【正文】 角處，均應鋪貼附加層，附加層應按加固處的形狀仔細粘貼緊密。（2）找平層空鼓、開裂：基層表面清理不干凈，水泥砂漿找平層施工前未用水濕潤好，造成空鼓；應重視基層清理，認真施工結(jié)合層工序，注意壓實。（3）瀝青砂漿找平層：1）噴刷冷底子油：基層清理干凈，噴涂兩道均勻的冷底子油，作為瀝青砂漿找平層的結(jié)合層。3）粉料：可采用礦渣、頁巖粉、滑石粉等。應注意的質(zhì)量問題（1）保溫層功能不良：保溫材料導熱系數(shù)、粒徑級配、含水量、鋪實密度等原因；施工選用的材料應達到技術(shù)標準，控制密度、保證保溫的功能效果。（4）整體保溫層：1）水泥白灰爐渣保溫層：施工前用石灰水將爐渣悶透，不得少于3d，悶制前應將爐渣或水渣過篩，粒徑控制在5～40mm。2）鋪設(shè)隔氣層的屋面應先將表面清掃干凈，且要求干燥、平整，不得有松散、開裂、空鼓等缺陷；隔氣層的構(gòu)造做法必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。(2)墻體垂直度允許偏差5mm，平整度8mm；水平灰縫平直度偏差在10mm以內(nèi)；門窗洞口垂直度允許偏差在5mm 以內(nèi)；墻體標高允許偏差在177。(3)磚提前1～2d 浸水澆濕，確保含水率在10%～15%之間。10)檢查混凝土在運送過程中是否離析，如發(fā)生離析現(xiàn)象，應重新拌制。濕潤后，模板中接縫縫隙應用膠黏紙封貼，以防漏漿。5)振動棒插點均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。混凝土澆筑混凝土要按規(guī)定留置試塊，施工中保證鋼筋位置的正確，嚴禁踩踏，特別是重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層及板、雨蓬等結(jié)構(gòu)負彎矩部分鋼筋的位置。如圖剪力墻及暗柱模板施工此工程剪力墻及暗柱模板采用竹膠合板模板和木模相結(jié)合。若是雙向板或負筋，則要滿扎；板上開洞處，按要求綁扎洞口加強筋；鋼筋綁扎好后，在底層筋上卡上塑料墊，以保證鋼筋的保護層。綁扎箍筋時，先將本層的箍筋都套在插筋上，然后用鐓粗直螺紋連接柱子豎向鋼筋,接頭按設(shè)計和規(guī)范要求錯開。各類結(jié)構(gòu)柱的接頭原則是:每層第一批接頭距結(jié)構(gòu)板面不小于60mm，且在同截面內(nèi)接頭面積不得超過50%。(B)焊接接頭按同類型分批，每100 個為一批，每批取6 個試件，3 個作抗拉試驗，3 個作冷彎試驗。技術(shù)質(zhì)量要求:1) 鋼筋焊接接頭的機械性能必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》規(guī)定。當具有一級資質(zhì)的試驗單位出據(jù)合格結(jié)論的復試報告后，方可進行制作加工?；炷猎噳K的制作在現(xiàn)場成型，抗壓試塊要求每班不少于一組，且每100m3混凝土不少于1組。(1) 施工順序承臺底筋→地梁鋼筋→焊接鋼筋馬凳→承臺上部鋼筋(2)地梁鋼筋接長采用對焊接頭。(2)挖土前要向挖土工作人員作技術(shù)、安全交底。 50mm(2)鋼筋籠制作應符合下列要求：Ⅰ、主筋間距允許偏差：177。由本工程地質(zhì)報告知，初步設(shè)計樁5m，樁徑450mm，樁身混凝土C35。 根據(jù)甲方提供的規(guī)劃紅線，水準基點及永久性座標，按建筑總平面布置圖定好放樣基點。施工時及時辦理工程的有關(guān)施工記錄和技術(shù)資料的交接，在現(xiàn)場監(jiān)理工程師的參與下，檢驗有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)并簽證。第四章、管理模式及配合第一節(jié)、項目組織機構(gòu)針對該工程的實際情況和業(yè)主方的需求，我公司遵照招標文件精神，仔細審閱了施工圖紙，本著“立志中天，爭創(chuàng)一流”的企業(yè)精神，我們抽調(diào)公司富有施工經(jīng)驗、技術(shù)全面、完全能適應本工程施工的技術(shù)人員組成項目領(lǐng)導班子，共同為本工程獻計獻策、盡心盡力，確保工程質(zhì)量，來回報業(yè)主，回報社會。尤其表現(xiàn)在基坑圍護和場地布置上。