【正文】 空氣壓力（ G） 400600 kPa 常壓露點(diǎn) __40__ ℃ 含油量 _≤10 _ mg/m3 顆粒度 ≤ _ um 廠用壓縮空氣 空氣壓力（ G） 400600 kPa 壓力露點(diǎn) 20 ℃ 含油量 ≤10 mg/m3 顆粒度 ≤ um 冷卻水 冷渣器冷卻水采用 循環(huán) 水 ，壓力為 ，溫度為 32℃ 。鍋爐在使用年限內(nèi)不同狀態(tài)下允許的起停次數(shù)和壽命損耗數(shù)據(jù)見(jiàn)下表 : 在使用年限內(nèi)不同狀態(tài)下允許起停次數(shù)達(dá)到： 起動(dòng) 工況 起動(dòng)次數(shù) 每次損耗率 % 累計(jì)壽命損耗率 % 冷態(tài) 300 溫態(tài) 4000 熱態(tài) 5000 極熱態(tài) 500 負(fù)荷階躍 12020 合計(jì) 鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)曲線 : 鍋爐溫態(tài)啟動(dòng)曲線： 遼寧華錦化工集團(tuán) 2410t/h 循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)協(xié)議 21 鍋爐熱態(tài)啟動(dòng)曲線： 鍋爐停爐曲線： 遼寧華錦化工集團(tuán) 2410t/h 循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)協(xié)議 22 鍋爐負(fù)荷連續(xù)變化率達(dá)到下述要求： 定壓運(yùn)行時(shí)，正常工況下，不低于 5%BMCR/min 快速，不低于 8%BMCR/min 鍋爐滑壓運(yùn)行的運(yùn)行曲線，將根據(jù)汽輪機(jī)的運(yùn)行方式、運(yùn)行曲線提供鍋爐滑壓運(yùn)行曲線。 9m 為 運(yùn)轉(zhuǎn)層。鍋爐汽包及聯(lián)箱上的排污管、疏水管、空氣管、取樣管接頭，采用加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的焊接型式。 鍋爐點(diǎn)火、升壓和低負(fù)荷穩(wěn)燃均使用 天然氣 ，啟動(dòng)燃燒器的功率保證 其容量為鍋爐02004006008001000120014001 611 16 21 26 31 36 41 46 51 56 61 66 71 76 81 86 91 96E L A P S E D T I M E ( H O U R S )TEMPERATURE (176。 環(huán)境溫度為 25℃時(shí)，鍋爐爐墻及管道保溫層的表面溫度≯ 50℃。 所有 水位、壓力取樣點(diǎn) 應(yīng)具備設(shè)在介質(zhì)穩(wěn)定且具有代表性和便于安裝維護(hù)的位置，取樣的方式應(yīng)保證測(cè)量準(zhǔn)確和測(cè)量管線的暢通，并符合有關(guān)規(guī)定。 鍋爐壓力控制閥（ PCV）控制裝置 ? 提供在電廠有成熟運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的設(shè)備。國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)與國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)有抵觸時(shí)，以國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。 在 60%100%BMCR 工況下，鍋爐蒸汽的溫度和壓力，保證額定值。 遼寧華錦化工集團(tuán) 2410t/h 循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)協(xié)議 31 鍋爐不投 氣 最低穩(wěn)燃負(fù)荷不高于 35%BMCR。 標(biāo)準(zhǔn) 在鍋爐島的設(shè)計(jì)、制造、材料和設(shè)備的選用、安裝、調(diào)試及試驗(yàn)和驗(yàn)收時(shí)應(yīng)符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等有關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 所有儀表的安裝位置便于維護(hù)和檢修。 ? 控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)具備完整的自動(dòng)控制功能，能對(duì)鍋爐進(jìn)行全程控制。 