【正文】 須站在對方立場，交換實施品管所必要的資料。3． 責任與權(quán)限得以明確化。5．決定標準書的格式及各類標準的內(nèi)容綱要（如例） 項 目內(nèi) 容規(guī)定規(guī) 定辦 法適用范圍目的名詞定義作業(yè)手續(xù)、流程、擔當各流程的作法規(guī)定及查檢原 料 規(guī) 格物 料 規(guī) 格制 品 規(guī) 格適用范圍機構(gòu)機能品質(zhì)特性及規(guī)格包裝標示 檢 查 標 準適用范圍查檢項目及規(guī)格（基本）各檢查項目、檢查方法、使用工具判定方法不良品的的處理方式不良品的判定檢 驗 標 準適用范圍批的構(gòu)成使用抽檢表抽樣方式檢驗項目、檢查方法、規(guī)格判定基準不合格批的處理管制項目適用范圍樣本抽樣方法檢查方法使用管制圖判定方法異常處理方式操作作業(yè)標準適用范圍作業(yè)步驟及使用材料、設(shè)備、治工具（作業(yè)前、中、后）各作業(yè)遵守、避免事項作業(yè)前、中、后的點檢、判定方法異常處理方式標準化體系（例）部門階段T Q M總部擔當單位相關(guān)單位標準化干事標準化委員會TQM委員會核準者PDCA擬案核準實施評價確認修訂廢止回饋原案擬定實施方針、推行計劃核準審查會審初審no 報 告 審 查評 價實 施教 育 訓 練定期檢討評價辦法存 檔 登 記 保 管發(fā)布實施整理編號no yes效果確 認yes no修訂廢 止（四）標準書的管理 1．修訂、作廢的管理體制l 制定標準的修訂作廢程序，并明確實施、生效日期。 所謂明確的組織系統(tǒng)，并不是只畫一個靜態(tài)的組織圖就可以了，而要進一步確定各單位的任務(wù)、職務(wù)、權(quán)限。l 日常管理表的范例如下：日 常 管 理 表單位：組立課管理項目 重要管理項目 管理基準管理方法相關(guān)標準周期管理圖 名稱 NO。（3） 為確保QCD的容易進行與達成，還有教育訓練，標準化、品管圈、提案改善、新產(chǎn)品開發(fā)、外包等到的機能別管理，此一般稱為輔助機能或推動機能?！? 依重要管理項目進行PDCA，使納入部門日常管理中，一般其關(guān)系如：A PC D 機能別管理（經(jīng)營立場）PD A C D 部門日常管理（經(jīng)營立場）（三）機能別管理推展重點● 機能委員會要有足權(quán)限。但是要大家同心協(xié)力，一定要有一完整的體系，故須先將體系建立起來，但也并不是說體系建立好后，品質(zhì)保證即可做好，而是要靠人家協(xié)力去推動，體系才能發(fā)揮其效用。由于競爭，品質(zhì)改善使品質(zhì)獲得 位性成為重大原因，后發(fā)企業(yè)的競爭產(chǎn)品亦將漸漸占有市場。?　在法制上改變，能降低成本，提高效率應(yīng)用級?　具備同樣或類似功能的制品，但在形式、外觀、包裝上改變承包級?　依照母公司的規(guī)格需求、圖樣等提供新制品（三）完全競爭市場產(chǎn)品壽命周期之變化 1．表例階段項目導(dǎo)入期成長前期成長后期成熟期衰退期綜合要求量綬慢成長開始急速成長增加率減少停止增加減退競爭品牌少增加變少減少快速減少利益赤字提高達到頂點下降最低時赤字景氣變動沒關(guān)系幾乎沒關(guān)系稍有影響影響大受到?jīng)Q定性的打擊生產(chǎn)成本非常高漸漸降低達到降低之限度幾乎沒有降低技術(shù)改良不斷添入附屬品改良幾乎沒有無改良余地生產(chǎn)設(shè)備小規(guī)格大規(guī)模廢棄轉(zhuǎn)用流程路線有限制擴大整理并選擇縮短縮短、整理存貨不足存貨不足訂貨涌至增加到頂點商品退回有發(fā)生結(jié)帳清楚增加急增毛利大開始減少減少票據(jù)變長開始有不能支付票據(jù)消 費者購買基層高所得導(dǎo)與左同中所得層低所得層最低層知名低急上升１００%流行不流行過時價格非常高降低不定不定暫穩(wěn)定其他廣告著重教育指導(dǎo)強調(diào)品注重銷售效果量減少行銷第一次需求的開拓為重心市場占有率競爭激烈特殊企劃的競爭活動很激烈進行有利的銷售促進手段銷售促進效果很低2．