所以，確定內(nèi)抹灰與主體施工穿插進行，填充墻與主體穿插由下而上，填充墻砌體砂漿達到設(shè)計標號后方可進行抹灰，越靠底層則所需干燥時間越長。對整個工程的質(zhì)量、文明施工方面采用先進的技術(shù)進行施工，并對重點部位實行重點管理，重點保證，并切實做好工程施工的管理，指導及保證工作。（二）關(guān)鍵路徑進度計劃安排： 按照14個月的工期所編制的施工總進度計劃（已考慮惡劣天氣影響因素，及時進場，縮短開工準備周期，假期照常施工，工地實施輪休制度）。安裝組負責水電、電梯等施工，由水電施工班、電梯廠家系統(tǒng)專業(yè)施工隊伍組成。 配合建筑師進行水電、工藝及其他配套施工的技術(shù)處理，施工安裝的質(zhì)量監(jiān)控。 平面控制軸線：邀請規(guī)劃部門定位基準軸線后，從基準軸線用經(jīng)緯儀鋼卷尺引測到各軸線龍門樁，龍門樁用f48鋼管，軸線位置用鋼鋸裁痕。(5)填料夯實后，夯填料頂面標高距護筒底5~10cm時，提錘落距為6m進行空擊，貫入度不大于10cm。不合格材料嚴禁使用，選用大1~3cm碎石，含泥量≤3%；所選用的砂，其含泥量≤3%； (4)混凝土灌注前坍落度、和易性、粘聚性一定滿足要求，滿足充盈系數(shù)的要求。(7)基坑挖成以后，應及時邀請設(shè)計勘探部門，監(jiān)理進行驗槽。角，柱支撐點高1m。打夯時，每層土方需夯打三遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，以防止回填土方下沉。(2)主筋加工技術(shù)人員對鋼筋先翻樣。3) 接頭焊包均勻，不得有裂紋，表面無明顯燒傷等缺陷，外觀檢查不合格的接頭，應將切除重焊。其施工工藝為:利用鐓粗機將鋼筋端部鐓粗 → 用套絲機在鐓粗端套出直螺紋 →使用配套加工成的連接套管，將兩根已鐓套絲鋼筋組成一個鋼筋機械接頭。用于防雷引下線的鋼筋每次焊接時，在其頂部必須做標志，以保證用于作防雷引下線的兩根鋼筋在混凝土內(nèi)是可靠焊接。在綁扎梁筋時，應在梁底模上進行，主、次梁配合進行綁扎，注意主次梁的上下、內(nèi)外位置。 根據(jù)設(shè)計說明:墻、板鋼筋保護層15mm，梁鋼筋保護層25mm，柱鋼筋保護層30mm，同時不小于受力鋼筋直徑，我們將根據(jù)不同部位，不同主筋規(guī)格，采用不同規(guī)格的卡環(huán)、卡墊，以確保主筋的保護層厚度。樓梯模板支模前，應先根據(jù)層高放大樣，先支平臺梁模板再安裝樓梯斜梁模板，最后安裝樓梯底板模板，外幫板模板，在外幫側(cè)板內(nèi)彈出樓梯板厚的底線，用樣板畫踏步小側(cè)板的檔木，再安裝踏步小側(cè)板模?；炷琳駬v采用趕漿法，快插慢拔細振，并不得振移鋼筋模板。為保證梁板鋼筋不受損壞，在鋼筋綁扎完后按施組設(shè)計要求，搭設(shè)人行道及混凝土泵管架。7)對于梁、柱節(jié)點鋼筋密集處，采用小直徑振動棒搗固。(3)柱、墻混凝土養(yǎng)護采取在混凝土外表面裹一層塑料薄膜，澆水濕潤；現(xiàn)澆板養(yǎng)護采取在混凝土板面上鋪一層塑料薄膜，外加一道草簾 ，澆水濕潤。 以下，用MU10 普通實心磚、M10 水泥砂漿砌筑；177。2）松散的保溫材料應使用無機材料，如選用有機材料時，應先做好材料的防腐處理。3）管根固定：穿結(jié)構(gòu)的管根在保溫層施工前，應用細石混凝土塞堵密實。鋪設(shè)保溫層，虛鋪厚度為設(shè)計厚度的130%，用木拍板拍實、找平，注意泛水坡度。（4）板塊保溫材料鋪貼不實：影響保溫、防水效果，造成找平層裂縫。（3）根據(jù)設(shè)計要求的標高、坡度，找好規(guī)矩并彈線（包括天溝、檐溝的坡度）。2）屋面、天溝、檐溝找平層的坡度，必須符合設(shè)計要求，平屋面坡度不小于3%；天溝、檐溝縱向坡度不宜小于5‰；3）水泥、瀝青應有出廠合格證，或試驗資料。三、屋面防水工程施工材 料本工程屋面防水工程采用高聚物改性瀝青防水卷材（4mm），屬于Ⅱ級防水層。（6）每鋪完一張卷材時，應立即用干凈松軟的把滾刷從卷材一端開始朝橫方向順序用力滾壓一遍，以徹底排除卷材與基層之間的空氣，使其粘結(jié)牢固。2）砂：用粗砂，含泥量小于2%3）防滑地磚：規(guī)格、顏色質(zhì)量符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，并有出場合格證；凡有裂紋、掉角和表面上有缺陷的板塊應與剔出。