提供防磨耐火材料設(shè)計(jì) 、供貨、施工及烘爐，需方提供施工、烘爐過(guò)程中所需的水、電、氣 。 烘爐加熱升溫、保溫和冷卻速率詳見(jiàn)下圖 1，爐膛溫度升溫至 370℃ 開(kāi)始保溫，分離器、回料器、冷渣器及煙道部分升溫至 650℃ 開(kāi)始保溫，分別保溫一段時(shí)間后冷卻下來(lái)。 汽包水位計(jì)采用 安全可靠、便于觀察和指示正確的水位計(jì)。 鍋爐運(yùn)行時(shí)， 保證 爐墻、汽水管道及預(yù)熱器 不發(fā)生 異常振動(dòng)。 鍋爐能適應(yīng) 條所示的燃料要求。燃料由業(yè)主輸送至日用倉(cāng)。膨脹節(jié)自身具有耐磨耐高溫性能，膨脹節(jié)的壓縮量應(yīng)保留合適的余量，保證一定的使用壽命。 爐膛上部的水冷屏和屏式過(guò)熱器，在其下部表面及穿墻部分，管子上焊有銷釘，并敷設(shè) 70 mm 厚（距管子中心線）的高溫耐火防磨層，防止上升煙氣磨損管子。尾部對(duì)流煙道截面為 11300（寬） 4860（深）。 水冷系統(tǒng) 爐膛的高度 寬度 深度為 35400mm11862mm，爐膛水冷壁管子全部采用 光管加扁鋼組成膜式水冷壁，管子節(jié)距為 ，膜式水冷壁的優(yōu)點(diǎn)是：密封性能好，減少爐膛漏風(fēng)，提高經(jīng)濟(jì)性；使?fàn)t墻結(jié)構(gòu)和支吊簡(jiǎn)單，可以采用敷管式輕型爐墻。 在爐膛的下部、中部、上部和爐底一次風(fēng)箱共設(shè)置 6 對(duì)煙氣壓差測(cè)點(diǎn)，由壓差變送器將壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，與冷渣器 變頻電機(jī) 連接， 當(dāng)爐膛壓差超過(guò)整定值時(shí)， 電機(jī)轉(zhuǎn)速提高 ，加快排渣，使?fàn)t膛床壓維持在規(guī)定的范圍內(nèi)。一級(jí)噴水 減溫器布置在屏式過(guò)熱器出口至尾部包復(fù)過(guò)熱器的連接管道上，以控制進(jìn)入包復(fù)過(guò)熱器的蒸汽溫度。 石灰石和床料系統(tǒng) 石 灰石系統(tǒng)可采用在鍋爐島內(nèi)設(shè)置破碎設(shè)備或直接采購(gòu)石灰石粉，應(yīng)根據(jù)石灰石的含水量選用不同的破碎系統(tǒng)，入爐顆粒應(yīng)符合技術(shù)條件要求。 在落煤管中，煤粒依靠重力到達(dá)爐內(nèi)給煤口，最終從前墻水冷壁進(jìn)入爐膛。 給水和汽水循環(huán)系統(tǒng) 給水管道布置 主給水和 給水旁路 ， 給水首先從鍋爐一側(cè)進(jìn)入后煙井的一級(jí)省煤器進(jìn)口集箱，逆流向上經(jīng)過(guò)二級(jí) 省煤器管組，再匯集到省煤器出口集箱，省煤器懸吊管，通過(guò)省煤器懸吊管出口混合集箱，通過(guò) 2 根連接管道進(jìn)入鍋筒。爐膛與后煙井之間，布置有兩臺(tái)絕熱鋼板式旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器筒體采用 10mm 碳鋼鋼板制成，在煙氣側(cè)敷設(shè)耐磨層，鋼板和耐磨層中間敷設(shè)保溫材料，在旋風(fēng)分離器的圓柱體和錐體結(jié)合處設(shè)置環(huán)形支座，擱置在鋼架橫梁上。 3 工藝流程介紹 前言 循環(huán)流化床燃燒是一種新型的高效、低污染的清潔燃煤技術(shù)，其主要特點(diǎn)是鍋爐爐膛內(nèi)含 有大量的物料，在燃燒過(guò)程中大量的物料被煙氣攜帶到爐膛上部，經(jīng)過(guò)布置在爐膛出口的分離器，將物料與煙氣分開(kāi)，并經(jīng)過(guò)非機(jī)械式回送閥將物料回送至床內(nèi)，多次循環(huán)燃燒。 燃料的供應(yīng)及其運(yùn)輸 本項(xiàng)目鍋爐燃料以乙烯原料工程的副產(chǎn)品石油焦為主，不夠的部分?jǐn)M使用南票煙煤，燃料輸送由業(yè)主負(fù)責(zé)。鍋爐爐膛和后煙井包復(fù)過(guò)熱器整體向下膨脹，鍋爐在爐膛水冷壁、旋風(fēng)分離器和后煙井設(shè)置三個(gè)膨脹中 心，每個(gè)獨(dú)立膨脹的組件之間均有柔性的非金屬膨脹節(jié)連接。因此固體物料（灰、未燃燼碳、 CaO 和 CaSO4）在整個(gè)循環(huán)回路內(nèi)反復(fù)循環(huán)燃燒，脫硫劑的利用率大大提高。其蒸汽流程如下： 飽和蒸汽 → 屏式過(guò)熱器 → 一級(jí)減溫器 → 左右側(cè)墻包覆過(guò)熱器 → 前、后墻包覆過(guò)熱器 → 中溫過(guò)熱器熱段 → 二級(jí)減溫器 → 高溫過(guò)熱器 → 主蒸汽出口 燃燒系統(tǒng) 燃料 粒度 入爐燃料 粒度要求見(jiàn) ，最終粒度合格的燃煤進(jìn)入爐前大煤斗，經(jīng) 稱重 給煤機(jī)將 燃料 送至落煤管上方，每一根落煤管下方設(shè)置播煤風(fēng)，將落下的煤粒均勻地吹入爐膛里。 