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汽車有限公司設施和設備管理程序教材(留存版)

2025-06-03 04:36上一頁面

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【正文】 批準后生效。 設備固定資產終驗收后,由生產管理科根據設備編號規(guī)則對固定資產逐臺進行編號,并建立《設備固定資產臺帳》,由設備管理員統(tǒng)一管理;各設備使用部門保管各部門所轄設備分臺賬,以便了解本部門設備概況,作為設備日常例行維護依據。設備安裝中涉及到用電、明火、高空作業(yè)等應經過相關主管部門批準后方可施工。固定資產類設備填寫《固定資產購置申請單》,非固定資產類設備填寫《物資采購申請單》實施采購。 生產管理科動力設備室: 負責公司生產、動力設備設施及使用的壓縮空氣、水、電等能源設備的管理。本標準由生產管理科負責起草。設備:是指企業(yè)在生產、檢測、管理等方面所需要的機械、裝置和設施等物資的總稱。 財務科:負責支付設備設施合同款和價值轉固及管理。 開箱驗收設備到廠后,項目負責人組織開箱驗貨(使用單位、維修單位、設備管理員和設備供方人員均應到場),按廠家的《發(fā)貨清單》逐一清點附件、備件、工具和使用說明書等技術資料。GA(蕭) X X X XXX設備流水號 使用單位 分隔符設備類別設備級別GA 為廣汽吉奧汽車有限公司,蕭指蕭山基地,LQ指路橋基地設備的順序號:三位阿拉伯數字設備類別:按拼音字母分類,即 G 機械設備,E 專用設備,T 動力設備,B 其它設備,Z 起重運輸設備。自制設備使用三個月后,經設備主管部門鑒定合格,通過驗收后辦理建帳手續(xù),正式投入使用。10 設備技術檔案 設備開箱驗收后,由設備安裝單位或生產廠家同時應將設備原始資料、開箱單、驗收單交由生產管理科負責保管。它的保養(yǎng)項目和部位較少,大多數在設備的外部,由操作工承擔。 二級保養(yǎng)二級保養(yǎng)由專業(yè)維護人員承擔,操作人員協助. 主要在設備內部,更換或修復磨損件,局部恢復精度,潤滑系統(tǒng)清洗、換油,電器系統(tǒng)檢查修理等,具體工作內容見《設備保養(yǎng)細則》。 設備大修、改造計劃的編制 每年年底生產管理科根據設備運行實際情況,提出下一年的設備大修或改造的計劃,并根據國家有關標準和設備的具體情況組織相關部門編制《設備大修任務書》,經分管領導審核后,報總經理批準后執(zhí)行。詳見《備件管理規(guī)范》 設備維修更換下來的配件,由生產管理科統(tǒng)一報廢處理。設備操作者熟記設備安全操作規(guī)程,嚴格按規(guī)定操作。1天5分管領導批準。11整改驗收不合格項。1天《設備維修記錄單》6經辦人填寫《工作聯系單》。3生產科進行相關鑒定并提出處理意見。5符合設備報廢標準的,生產科主管審核簽字。8總經理批準實施。《設備(工程)驗收記錄》13生產科辦理編號、建檔、移交等相關手續(xù),編制操作規(guī)程、保養(yǎng)細則等技術文件。即時7有效批準人批準。事故部門負責人及時組織相關人員對事故進行調查分析、措施落實并報告上級。15 設施的管理與控制 ,辦公室按照機構設置的需要,對各類辦公設施、通信、網絡設施、設備進行規(guī)劃、設置和管理,以適應公司對內、對外辦公的需要。 對于新建、增建工程、用一般修理即能消除缺陷者或者由于設備事故需要修復者(已達到大修周期,并列入大修計劃者除外)不能列入大修理工程。 以上保養(yǎng)必須嚴格按照《年度設備保養(yǎng)計劃》的規(guī)定時間執(zhí)行。 主要設備技術檔案管理范圍a)設備說明書 b)技術圖紙 c)合格證書 d)裝箱單 e)移交驗收單 f)設備大修任務書 g)設備故障維修記錄 h)設備報廢、更新記錄 各類設備的技術資料應齊全完整,設備的整套圖紙由生產科統(tǒng)一管理,并按公司規(guī)定時間移交至檔案室。 設備調出部門負責設備的完好狀態(tài); 財務科負責設備固定資產帳目的更改。 使用單位:用阿拉伯數字表示,即:沖壓科,焊裝科,涂裝科,總裝科,物流室,動力設備室,VQ科 ,其它,9 備用。設備說明書、裝箱單、出廠合格證等由設備管理員收集、編號后,建帳保管。6 設備需求的規(guī)劃、物料流動、設施設備的策劃。固定資產: 使用壽命周期在一年以上,價值在兩千元以上的單體設備均屬于固定資產統(tǒng)籌范圍。本標準由質量管理體系委員會提出。5 管理職責 供應商管理部:負責設備的采購、及配件的采購,參與驗收;并負責廠外固定資產驗收和管理,實施 《廠外固定資產采購及管理程序》。 臨時增加的設備設施由使用部門提出申請,制造中心生產管理科組織相關部門評審,經總經理批準后實施。 開箱驗貨合格后,依據使用單位提供的工藝布置圖,項目負責人組織安裝、調試?!对O備封存/啟封申請單》一式二份,一份由生產管理科交使用部門,一份留生產管理科備案。 