（5）在鋪貼板塊前背面預先刷水濕潤，并晾干碼放，使鋪時達到面干內(nèi)潮。操作工藝（1）原有地面層清除完畢，基層已經(jīng)處理好，墻面上彈好控制標高的50㎝線。屋面防水施工完成后，須分區(qū)進行48小時蓄水試驗，驗收合格后，方可進行防水保護層施工。應先鋪貼平面，后鋪貼立面，平立面處應交叉搭接。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹壓時間，成品不能過早上人。4）養(yǎng)護：找平層抹平、壓實以后24h可澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為7d，經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。2）砂：中砂，含泥量不大于3%，不含有機雜質(zhì)。（3）保溫層施工完成后，應及時鋪抹水泥砂漿找平層，以保證保溫效果。2）粘結(jié)鋪設(shè)板塊狀保溫層：板塊狀保溫材料用粘結(jié)材料平粘在屋面基層上，一般用水泥、石灰混合砂漿；聚苯板材料應用瀝青膠結(jié)料粘貼。（3）作業(yè)條件1）鋪設(shè)保溫材料的基層（結(jié)構(gòu)層）施工完以后，將預制構(gòu)件的吊鉤等進行處理，處理點應抹入水泥砂漿，經(jīng)檢查驗收合格，方可鋪設(shè)保溫材料。質(zhì)量要求(1)墻體要求面觀干凈，灰縫均勻，砂漿飽滿度不小于80%。(2)沿墻高每50cm 設(shè)置2 φ6 墻體拉結(jié)筋，同時沿墻通長設(shè)置2φ6 壓墻筋，按施配拌合砂漿，每層必須留設(shè)至少一組砂漿試塊。9)實測入?；炷撂涠?，每班不少于3 次。2）混凝土澆筑前模板內(nèi)的垃圾等雜物要清除干凈；木模板應澆水加以濕潤，但不允許留有積水。一般每點振搗時間20～30S，使用高頻振動器時，最短不少于10s，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準?；炷翑嚢杓斑\輸此工程所有結(jié)構(gòu)混凝土澆筑，采用商品混凝土和現(xiàn)場攪拌混凝土，商品混凝土采用罐車運輸至施工現(xiàn)場，用輸送泵垂直輸送至工作面，塔吊進行配合。板梁模板施工:全面采用多層竹膠板（18mm 厚）為模板，現(xiàn)澆板模板下設(shè)60mm80mm 木方，間距500mm，鋼管支撐，梁側(cè)設(shè)60mm100mm 方木，間距500mm，螺桿拉結(jié)，梁底根據(jù)梁寬設(shè)2～3 道方木，鋼管支撐，在樓層上鋼管底部均設(shè)可調(diào)支座。樓板面筋綁扎時，只需將外圍三根鋼筋的交叉點滿扎，其他點采用跳扎。2）柱鋼筋綁扎柱邊框線彈好后，將插筋上的銹、水泥等污垢清理干凈，根據(jù)定距框調(diào)直插筋。閃光對焊的接頭位置要求同樣。技術(shù)質(zhì)量要求:(A)鋼筋焊接接頭的機械性能必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》規(guī)定。其施工工藝為:安裝焊接鋼筋 → 安放引弧鋼絲球 → 裝上焊劑盒 → 裝放焊劑 → 接通電源 →形成渣池 → 鋼筋斷面溶化 → 切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒 → 拆除夾具。技術(shù)部門邀請專業(yè)監(jiān)理工程師旁站見證，嚴格按照試驗取樣標準要求,給予取樣并送檢委外復試。混凝土施工完成后，應注意混凝土的養(yǎng)護和溫度控制，防止混凝土開裂。各種成品鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。實際施工時，我公司將派專職測量員隨時記錄機械土方開挖深度，避免不必要的少挖與超挖等情況的發(fā)生。Ⅳ、樁頂標高的允許偏差：177。樁基施工前，應根據(jù)規(guī)范要求做單樁豎向靜荷載試驗，并提供承載力及變形計算參數(shù)。摸清基地周邊地質(zhì)水文情況及地下管線走向，根據(jù)地質(zhì)勘察報告及設(shè)計圖紙做好基坑圍護方案。同時加強技術(shù)復核，隱蔽工程驗收等過程驗收。