攜帶固體粒子的煙氣離開(kāi)爐膛后，通過(guò)旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道，分別切向進(jìn)入兩個(gè)旋風(fēng)分離器。 本臺(tái)鍋爐共設(shè)置兩臺(tái)滾筒式冷渣器，分布于爐膛下部，布置在零米層，采用以水冷，一臺(tái)冷渣器的設(shè)計(jì)底灰排出量為鍋爐總灰量的 100%，一臺(tái)冷渣器即能滿足鍋爐正常運(yùn)行的需要。沿鍋筒的軸線方向共布置 4 對(duì)外壁溫測(cè)點(diǎn)、 2 對(duì)內(nèi)壁溫測(cè)點(diǎn)，便于鍋爐啟停時(shí)對(duì)鍋筒壁溫差的監(jiān)控。飽和蒸汽從鍋筒頂部引出，經(jīng) 8 根管子引入至后煙井左右側(cè)墻包覆過(guò)熱器上集箱。 遼寧華錦化工集團(tuán) 2410t/h 循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)協(xié)議 10 在爐膛下部錐段、水冷屏和 水冷屏 下部、爐頂?shù)暮蟛考盃t膛出口四周一定區(qū)域，為了防磨，敷設(shè)厚度約為 70mm（水冷壁中心線）的防磨層。 爐膛布風(fēng)板澆注 120mm 左右的高強(qiáng)度耐磨澆注料，爐膛錐段區(qū)域四周的水冷壁管子上焊有銷釘，并敷設(shè) 80mm 厚（距管子中心線）的高溫耐火 耐磨層。在水冷壁下集箱管座處采用密封盒進(jìn)行密封，環(huán)形集箱的管座處采用折邊板進(jìn)行密封。 （ 3）場(chǎng)地水文地震條件 所鉆探的場(chǎng)地在鉆探深度內(nèi)遇見(jiàn)地下水，地下水類型為孔隙潛水，其潛水穩(wěn)定水位在地面 ～ 以下。 鍋爐熱力特性 (BMCR 工況 ) 給水溫度 ℃ 215 158 干煙氣損失 % 燃料中水分及含氫熱損失 % 空氣中的水分熱損失 % 未完全燃燒熱損失 % 輻射熱損失 % 底灰熱損失 % 飛灰熱損失 % 鈣硫反應(yīng)熱損失 % 不可預(yù)計(jì)性熱損失 % 制造廠余量 % 風(fēng)機(jī)增益 % 計(jì)算熱效率（按低位發(fā)熱量） % 保證熱效率（按低位發(fā)熱量） % 爐膛容積熱負(fù)荷 kW/m3 爐膛斷面熱負(fù)荷 kW/m2 爐膛容積 m3 爐膛面積 m2 遼寧華錦化工集團(tuán) 2410t/h 循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)協(xié)議 19 床溫 ℃ 878 894 一次風(fēng)量和總風(fēng)量 Nm3/h 192730/363624 192730/396177 運(yùn)行風(fēng)速 m/s 鈣硫摩爾比 / 鍋爐飛灰量和底灰量 t/h / 空氣預(yù)熱器出口熱風(fēng)溫度 一次風(fēng) ℃ 165 二次風(fēng) ℃ 165 省煤器出口空氣過(guò)剩系數(shù) ? / 空氣預(yù)熱器出口煙氣溫度（修正后） ℃ 135 119 空氣預(yù)熱器出口煙氣溫度（修正前） ℃ 135 119 空氣預(yù)熱器出口煙氣含氧量 (容積比 ) % 鍋爐脫硫效率（ Ca/S 摩爾比為 ） % 94 94 鍋爐 NOX 排放量 mg/Nm3 150 150 鍋爐 CO 排放量 mg/Nm3 150 150 鍋爐空氣預(yù)熱器出口煙氣含塵量 mg/Nm3 37810 37810 鍋爐性能 本工程 2 臺(tái)鍋爐采用母管制方式供汽，鍋爐在 60～ 100%BMCR 和短時(shí)最大工況下 能夠 保持其主蒸汽額定參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。爐膛、旋風(fēng)分離器和尾部對(duì)流煙道之間設(shè)置膨脹節(jié)，計(jì)算受熱面的膨脹量，選取 合適 的膨脹節(jié)。汽包內(nèi)部裝置嚴(yán)密、固定可靠。在國(guó)外，這項(xiàng)工作由選定的耐火材料安裝者提供臨時(shí)用烘爐機(jī)來(lái)實(shí)施完成。 防磨耐火材料 鍋爐防磨耐火材料的設(shè)計(jì)具有安全、有效、經(jīng)濟(jì)性，并且不影響本協(xié)議所要求的鍋爐啟動(dòng)時(shí)間和負(fù)荷變化速率。按要求進(jìn)行的控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及供貨，其功能滿足：