【正文】 傷方法及質(zhì)量分級法》JG/T 、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGG81的規(guī)定。焊腳尺寸的允許偏差為04 mm。說明： 焊接預(yù)熱可降低熱影響區(qū)冷卻速度，對防止焊接延遲裂紋的產(chǎn)生有重要作用，是各國施工焊接規(guī)范關(guān)注的重點。檢驗方法：觀察檢查。后用角尺檢查和觀察檢查。沒有質(zhì)量證明書（出廠合格證）等質(zhì)量證明文件。本條是強制性條文。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查資料。6．3．8螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，高強度螺栓與球節(jié)點應(yīng)緊固連接，(d為螺栓直徑)，連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動等未擰緊情況。說明： 切割中氣割偏差值是根據(jù)熱切割的專業(yè)標準，并結(jié)合有關(guān)截面尺寸及缺口深度的限制，提出了氣割允許偏差。C和800176。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。說明： 焊接球體要求表面光滑。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5根。Ⅱ一般項目。注意補焊后孔部位應(yīng)修磨平整。Ⅱ 一般項目。 安裝焊縫坡口的允許偏差項目允許偏差坡口角度177。檢驗方法：9 鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程。水平度l/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移預(yù)留孔中心偏移。檢驗方法：用拉線、鋼尺現(xiàn)場實測或觀察。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。說明： 將立柱垂直度和彎曲矢高的允許偏差均加嚴到H/1000，以期與現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ17中柱子的計算假定吻合。、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標高、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差備 注建筑物定位軸線L/20000，基礎(chǔ)上柱的定位軸線基礎(chǔ)上柱底標高177。地腳螺栓（錨栓）的螺紋應(yīng)受保護。11．2基礎(chǔ)和支承面Ι主控項目、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標高、地腳螺栓（錨栓）的規(guī)格和位置、地腳螺栓（錨栓）緊固應(yīng)符合設(shè)計要求。因此，本條提出要求。檢驗方法：。檢查數(shù)量：對主要立面全部檢查。檢驗方法：用鋼尺現(xiàn)場實測。，其支承面、地腳螺栓（錨栓）。檢查數(shù)量：按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸177。兩端銑平時零件長度177。 組 裝Ι 主控項目。，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。條文中Ra是根據(jù)現(xiàn)行國家標準《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》確定的。177。，表面不應(yīng)有裂紋、褶皺。 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高(mm)鋼材類別圖 例對應(yīng)軸矯 正彎 曲rfrf鋼板扁鋼xx50t25tyy（僅對扁鋼軸線）100b50b角鋼xx90b45b槽鋼xx50h25hyy90b45h工字鋼xx50h25hyy50b25b注：r 為曲率半徑；f為彎曲矢高；l為彎曲弦長；t為鋼板厚度。說明： 對冷矯正和冷彎曲的最低環(huán)境進行限制，是為了保證鋼材在低溫情況下受到外力時不致產(chǎn)出冷脆斷裂。檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：觀察檢查及用卡尺檢查。檢驗方法：觀察檢查及本規(guī)范附錄B。6．3高強度螺栓連接Ι主控項目6．3．1鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗，現(xiàn)場處理的構(gòu)件磨擦應(yīng)單獨進行磨擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。6．2普通緊固件連接主 控 項 目6．2．1普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設(shè)計有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時，應(yīng)進行螺栓實物最小拉力載荷復(fù)驗，試驗方法見本規(guī)范附錄B，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《緊固件機機械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098的規(guī)定。瓷環(huán)在受潮或產(chǎn)品要求烘干時應(yīng)按要求進行烘干，以保證焊接接頭的質(zhì)量。說明：、 焊接時容易出現(xiàn)的如未焊滿、咬邊、電弧擦傷等缺陷對動載結(jié)構(gòu)是嚴禁的，在二、三級焊縫中應(yīng)限制在一定范圍內(nèi)。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，,且不應(yīng)小于100 mm。本規(guī)范規(guī)定要求全焊透的一級焊縫100％檢驗，二級焊縫的局部檢驗定為抽樣檢驗。說明：5．2．3由于鋼結(jié)構(gòu)工程中的焊接節(jié)點和焊接接頭不可能進行現(xiàn)場實物取樣檢驗，而探傷僅能確定焊縫的幾何缺陷，無法確定接頭的理化性能。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。