我公司深信在業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計共同的指導下，精心組織施工，一定能優(yōu)質(zhì)、快速如期地完成本工程。鑒于工程地理位置，整個施工組織設(shè)計的編制將側(cè)重方案的安全性、科學性，施工的文明程度兩個方面。為保證后期工程施工進度，考慮到干燥后方能保證質(zhì)量，因此內(nèi)抹灰時間盡量提前。在保證按工期完成工程任務(wù)的前提下，重點部署基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、主體內(nèi)外裝飾等工程的施工。關(guān)鍵路徑施工流程圖：施工進場及平面布置 測量定位 土方開挖 承臺基礎(chǔ) 主體鋼筋砼結(jié)構(gòu) 墻體砌筑 主樓裝飾 工程掃尾 退場（三）具體安排迅速搭設(shè)臨時設(shè)施，尤其是場地的平整和機械進出場道路。材供組由專業(yè)工種材料員組成，持證上崗，負責采購工程圖紙設(shè)計所需各種材料，并按強制性條文要求做好各種材料的送檢復試工作，確保合格優(yōu)質(zhì)材料進場使用。對施工中出現(xiàn)的情況及時按駐場的建筑師和監(jiān)理的要求處理，積極修正施工措施，調(diào)整施工方案。放樣軸線高程定位完成后，及時做好驗收記錄和簽證。如不滿足貫入度要求，繼續(xù)填料。對粗、細骨料的要求夯擴樁施工所用材料均應嚴格實行質(zhì)量檢驗。基礎(chǔ)墊層施工混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的時間不宜超過90分鐘，用手推車運至施工部位，運輸過程應以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間完成?；A(chǔ)模板施工基礎(chǔ)模板采用多層膠合板做面層，50mm100mm方木做龍骨，方木間距不大于400mm，支撐也用方木，模板制作應符合設(shè)計要求，尺寸精確，模板交接嚴密平整，相鄰模板高差不大于2毫米。在土方回填過程中，必須注意以下幾點：(1)土方回填前，必須將積水抽干，將殘留在坑內(nèi)的雜物清理干凈。對鋼筋翻樣時，要綜合考慮墻、柱在豎向施工階段的留設(shè)。4) 倍直徑，同時不得大于2mm,接頭處彎折不得大于40。1)序號形式適應情況1標準型正常情況下的鋼筋連接2加長型轉(zhuǎn)動鋼筋較困難的場合,通過轉(zhuǎn)動套筒連接鋼筋3擴口型用于鋼筋較困難對中的場合4變徑型用于連接不同直徑的鋼筋5正反絲扣型由于需要連接鋼筋處于不同環(huán)境下的鋼筋6加鎖母型用于鋼筋不能轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動套筒連接后用鎖母固定2)施工技術(shù)要求:(A)鋼筋下料時，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應調(diào)直后下料；(B) 鐓粗頭的基園直徑d1 應大于絲頭螺紋外徑，長度L 應大于1/2 套筒長度，過渡段坡度應小于1:3（如圖所示）；鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋；不合格的鐓粗頭，應切去后重新鐓粗，不得對鐓粗頭進行二次鐓粗；如選用熱鐓工藝鐓粗鋼筋，則應在室內(nèi)進行鋼筋鐓頭加工(C)加工鋼筋絲頭時，應采用水溶性切削液進行潤滑，當氣溫低于00C 時應有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲；(D) 鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配；(E) 套筒應進行防銹處理。土建施工時， 以上，以利焊接。綁扎時，先排好箍筋，再穿架立筋，然后綁主筋。鋼筋工程檢驗工班嚴格遵循并認真執(zhí)行 “自檢、互檢和交接檢”三檢制，技術(shù)部門及時進行分項工程質(zhì)量等級評定和填寫隱蔽驗收記錄，質(zhì)檢部門嚴格依據(jù)設(shè)計圖紙和驗評標準進行核定質(zhì)量等級，及時報送鋼筋各項有關(guān)資料（復試報告、質(zhì)量證明書、自檢評定表，隱蔽驗收表），請監(jiān)