shù)量備注1焊條烘干箱YZH2100臺(tái)12直流焊機(jī)ZX7400臺(tái)53鋼卷尺50m把14鋼卷尺5m把45框式水平儀把26直尺1m把27角尺500mm250mm把28水準(zhǔn)儀S3臺(tái)19坡口機(jī)臺(tái)110裝載機(jī)臺(tái)111施工房臺(tái)212配電箱臺(tái)213二保焊機(jī)臺(tái)214大錘臺(tái)把153T倒鏈臺(tái)4 完美WORD格式編輯 。（6）每天工作完成后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理。(2)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。11)定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。7)搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場(chǎng)照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器。電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。專人指揮，信號(hào)清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。2）作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效。安全施工措施1）施工現(xiàn)場(chǎng)安全工長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全措施的落實(shí)與管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。 質(zhì)量檢查人員在施工現(xiàn)場(chǎng)使相對(duì)獨(dú)立的質(zhì)量否決權(quán)。焊接人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接考試，對(duì)于不合格的焊工禁止施工。③ 焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高0～3mm。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形應(yīng)平緩過渡。使用打壓泵對(duì)管道進(jìn)行打壓，升至試驗(yàn)壓力后，停壓10min，合格后再降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，不降壓，無(wú)滲漏和無(wú)變形為合格。設(shè)備轉(zhuǎn)速（r/min）間距（mm）平行偏差（mm）徑向位移（mm）3000墊片厚+3000～6000墊片厚+ 6000墊片厚+ 配管與設(shè)備最終封閉連接時(shí)（擰緊接口法蘭螺栓），其設(shè)備的位移：轉(zhuǎn)速大于6000r/min時(shí)， ；轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min 時(shí)。有銹蝕的管道和進(jìn)口過濾器要進(jìn)行除浮銹處理（用鋼絲刷等擦干凈）。已與設(shè)備連接的管道應(yīng)及時(shí)用支（吊）架固定，以免管道重量附加到設(shè)備上。管口的點(diǎn)焊及焊接，氬弧焊打底，電焊蓋面，并找焊接水平較高、經(jīng)驗(yàn)較豐富的焊工進(jìn)行焊接，留作最后拼接的一個(gè)焊口必須由兩名合格焊工對(duì)稱點(diǎn)焊，然后對(duì)稱焊接，此焊口作100%射線探傷檢驗(yàn)。 ②、充分利用管道的水平和垂直轉(zhuǎn)向點(diǎn)、分支點(diǎn)，調(diào)整本配管與設(shè)備進(jìn)、出口位置的軸線方向偏差。相關(guān)的工藝管道系統(tǒng)主干管已安裝完畢。（2） 配管操作順序 ①接口法蘭裝配——②異徑管定位、點(diǎn)焊——③異徑管法蘭定位、點(diǎn)焊——④法蘭短管制作、安裝——⑤單向閥安裝——⑥閥門安裝——⑦管線制作安裝——⑧支管與干管連接 配管工藝條件①、按施工圖紙核實(shí)預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件的尺寸和標(biāo)高，無(wú)遺漏，并滿足配管安裝要求。避免進(jìn)入沙土遭到破壞。防止緊偏。①閥門安裝前，需要對(duì)閥門進(jìn)行打壓試驗(yàn)，在廠家打壓好的，需要提供試壓報(bào)告并報(bào)檢。管托應(yīng)偏向熱位移的相反方向，按熱位移的一半安裝。
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