特種作業(yè):國家和地方法律法規(guī)規(guī)定的特殊作業(yè)人員必須取得國家和地方法律法規(guī)規(guī)定的操作資格證書。設備管理員每周應定期或不定期地對操作工、維修工的點檢工作進行檢查監(jiān)督 預見和預防性維護保養(yǎng)在制定一保和二保計劃時,考慮預見性預防性保養(yǎng),預見性預防性保養(yǎng)是指根據設備的實際運轉狀況,對設備進行有針對的維護保養(yǎng),由保養(yǎng)的部位確定采取保養(yǎng)的級別(一級保養(yǎng)或二級保養(yǎng));a) 若需采取一級保養(yǎng)時,原則上為三個月保養(yǎng)一次,特殊情況下,可利用連續(xù)停產二天時間進行,保養(yǎng)時間與該臺設備的一級保養(yǎng)計劃時間相距一個月以內的,計劃性的一級保養(yǎng)可以取消,超過一個月的,該臺設備的一級保養(yǎng)計劃照常進行。 大修設備驗收設備大修的驗收由生產管理科負責組織技術工藝人員、使用部門參加驗收。 生產管理科設立專門人員,具體負責本公司及各單位的動力系統(tǒng)設施監(jiān)管,確保動力系統(tǒng)設施的安全運行。 “一般事故”由事故部門科長會同安委辦調查處理?!?1進入設備驗收流程?!赌甓仍O備保養(yǎng)計劃》2部門主管審核。11生產科對維修結果進行現場驗收?!对O備固定資產臺賬》8財務科備案,變更固定資產信息。8調入部門接收設備,安裝調試。3設備仍在質保期內,應由設備廠家予以維修或提供解決方案。8設備廠家安裝調試完畢后對設備的操作及維護保養(yǎng)進行現場培訓。1天《設備購置申請單》2使用部門主管簽字。事故類別事故造成損壞修復費用事故造成全廠停產事故造成單機停臺一般事故5,000元—50,000元 8—40小時重大事故50,000元—500,000元—24小時 40—100小時特大事故>500,000元>24小時 >100小時注:全廠停產—指設備故障直接或間接造成的生產停頓,欠產損失,以欠產數量按生產節(jié)拍折算全廠停產時間。新增固定資產滿一年即增加相應備品備件庫存并報上級主管批準。b..日常保養(yǎng):d) 設備老化,技術性能落后,耗能高效率低,配件殘缺不齊,淘汰類,無改造價值的。9.. 編號數字制作,鋁牌用字碼沖制或用氣動打刻機打印。 設備質保驗收根據設備購置合同中約定的質保期(質保期至少為一年)滿后,由生產管理科組織相關單位進行質保驗收,對設備使用過程中的運行情況及設備隱患進行評審,合格后出具《設備(工程)驗收記錄》。8 設備的驗收設備的驗收依據項目《技術協議》執(zhí)行,驗收過程需填寫《設備(工程)驗收記錄》。 VQ科:負責計量、試驗、檢測設備,儀器儀表、計量標準裝置統(tǒng)一規(guī)劃、管理。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用于本文件。2 范圍本程序規(guī)定了設備和設施的管理控制活動。 負責編制維修保養(yǎng)計劃,制定公司各項設備管理制度,監(jiān)督執(zhí)行并檢查考核。 對于預算價格在10萬元(含)以上的,需按招標流程執(zhí)行,具體執(zhí)行《招標管理辦法》。 設備安裝調試完畢后,生產科應及時組織設備使用部門、技術工藝人員、采購部門、安裝單位或設備生產廠家進行初驗收,驗收時應嚴格按照有關技術協議、設計圖紙等要求進行,驗收中存在的不合格的項應要求安裝單位或生產廠家及時進行返工處理并填寫《問題整改記錄單》,驗收合格后進入設備試運行期并出具《設備(工程)驗收記錄》。 設備標識必須清晰、牢固、耐久,標牌要訂在設備的顯著位置并盡可能地靠近設備銘牌。 凡屬于下列任一項的,可進入報廢管理程序:a) 已超過折舊年限,且失去了工作能力,大修后也無法恢復其技術性能,無修理價值的?!叭谩奔垂芎?、用好、修好;“四會”即會使用、會操作、會維護、會檢查。設備操作者填寫《設備運行工作日記》、設備維護人員填寫《設備維修記錄單》等相關內容,并由設備操作者和設備維護人員雙方簽字確認,月底存檔備案。 對重要設備進行改造和更新,必須事先進行技術經濟論證后,填寫《報告審批單》上報批準,經批準后組織實施。具體按《監(jiān)視和測量裝置控制程序》執(zhí)行。 2).事故責任者和周圍群眾沒受到教育不放過。5生產科組織設備驗收小組,進行開箱驗收,如有不合格項,廠家立即整改或補發(fā)缺件。7填寫《設備維護保養(yǎng)記錄》。5總經理批準實施。附錄A:設備購置申請單Q/GALQ QP13B01 設備名稱型號規(guī)格數 量使用部門申 請 人部門主管購置原因及用途設備主管部門意見分管領導意見總經理意見備注 附錄B:設備(工程)驗收記錄 Q/GALQ QP13B02預 □ 開箱 □ 初 □ 終 □ 質保 □設備名稱資產編號型號規(guī)格出廠編號制造廠家資產原值安裝地點驗收日期主要技術參數附件及數量隨機資料安裝調試及試運轉情況驗收結論驗收人員移交部門簽名日期接收部門簽名日期
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