4．10．2鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢驗方法：觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量。在實際工程中，螺栓球節(jié)點本身的質(zhì)量問題比較嚴重，特別是表面裂紋比較普遍，因此檢查蚴栓球表面裂紋是本節(jié)的重點。檢驗方法：用卡尺和測厚儀檢查。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應(yīng)損傷。檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不應(yīng)少于10包。說明：4．3．1焊接材料對焊接質(zhì)量的影響重大，因此，鋼結(jié)構(gòu)工程中所采用的焊接材料應(yīng)按設(shè)計要求選用，同時產(chǎn)品應(yīng)符合相應(yīng)的國家現(xiàn)行標準要求。5 當設(shè)計提出對鋼材的復(fù)驗要求時，應(yīng)進行復(fù)驗。這樣就為具體實施單位賦予了較大的自由度，他們可以根據(jù)不同的實際，靈活處理。應(yīng)允許施工單位在采取相應(yīng)的措施后重新驗收，如能夠符合本規(guī)范的規(guī)定，則應(yīng)認為該檢驗批合格。3．0．5分項工程檢驗批合各本規(guī)范合格質(zhì)量標準應(yīng)符合下列規(guī)定：說明：。各樓層高度h截面高度he角焊縫計算厚度l長度、跨度Ra輪廓算術(shù)平均偏差（表面粗糙度參數(shù)）r半徑t板、壁的厚度Δ增量2．2．3其他K系數(shù)說明：2．2符號本規(guī)范給出了20個符號，并對每一個符號給出了定義，這些符號都是本規(guī)范各章節(jié)中所引用的。1．0．5鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。將鋼結(jié)構(gòu)工程原則上分成10個分項工程，每一個分項工程單獨成章。“原材料及成品進場”雖不是分項工程，但將其單獨列章是為了強調(diào)和強化原材料及成品進場準入，從源頭上把好質(zhì)量關(guān)。說明：,本規(guī)范總則中應(yīng)反映其他相關(guān)標準、規(guī)范作用。3 基本規(guī)定3．0．1鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標準、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項目技術(shù)負責人審批的施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)文件。主控項目是對檢驗批的質(zhì)量結(jié)果。第二種情況：當個別檢驗批發(fā)現(xiàn)試件強度、原材料質(zhì)量等不能滿足要求或發(fā)生裂紋、變形等問題,且缺陷程度比較嚴重或驗收各方對質(zhì)量看法有較大分歧而難以通這協(xié)商解決時,應(yīng)請具有資質(zhì)的法定檢測單位檢測,并給出檢測結(jié)論。4．2鋼 材主控項目4．2．1鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。6 對質(zhì)量有疑義主要是指：1對質(zhì)量證明文件有疑義時的鋼材；2質(zhì)量證明文件不全的鋼材；3質(zhì)量證明書中的項目少于設(shè)計要求的鋼材。本條為強制性條文。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于3箱。4．5．.檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且不應(yīng)少于3個.檢驗方法：用弧形套模、卡尺和觀察檢查。4．7 封板、錐頭和套筒主 控 項 目4．7．1封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。說明：4．8．14．8．3本節(jié)將金屬壓型板系統(tǒng)產(chǎn)品看作成品，金屬壓型板包括單層壓型金屬板、保溫板、扣板等屋面、墻面圍護板材零配件。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。說明：5．2．1焊接材料對鋼結(jié)構(gòu)焊接工程的質(zhì)量有重大影響。為保證工程焊接質(zhì)量，必須在構(gòu)件制作和結(jié)構(gòu)安裝施工焊接工藝規(guī)范。鋼結(jié)構(gòu)制作一般較長，對每條焊縫按規(guī)定的百分比進行探傷，且每處不小于200mm的規(guī)定，對保證每條焊縫質(zhì)量是有利的。后熱處理應(yīng)在焊后立即進行,保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚按每25 mm板厚1h確定。對接焊縫的余高、錯邊，部分焊透的對接與角接組合焊縫及角焊縫的焊腳尺寸、余高等外型尺寸偏差也會影響鋼結(jié)構(gòu)的承載能力，必須加以限制。5．3．2焊釘焊接后應(yīng)進行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見的裂紋。檢查數(shù)量：每一規(guī)格螺栓抽查8個。檢查數(shù)量：見本規(guī)范附錄B。說明： 本條的構(gòu)造原因是指設(shè)計原因造成空間太小無法使用專用扳手進行終擰的情況。說明： 強行穿過螺栓會損傷絲扣，改變高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)，甚至連螺母都擰不上，因此強調(diào)自由穿入螺栓孔。檢驗方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。在低溫下鋼材受外力而脆斷要比沖孔和剪切加工時而斷裂更敏感，故環(huán)境溫度限制較嚴。說明： 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高的規(guī)定是根據(jù)鋼材的特性，工藝的可行性以及成形后外觀質(zhì)量的限制而作出的。焊接球其對接坡口應(yīng)采用機械加工，對接焊縫表面應(yīng)打磨平整。用卡尺和游標卡尺檢查圓度用卡尺和游標卡尺檢查壁厚減薄量,用卡尺和測厚儀檢查兩半球?qū)阱e邊用套模和游標卡尺檢查說明： 焊接球的質(zhì)量指標，規(guī)定了直徑、圓度、壁厚減薄量和兩半球?qū)阱e邊量。