【正文】 空手移動(dòng)接近或離開目的物的動(dòng)作空手、移動(dòng)距離指實(shí)際路徑，此動(dòng)素不能取消可以改善：縮短距離，減少其方向的多突，尤其是突變。 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則，就是人為了以最低限的疲勞獲取最高的效率，尋求最合理的作業(yè)動(dòng)作時(shí)應(yīng)遵循的原 則。 8) 動(dòng)作應(yīng)盡可能地運(yùn)用輕快的自然節(jié)奏，因節(jié)奏能使動(dòng)作流利及自發(fā)。 秒表測(cè)時(shí)法的特點(diǎn) ： 1） 以工序作業(yè)時(shí)間為對(duì)象，常應(yīng)用于第二階次的工作； 2） 在一段時(shí)間內(nèi)，連續(xù)地直接觀測(cè)并記錄作業(yè)人員的作業(yè)時(shí)間消耗； 3） 需要評(píng)比； 4） 常應(yīng)用于重復(fù)循環(huán)型作業(yè)。 5）確保生產(chǎn)工作（或有效時(shí)間）與非生產(chǎn)工作（或無效時(shí)間）分開。 ：單元甚小且周程甚短的作業(yè)，可用此法。通常規(guī)定此類寬放時(shí)間不得超過正常時(shí)間的 5%。表中列出了各等級(jí)評(píng)比的標(biāo)準(zhǔn)及參考的數(shù)字，每個(gè)等級(jí)的較低數(shù)字，表示計(jì)時(shí)工資制的工人達(dá)到的工作速度，較高數(shù)字表示在獎(jiǎng)勵(lì)制度推動(dòng)下努力工作達(dá)到的正常速度，如果工人的操作超出了標(biāo)準(zhǔn)速度，評(píng)比高于等級(jí)的上限，如果工人的操作低于標(biāo)準(zhǔn)速度，則所取評(píng)比低于等級(jí)的下限。所以如何充分發(fā)揮流水線的優(yōu)越性和克服某缺陷，將是現(xiàn)代生產(chǎn)與作業(yè)管理面臨的一個(gè)主要課題。 連續(xù)流水線和間斷流水線 按生產(chǎn)過程的連續(xù)程度可以分為： 1) 連續(xù)流水線。（ 2）工作式傳送帶。 N： 沿裝配線的工作中心數(shù)量。 2）每個(gè)工作中心分配到的小工序作業(yè)時(shí)間之和，不能大于節(jié)拍。 裝配作業(yè)的工序分解結(jié)果如表 211 所示。 用同樣的方法依次組織工作中心直到全部裝配工序都分派完為止。平行配置的優(yōu)點(diǎn)是： 1）提高了生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性。這種新的流水線組織方法，已開始在美國通用汽車公司等一些大型汽車制造廠中試行。 附：流水生產(chǎn)線 ● 概念： 按照流水生產(chǎn)的要求設(shè)計(jì)和組織的生產(chǎn)方式 /系統(tǒng) , 車稱為流水線生產(chǎn) , 簡稱流水線 . ●流水線的特點(diǎn) 1） 流水線系統(tǒng)是大批量生產(chǎn)的典型生產(chǎn)方式 2） 生產(chǎn)過程封閉 , 設(shè)備 /人力按工藝過程進(jìn)行分配布置 . 每個(gè)工位只完成少數(shù)的工作量 . 3） 工位之間聯(lián)系緊密 . 要保持良好的連續(xù)型 , 工位之間的工作量需力求平衡 .或成倍數(shù)關(guān)系 . 4） 適應(yīng)性差 . 不能適應(yīng)產(chǎn)品的品種變化 . 5） 要求產(chǎn)品的結(jié)構(gòu) /工藝相對(duì)穩(wěn)定 6） 工藝過程能夠分解成多個(gè)工位 7） 廠房適合安放設(shè)備 ,工具和運(yùn)輸裝置 ●流水線的流動(dòng)方式 1） 按對(duì)象分可以分成移動(dòng)式 (工件移動(dòng) )和固定式 (設(shè)備或人員移動(dòng) ) 2） 根據(jù)工序間的緊密程度 , 可分為連續(xù)性流水線和間斷性流水線 . 