【正文】 正。3. 調(diào)查污染源，予以杜絕。4. 調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量。2 和6S活動的宣傳同時舉行，效果也很大。（八）缺勤率為零6S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位（1）一日了然的工作場所．沒有浪費、勉強、不均衡等弊端；（2）崗位明亮、干凈，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱；（3）工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工；（4）6S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動手進行改善。（4）清潔（Seiketsu）1）定義：將整理、整頓、清掃進行到底。6S通過造就安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，提升員工的整體素質(zhì)，從而塑造一流公司形象，實現(xiàn)我們亨達皮業(yè)共同的愿景。4 公司總經(jīng)理、各科的分管經(jīng)理、管理科作為檢查、監(jiān)督及考核部門（考核人），對組長及組員的現(xiàn)場管理情況，隨時了解6S管理小組開展的活動情況，對執(zhí)行不力的有權(quán)給予小組扣15分。3）注意點：這是提高效率的基礎，三要素：場所、方法、標識4）啟示：是一門擺放、標識的藝術(shù)。（二）不良為零6S是品質(zhì)零缺陷的護航者（1）產(chǎn)品按標準要求生產(chǎn)；（2）檢測儀器正確地使用和保養(yǎng)，是確保品質(zhì)的前提；（3）環(huán)境整潔有序，異常一眼就可以發(fā)現(xiàn)；（4）干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場，可以提高員工品質(zhì)意識；（5）機械設備正常使用保養(yǎng)，減少次品產(chǎn)生；（6）員工知道要預防問題的發(fā)生而非僅是處理問題；（三）浪費為零6S是節(jié)約能手6S能減少庫存量，排除過剩生產(chǎn)；避免零件、半成品、成品在庫過多；（1）避免庫房、貨架、天棚過剩；（2）避免卡板、臺車、叉車、運輸線等搬運工具過剩；（3）避免購置不必要的機器、設備；（4）避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的浪費；（5）消除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等無附加價值動作；（6）避免出現(xiàn)多余的文具、桌、椅等辦公設備。7 6S周邊設施（看板）設計。步驟8：反復步驟67l 一個循環(huán)完成后，再反復實施。l 要站在新人、其他現(xiàn)場的人的立場來看，使得什么東西該放在什么地方更為明確。5. 維持6S意識。6. 有沒有亂放個人的東西。3. 維持通道的暢通和整潔。18. 作業(yè)員的周圍是否放有超過必要的物品（工具、零件等）。2. 有沒有內(nèi)容不明之物。（四）清潔的推行要領(lǐng)1. 落實前3S工作。3. 規(guī)定放置方法。l 特別要讓人知道的“耀眼改善”作為重點。3 行動目標規(guī)劃。三、6S口號整理（SEIRI）： 要與不要，一留一棄，整頓（SEITON）： 取用快捷，科學布局，清掃（SEISO）： 清除垃圾，美化環(huán)境，清潔（SEIKETSU）：清潔環(huán)境，貫徹到底，素養(yǎng)（SHITSUKI）：養(yǎng)成習慣，自主管理，安全（SAFETY）： 防患未然，安全第一。2）目的：騰出空間，防止誤用，保證工作場所的清潔。2小組結(jié)構(gòu)：1）以科為單位，科長為組長2）班長為組員，組員至少3人（含），不足3人的可從生產(chǎn)線選擇組長加入。由來與含義由來是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素，所處的狀態(tài)不斷地進行整理、整頓、清潔、清掃、和提高素養(yǎng)的管理活動。2）目的：人人依照規(guī)定行使，養(yǎng)成良好習慣。4 執(zhí)行檢查、考核作業(yè)。 全現(xiàn)場一起實施是其要領(lǐng)。5. 連不要的東西也要管理造成的浪費。而造成這樣的狀態(tài)就是清掃的第一目的，尤其目前強調(diào)高品質(zhì)、高附加值產(chǎn)品的制造，更不允許有垃圾或灰塵的污染，造成產(chǎn)品不良。（六）安全的推行要領(lǐng)1. 安全隱患檢查、預防、消除習慣化2. 制訂安全守則、規(guī)定。15. 危險品有否明確標示，滅火器是否容易操作。，下班前的安全巡查與確保。6. 物品、設備要仔細地放、正確地放、安全地放，較大較重的堆在下層。9. 有否變型的裝捆、裝箱等。如果沒能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成公司內(nèi)固定而僵化的氣氛。（三）清掃的推行要領(lǐng)