【正文】 的面為粗基準(zhǔn)。1）輔助支承和輔助基準(zhǔn)都增加工件的剛性，但兩者有本質(zhì)區(qū)別（2分）2）輔助支承僅起支承作用（1分）3）輔助基準(zhǔn)起支承作用和定位作用（2分）。（1分）4）磨削的加工質(zhì)量比刨削和銑削高。（1分）4）主要平面的精度。（1分）21. 簡(jiǎn)述工件的定位方法？根據(jù)定位的特點(diǎn)不同，工件在機(jī)床上的定位一般有三種方法：（1分）直接找正法、劃線找正法和夾具安裝法。工序名稱工序間余量經(jīng)濟(jì)精度工序間尺寸尺寸、公差研磨h5（）60精磨h6（）粗磨h8（）半精車h11（）粗車h13（）鍛造177。3) 在夾具上定位：機(jī)床夾具是指在機(jī)械加工工藝過(guò)程中用以裝夾工件的機(jī)床附加裝置。（1分）不完全定位是合理的定位方式，在實(shí)際生產(chǎn)中，工件被限制的自由度數(shù)一般不少于三個(gè)。（1分）？它有什么特征？特種加工是不使用刀具或磨料，而是直接利用電能(電火花加工等)、聲能（超聲波加工）、熱能、光能（激光加工）、化學(xué)能、電化學(xué)能（ 電解加工等）等去除材料的加工方法。、精階段進(jìn)行加工， 為什么能提高加工精度? 答：精加工時(shí)采用很小的切削深度及進(jìn)給量進(jìn)行切削（1分），切削力小，變形小（1分），可以修正精加工中產(chǎn)生的各種誤差（1分）。1）基準(zhǔn)重合（1分）2）基準(zhǔn)統(tǒng)一（1分）3）互為基準(zhǔn)（1分）4）自為基準(zhǔn)（1分）5）準(zhǔn)確、安全、方便（1分）。 （1分）。尺寸鏈就是在零件加工（測(cè)量）過(guò)程中，彼此互相聯(lián)系，構(gòu)成封閉形式的一組尺寸。：尺寸鏈的組成環(huán)中（1分），由于該環(huán)的變動(dòng)引起封閉環(huán)同向變動(dòng)（1分）。四、名詞解釋： 一個(gè)或一組工人，在一臺(tái)機(jī)床或一個(gè)工作地點(diǎn)（1分）對(duì)同一或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那部分工工藝過(guò)程（1分）。（錯(cuò)誤）、減小孔表面粗糙度，還可以對(duì)原孔的偏斜進(jìn)行修正。 B. 三爪自定心卡盤 28. （A ）是計(jì)算機(jī)床功率，選擇切削用量的主要依據(jù)。A．鉆頭 B．車孔 C．鏜孔 D．磨孔，為了提高機(jī)械加工效率，通常加工尺寸精度的獲得方法為（B） （如銅、鋁等）的軸類零件外圓表面要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較低時(shí)，一般只能采用的加工方案為（ C ）－精車－磨削 －精銑－精車—超精車 —精磨（A ）基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。其中銑齒為仿形法加工，滾齒為展成 法加工。，在加工表面和加工刀具都不變的情況下，所連續(xù)完成的那部分工序，稱為工步。，基準(zhǔn)可分為 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 和 工藝基準(zhǔn) 兩大類。　 、精加工前，對(duì)零件一個(gè)孔進(jìn)行連續(xù)加工，鉆擴(kuò)鉸。 ，由于工件剛度不足造成在工件軸向截面上的形狀是（ C ）。 （錯(cuò)誤），積屑瘤主要發(fā)生在低速切削階段。（正確），在內(nèi)孔加工完成后以錐套心軸定位精加工外表面，保證了各表面間的位置精度。:加工、測(cè)量和裝配過(guò)程中使用的基準(zhǔn)，又稱制造基準(zhǔn)。：粗加工階段半精加工階段精加工階段光整加工階段超精密加工階段。1）先粗后精（1分）2）先主后次（1分）3）基面先行（1分）4）先面后孔（1分）5）為保證零件的某些表面加工質(zhì)量，常常將表面的最后精加工安排在部件裝配之后或總裝過(guò)程中加工（1分）4. 簡(jiǎn)述軸類零件熱處理工序的安排原則及它們的作用。 （1分）3）精加工階段使各主要表面達(dá)到圖紙要求。（1分）2）切削溫度越高，則軟化作用增大，冷硬作用減小。（3） 加工表面間的相互位置精度。（2分）加工精度越高，加工誤差越小。鉆中心孔A2C6206熱處理熱處理55~60HRC7磨修研兩端中心孔，并以兩中心孔定位裝夾工作，磨削兩軸徑φ20mm和φ18mm至圖樣尺寸，并磨削兩端面，保證垂直度M14208檢驗(yàn)按圖樣要求檢驗(yàn)各部9入庫(kù)涂油入庫(kù)無(wú)3. 欠定位和不完全定位有何區(qū)別？在加工過(guò)程中是否允許出現(xiàn)？用三爪卡盤裝夾車外圓是何種性質(zhì)定位？限制了哪幾個(gè)自由度？（畫圖表示）欠定位：按工序的加工要求，工件應(yīng)該限制的自由度而未予限制的定位。 （1分）3．加工表面間的 相互位置精度。（每空1分，共計(jì)10分）技術(shù)要求 ~60HRC 定位銷軸機(jī)械加工工藝過(guò)程卡工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容工藝裝備1下料棒料φ35mm35mm鋸床2粗車夾毛坯的一端外圓，粗車外圓尺寸至φ24mm，長(zhǎng)度為8mm，端面見平即可。