機械加工工藝制定復習試題(完整版)
【正文】 自采用加工方法的加工經濟精度確定工序尺寸公差。（錯誤），無法保證加工要求，在夾具設計時要力求避免。 （錯誤），很容易引起應力集中而發(fā)展成疲勞裂紋，導致零件損壞。A. 流程 B. 程序 C. 規(guī)范 32. 在一臺車床上，隊一個孔進行鉆—擴—鉸加工，其工藝過程為 （C ） 。 ，以外圓定位車內孔，加工后發(fā)現孔有較大圓度誤差，其主要原因是（ A ）。 、精加工前（ D ）。 （如退火、正火等），通常安排在（A ）進行。P66，一般都是主軸的 中心線 。 ，對加工精度影響最大的方向稱為 誤差敏感方向。6. 大批量生產箱體常采用的定位方式是一面兩孔 ，它是屬于基準選擇原則中的 基準統(tǒng)一 原則。 ，按其作用的不同可以分為工序基準、 定位基準測量基準和裝配基準。 高 ，順銑的加工質量比逆銑 好 。17. 六點定則 是工件定位的基本法則，用來限制工件自由度的幾何體就是定位元件。A．灰鑄鐵 B．45鋼 C．球墨鑄鐵 D．合金鋼2. 薄壁套筒零件安裝在車床三爪卡盤上，以外圓定位車內孔，加工后發(fā)現孔有較大圓度誤差，其主要原因是（A ）。 （ B?。┳鳛榻y(tǒng)一基準。A．車床主軸剛度不足 B．兩頂尖剛度不足 C．刀架剛度不足 D．工件剛度不足，采用兩個支架引導鏜桿，提高了機械加工效率，通常加工尺寸精度的獲得方法為（ B ）。A. 主切削力 B. 圓周力 29. 粗車時為了提高生產率，選擇切削用量應選較大的（A ） 。（正確）。 （正確）、形狀和位置公差標準來表示的，通常在生產中，加工精度的高低是以加工誤差的大小來表示。（錯誤）。：采用機械加工的方法（1分），直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量，使其成為零件的過程。10工步：在加工表面（或裝配時的連續(xù)表面）和加工（或裝配）工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序。在加工中用于工件定位的基準。12．加工工藝規(guī)程的作用:它是指導生產的主要依據；它是生產準備的主要依據；它是新建機械造廠的基本技術文件。：尺寸鏈的組成環(huán)中（1分），由于該環(huán)的變動引起封閉環(huán)反向變動（1分）五、簡述題。按其加工原理可分為成形法和展成法兩種。（1分）尺寸鏈的特性：1）關聯(lián)性，組成尺寸鏈的各個尺寸按一定的順序排列成封閉的形式。（1分）。1）箱體零件常用的加工方法主要有刨、銑、拉和磨等。（1分）3）除最終工序外，其他工序按各自所采用加工方法的加工經濟精度確定工序尺寸公差（最終工序公差按設計要求）。1）輔助支承和輔助基準都增加工件的剛性，但兩者有本質區(qū)別（2分）2）輔助支承僅起支承作用（1分）3）輔助基準起支承作用和定位作用（2分）？1）孔徑精度。 其次要分析零件圖，分析零件圖是要考慮以下幾個問題：1) 零件圖的完整性和正確性 檢查視圖、尺寸、公差、表面粗糙度、表面幾何形狀和位置公差標注是否齊全、合理等，重點是掌握主要表面的技術要求。此外，粗加工后如將工件放置一段時間，使工件充分恢復變形后再進行精加工，可以減小殘余應力對加工精度的影響（1分）。其選擇原則如下：1）采用基準重合的原則，即盡可能采用設計基準、測量基準、裝配基準作為定位基準（1分）2）采用基準統(tǒng)一的原則，即在多道工序中使用同一個基準定位，進行機械加工。它具有以下特征： （3分）1） 加工時工具與工件不直接接觸，加工用的工具硬度不必大于被加工的材料硬度（1分）。車端面，保外圓φ20mm總長為10mm。（1分）（2分）（4分）簡述工件的定位方法？根據定位的特點不同，工件在機床上的定位一般有三種方法：直接找正法、劃線找正法和夾具安裝法。 （1分）1. 六、計算題：（共計10分）l 車床電動機的功率7kW,設備傳動中由于摩擦等而損耗的功率是輸入功率的30%，已知工件直徑D=100mm,求主軸轉速N1 =120r/min，主切削力 多少？解： 1）N1 =120r/min時 390（） 答：N1 =120r/min時，主切削力 。2) 劃線找正法：這種裝夾方式是先按加工表面的要求在工件上劃線，加工時在機床上按線找正以獲取工件的正確位置。車φ30mm外圓處長度尺寸為5mm，保證定位鎖軸總長為30mm。 （1分）2分析完善題，毛坯為鍛件，生產工藝路線為：粗車半精車高頻淬火粗磨精磨研磨，外圓的設計尺寸為，已知各工序余量和經濟精度，工序總余量為6mm，將下表填寫完整。 （1分）。，系統(tǒng)的整體目的是什么？
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