【正文】 梁內(nèi)布置體外縱向預(yù)應(yīng)力鋼束改善橋梁的受力狀況，提高橋梁結(jié)構(gòu)承載力，增加截面的壓應(yīng)力儲(chǔ)備；（3）、引橋橫隔板裂縫粘貼鋼板補(bǔ)強(qiáng)。2)沿裂縫粘貼壓漿嘴，在裂縫的首尾各設(shè)一個(gè)，中間則按裂縫寬度＜，200～300mm一個(gè)；按裂縫寬度≥，300～350mm一個(gè)布置。 ②梁體有露筋或保護(hù)層剝落現(xiàn)象，先將松動(dòng)的砼鑿除，清除鋼筋銹跡，環(huán)氧砂漿修補(bǔ)。上涂的涂量標(biāo)準(zhǔn)是300g/m2的碳纖維片為300～200 g/m2。7)按照設(shè)計(jì)要求的預(yù)留空隙（5mm）在鋼板內(nèi)表面焊結(jié)3～4個(gè)支撐點(diǎn)，確保灌膠空間滿足設(shè)計(jì)要求。8）固化：在植筋膠要求的固化時(shí)間內(nèi)不擾動(dòng)鋼筋。張拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力（10％бk）→бk→（持荷5分鐘后錨固），其中бk為張拉時(shí)的控制應(yīng)力。20m和15m工字梁梁端、隔板增大截面處理：⑴施工流程：施工準(zhǔn)備→搭設(shè)施工平臺(tái)→對(duì)新增的裂縫處理→對(duì)結(jié)構(gòu)缺陷處理→增設(shè)腹板水平剪力槽→腹板增大截面加固（鉆孔、植筋、綁扎鋼筋骨架、灌注砼等）→張拉橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋→對(duì)結(jié)構(gòu)其他部位缺陷進(jìn)行處理（包括砼蜂窩、麻面、空洞、露筋等）→清理伸縮縫處和蓋梁上面的施工垃圾→對(duì)梁體進(jìn)行靜載試驗(yàn)，檢驗(yàn)加固效果。梁體混凝土表面病害處理：⑴蜂窩、麻面、空洞的處理：清除松散混凝土至新鮮部位，并打磨、清理干凈。8）封錨、壓漿：預(yù)應(yīng)力張拉完成以后，24小時(shí)以內(nèi)完成孔內(nèi)壓漿。5）整體頂升應(yīng)由慢到快，統(tǒng)一頂升。5）張拉束前對(duì)壓力表、油泵、千斤頂按規(guī)范要求標(biāo)定。5）注膠：將注膠混合管插入孔底，從孔底向外注入粘結(jié)劑，注滿空洞的2/3，并插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。4)鋼板現(xiàn)場(chǎng)配套打孔，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際放樣進(jìn)行鋼板下料，按現(xiàn)場(chǎng)已植埋的螺桿相對(duì)間距，對(duì)所粘貼的鋼板進(jìn)行配套打孔。 ④滾壓碳纖布從一端向另一端滾壓，不要一個(gè)部位反復(fù)滾壓揉搓，滾壓中讓膠滲透纖維布，浸潤(rùn)飽滿。1)施工準(zhǔn)備①施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖，按設(shè)計(jì)圖紙，在加固部位放線定位?；浊鍜摺鷺?biāo)注注膠底座位置→配置灌縫用環(huán)氧樹脂→封閉裂縫→粘結(jié)注膠底座→注入灌縫材料→養(yǎng)護(hù)→結(jié)構(gòu)表面處理。（5）、蜂窩、麻面、空洞的鑿毛、砼填充；掉塊、露筋的鑿除、清洗、環(huán)氧砂漿修補(bǔ)。北江大橋位于佛開高速公路K17+～K18+，橫跨北江，全長(zhǎng)1375m，由主橋和引橋兩部分組成。汾江大橋?yàn)殡p向四車道分離式橋梁，共有76跨，梁體為多種梁體結(jié)構(gòu)形式，橋臺(tái)為薄壁式橋臺(tái)，混凝土橋面鋪裝。，下部結(jié)構(gòu)為雙柱式墩或獨(dú)柱墩，樁徑為120cm、150cm、180cm三類，主橋跨徑為535m，北岸引橋由3聯(lián)6孔20m一聯(lián)的連續(xù)工字梁、南引橋由2聯(lián)7孔一連聯(lián)的連續(xù)工字梁組成，北岸跨公路段K10+～K11++++()+()m(括號(hào)內(nèi)為左幅尺寸，括號(hào)外為右幅尺寸)的連續(xù)預(yù)應(yīng)力箱梁。（4）、主橋腹板外側(cè)出現(xiàn)的斜裂縫、橋底板外側(cè)出現(xiàn)的縱、橫向裂縫粘貼碳纖維布補(bǔ)強(qiáng)。3)裂縫口封閉，用膠泥封閉裂縫口，其厚度≮1mm，寬2～3cm，厚度2mm。③被加固構(gòu)件表面打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。⑥上涂后3小時(shí)至4天，進(jìn)行固化后的空鼓檢查處理。鋼板安裝完畢后，對(duì)鋼板封邊，封邊的同時(shí)要預(yù)留排氣孔，鋼板上面預(yù)留注膠孔。9）檢驗(yàn)：植筋后3～4天可隨機(jī)抽檢，檢驗(yàn)用千斤頂、錨具、反力架組成的系統(tǒng)作拉拔試驗(yàn)，檢測(cè)數(shù)值滿足《混凝土化學(xué)植筋（螺栓）工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定。張拉缸（進(jìn)油缸）緩慢進(jìn)油進(jìn)行初張拉，標(biāo)定伸長(zhǎng)量的初始位置。⑵施工方法：1）砼結(jié)構(gòu)物表面鑿毛和清除原鋼板外表面防銹漆：為了新舊砼結(jié)合面有良好的粘結(jié)，對(duì)原結(jié)構(gòu)表面鑿毛處理，除去表面碳化層，露出新鮮的砼面；對(duì)原有粘貼鋼板表面的防銹漆進(jìn)行打磨清除，直至露出鋼板新鮮表面（無銹跡、無油漆）。用丙酮清洗表面油污和其他有害物質(zhì)，待表面干燥后，涂刷樹脂漿液浸漬混凝土表面，再用環(huán)氧樹脂砂漿涂抹或填充。7）預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼筋張拉：結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%以上時(shí)，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，每根鋼筋的張拉力為154KN，張拉設(shè)備用穿心式千斤頂，雙端張拉。4）千斤頂安裝完畢后先試頂，消除頂升系統(tǒng)的非彈性變形和沉降。4）安裝錨頭前應(yīng)先安裝錨下傳感器，以便日后對(duì)鋼絞線應(yīng)力進(jìn)行監(jiān)測(cè)。4）膠體配置：嚴(yán)格按照植筋膠使用說明的要求配置、使