長期新產(chǎn)品開發(fā)計劃（1） 從構(gòu)想、市調(diào)、企劃、設(shè)計、試作、量產(chǎn)、量試，以至于產(chǎn)品商品化以后的導(dǎo)入期、成長期、成熟期的每階段均應(yīng)有不同的新產(chǎn)品開發(fā)工作在進行著，非等制品壽命終止，才開始。（5） 尊重個人之自主性，及創(chuàng)造性之發(fā)揮。（5） 方針制定時，注意事項l 適切掌握過去不佳之狀況，尋求對策方向作為下年度方針之參考。l 做成圖表，顯示目標達成度、實施程度。 3．透過持續(xù)的教育，企業(yè)內(nèi)的人員不斷受新的觀念、新的想法、作法的沖擊，促成企業(yè)休的新陳代謝，及活性化的體質(zhì)，以避免體制、人員的僵化和習以為常的老方法處理不斷發(fā)生的新問題。十四、TQM營運組織與診斷 （一）TQM營運的整合 1．TQM營運中，必須使部門別管理與機能別管理有效結(jié)合，才能發(fā)揮實效。（四）推行教育訓練的其它注意事項 1．QC理念、QC作法、QC手法并重 2．上位者應(yīng)優(yōu)先實施，并擴及所有階層人員。l 多變量解析。3． 實施（Do）l 予擔當者指導(dǎo)、教育訓練。（3） 綜合問題點的重要度，決定方針 l 符合TQM目的來決定方針、目標與方案。十一、方針管理體制 （一）方針管理的意義 1．目的：（1） 利用全員參加的經(jīng)營，實現(xiàn)上級的方針。以上所介紹的是一般新產(chǎn)品壽命周期的過程，能確實了解其變化就能對以品質(zhì)為中心的經(jīng)營之T Q M的主要要點一一新產(chǎn)品開發(fā)，有正確的認識。否則，很可能在導(dǎo)入期新產(chǎn)品就因低劣的品質(zhì)或顧客的缺乏信心而致壽命中斷。 ● 品質(zhì)、交期、量、服務(wù)的競爭。3．訂定體系及營運辦法l ●考量現(xiàn)狀及問題點，建立切實可行體系；龐雜的體系圖，不一定適合本身。 4．藉品管圈活動腦力資源的開發(fā)與圈會的運作做好現(xiàn)場質(zhì)、量、成本的維持與改善活動。l 針對每一重要管理項目考慮其現(xiàn)狀，訂定能代表單位實力的管制基準。（4） 定期進行單位健康檢查。設(shè)備規(guī)格標準 配方標準操作標準 制程標準 為實施品質(zhì)在技術(shù)上，制造上，所規(guī)定之具體方法、手段、要領(lǐng)與判定基準 檢驗標準 等。六、標準化 （一）何謂標準化1． 標準：考試企業(yè)實際狀況及需要使達統(tǒng)一、單純之目的，合理的就企業(yè)內(nèi)有關(guān)人、事、物等到各項業(yè)務(wù)活動加以制定。（5） 賣方有義務(wù)保證買方在使用上感到滿意的品質(zhì)。l 對技術(shù)革新和品質(zhì)改善有意愿與能力。l 若交貨延誤，造成生產(chǎn)計劃無法順電報，成品交貨延遲，生產(chǎn)力無法提高。三、實施辦法： 供應(yīng)廠商之評價，原則上以一個月評價一次，若當月份供應(yīng)廠商交貨批數(shù)較少或特殊情形，由品管部門主管決定得延長之，但以不超過三個評價一次炎限。