A、B級螺栓孔，包括普通螺栓孔和高強度螺栓孔、組裝后絞孔或銑孔應(yīng)達到的質(zhì)量標準。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。銑平面的平面度銑平面對軸線的垂直度l/1500Ⅱ一般項目。柱、梁連接處的腹板中心線偏移受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高l/1000,說明： 根據(jù)多年工程實踐，綜合考慮鋼結(jié)構(gòu)工程施工中鋼構(gòu)件部分外形尺寸的質(zhì)量指標，將對工程質(zhì)量決定性影響的指標，如“單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一個安裝孔距離”等6項作為主控項目，其余指標作為一般項目。檢驗方法：見本規(guī)范附錄D表D。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個。 地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差螺栓（錨栓）露出長度+，螺紋長度+，Ι主控項目。對每個所檢查的立面，除兩列解柱外，尚應(yīng)至少選取一列是間柱。、。焊疤系要構(gòu)件上固定工卡的臨時焊縫未清除干凈以及焊工在焊縫接頭處外引弧所造成的焊疤。當設(shè)計無要求時。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：采用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀和鋼尺實測。11 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程、地下鋼結(jié)構(gòu)、檀條及墻架等次要構(gòu)件、鋼平臺、鋼梯、防護欄桿等安裝工程的質(zhì)量驗收。檢驗方法：。 整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差圖 例主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/1000,主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/1500,Ⅱ一般項目。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個。 支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差支承面標高177。10 單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程、地下鋼結(jié)構(gòu)、檁條及墻架等次要構(gòu)件、鋼平臺鋼梯、防護欄桿等安裝工程的質(zhì)量驗收。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：用焊縫量檢查。說明： 起拱度或不下?lián)隙染傅踯嚵喊惭b就位后的狀況，因此吊車梁在工廠制作完后，要檢驗其起拱度或下?lián)吓c否，應(yīng)與安裝就位的支承狀況基本相同，即將吊車梁立放并在支承點處將梁墊高一點，以便檢測或消除梁自重對拱度或撓度的影響。說明：?，F(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》。（桁架）。檢驗方法：10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。檢查數(shù)量：按矯正件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件。C；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700176。切割面平面度,割紋深度局部缺口深度注：t為切割面厚度。最大擴孔量的限制也是基于構(gòu)件有效截面積和磨擦傳力面積的考慮。Ⅱ一般項目6．3．4高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程》JGJ82的規(guī)定。說明： 抗滑移系數(shù)是高強度螺栓連接的主要設(shè)計參數(shù)之一，直接影響構(gòu)件的承載力，因此構(gòu)件磨擦面無論由制造廠處理還是由現(xiàn)場處理，均應(yīng)對抗滑系數(shù)進行測試，測得的抗滑移系數(shù)最小值應(yīng)符合設(shè)計要求。說明：。檢驗方法：焊釘彎曲30186。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗報告。5．2．5T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4（、b、c）；設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2（），且不應(yīng)小于10mm。5．2．4設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射結(jié)照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。對于進場時經(jīng)驗收合格的焊接材料，產(chǎn)品的生產(chǎn)日期、保存狀態(tài)、使用烘焙等也直接影響焊接質(zhì)量。5 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程5．1一般規(guī)定5．1．1本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的鋼構(gòu)件焊接和焊釘焊接的工程質(zhì)量驗收。4．9 涂 裝 材 料主 控 項 目4．9．1鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。焊接球焊穎檢驗應(yīng)按照國家現(xiàn)行標準《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》BJ/4．6 螺 栓 球主 控 項 目4．6．1螺栓球及制造螺栓球節(jié)點所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符