（4）針對方法制定相關(guān)標準，并設(shè)定點檢項目。l 要能正確的判斷，須先讓制程在管制狀態(tài)。l 須掌握時效。2．實施（DO） D1：教育訓練l 主管有教育部屬之責任。（三）管理活動的分類、改善。l 要有故障排除說明，安全第一。4．不斷轉(zhuǎn)動PDCA，使品質(zhì)向上。 所有部門全體人員參與： 上自董事長、總經(jīng)理、經(jīng)理，下至課長、班長、組長，以至于幕僚人員及擔當者，每一個人都進行品質(zhì)管理活動。：不易掌握、控制，屬不確定之變數(shù)，只能預(yù)測 內(nèi)在因素：可掌握、控制，也必需加以掌握控制。l 實施標準化，建立協(xié)力合作的管理體系制度。l 檢查增加修理及調(diào)整工數(shù)及廢品（料）費用，使產(chǎn)量、效率降低，成本提高。運作品質(zhì)成本預(yù)防成本 ：致力于預(yù)防失敗成本鑒定成本 ：試驗、檢驗及檢查以確定品質(zhì)之成。D。l 命令下達一次完成且要明確。l 5．徹底轉(zhuǎn)動PDCA使技術(shù)儲蓄l 使標準書內(nèi)容更趨完整與符合實際。3） 結(jié)果不穩(wěn)定，無法預(yù)測。l 一直無法進入管制狀態(tài)，須進行制程解析、或暫用全數(shù)檢查，以防止不良流出。 1．品質(zhì)評點：最高可得40點。（3） 代替材料零件的調(diào)查，以改善品質(zhì)、降低成本。（2） 非僅價格關(guān)系（易敵對、短視），亦非只有合約關(guān)系，需有合理利潤，是互利行為。（9） 買賣雙方為期許雙方關(guān)系圓滿的進行，對于訂購、生產(chǎn)、庫存計劃、事務(wù)處理、組織等都要有充分的管理。4． 使全公司人員徹底了解上級經(jīng)營方針。l 作廢標準須回收，明訂保存期限，并于標準的履歷卡（管理卡）上作成作成修改紀錄，以了解變遷。然后選定適當?shù)娜藛T來擔當。 1．不良率 √ 5％ 月 推移圖 制程管制規(guī)定，操作標準 2．產(chǎn)量達成率 3．交期延期率 √ 25％ 月 推移圖 交期管制辦法 4．物料損耗率 √ 15％ 月 推移圖 物料管制辦法 5．機器故障時數(shù) 6．制程意外件數(shù) √ 60件 月推移圖 制程異常處理規(guī) 定 7．意外事故件數(shù) 8．重修工時 9．作業(yè)改善件數(shù) 3．定期檢討重要管理項目 ??單位主管應(yīng)每月將重要管理項目實施結(jié)果做成管理實績月報表，面于次月10日以前透過部門內(nèi)的檢討會，向上級報告。2．需要性（1） 機能別與部門別管理之關(guān)系， 部門機能開發(fā)生技品管制造資料營業(yè)機能別管理品質(zhì)保證○○◎○△△○成本管理◎△○○○△△生產(chǎn)量管理△○○◎△△○提案改善○◎○○○○○新產(chǎn)品開發(fā)◎○○△△○△教育訓練○○○○○○◎標 準 化○◎○○○○○品 管 圈○○◎○○○○標 準 化○◎○○○○○部 門 別 管 理有 關(guān) 系◎○關(guān) 系 弱△關(guān) 系 強 （2） 在TQM的活動推進中，部門別與機能別管理，須能有將近結(jié)合，相輔相成，才能發(fā)揮大的效果，因組織即為[分工]、[合作]的有機體，除縱向管理沿須有橫向的管理，組織的營運才能更整體更活性化?！? 機能委員們須以整個公司為重點來判斷，不得本位。因一般公司內(nèi)環(huán)境、背景、制造過程都不太一樣，故各公司的品質(zhì)