3） 按節(jié)拍可分為強(qiáng)制節(jié)拍流水線和自由節(jié)拍流水線 . 4） 按自動(dòng)化程度來分 , 可分為自動(dòng)化流水線 , 機(jī)械化流水線 , 手工流水線 . 實(shí)際上 , 一條流水線會(huì)具有多種特征 . 省力化 省人化 有效勞動(dòng) 無效勞動(dòng) 圖 11 ●流水線的設(shè)計(jì) 1） 流水線節(jié)拍 r設(shè)計(jì) r = F(1β )247。但是類似那些只是想使自己圖點(diǎn)輕松的省力化裝置、相反，會(huì)增加成本。其具體做法是：每臺(tái)轎車車身裝在一輛自動(dòng)的有軌小電車上，小電車沿嵌在場(chǎng)地里的帶電軌道上移動(dòng)，自動(dòng)地把車身從一個(gè)作業(yè)組送到另一個(gè)作業(yè)組，停在作業(yè)組前后的停車點(diǎn)上。 為了消除單一對(duì)象 裝配線 帶來的不良社會(huì)心理后果，通?？煽紤]采取以下的措施加以改進(jìn) 1） 采用幾條平行配置的裝配線，生產(chǎn)同一產(chǎn)品（見圖 218），這樣使每一條裝配線的節(jié)拍延長，工作中心減少，從而使每個(gè)操作工人的工作多樣化。我們采用一種常用的、適合于手工計(jì)算的啟發(fā)式裝配線平衡方法，這種方法稱為最少前道工序法。 1） 裝配作業(yè)的分解和節(jié)拍的確定。 當(dāng)節(jié)拍已知后，我們就可以按下式計(jì)算Nmin： Nmin = ?tic （ 28） 式中，符號(hào) [ ] ：大于或等于 ∑ ti / C 的最小整數(shù)； Nmin ：裝配線實(shí)現(xiàn)完全平衡的理想最少工作中心數(shù)。在實(shí)際應(yīng)用中，究竟選擇哪一種表述方式，取決于事先給定的條件是節(jié)拍還是工作中心或工人數(shù)量。 2) 有專用運(yùn)輸設(shè)備流水線?？勺兞魉€比不變流水線的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適應(yīng)面廣，但生產(chǎn)效率比之要低。設(shè)流水線上各道工序的工作中心數(shù)分別為 s1，s2，??， sm；各道工序的單件作業(yè)時(shí)間分別為 t1， t2，?? tm；流水線節(jié)拍為 r。 寬放率（ %） = （寬放時(shí)間 / 正常時(shí)間） 100% 計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間可用以下幾個(gè)公式計(jì)算 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 = 平均觀測(cè)時(shí)間 評(píng)比系數(shù) + 寬放時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 = 正常時(shí)間 + 寬放時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 = 正常時(shí)間 （ 1+寬放率） 評(píng)比的等級(jí) 為了有效地對(duì)觀察的操作與理想速度進(jìn)行比較，必須有一個(gè)數(shù)字等級(jí)供評(píng)估。 ② 基本疲勞的寬放時(shí)間：這種寬放時(shí)間，一般是常量，主要考慮到工作時(shí)體力的消耗和緩解單調(diào)乏味的心理狀態(tài) ，一般占基本時(shí)間的 4%。次一單元開始，再開動(dòng)秒表，如此不斷記錄每一單元時(shí)間，這一方法的優(yōu)點(diǎn)是不必進(jìn)行減法運(yùn)算，缺點(diǎn)是因要?dú)w零， 所以費(fèi)時(shí)，易漏記。 2） 介紹一作業(yè)內(nèi)容的最好方法，就是將此作業(yè)分為若干具體可量計(jì)的單元?！? 20) 手指分別工作時(shí)，其各指負(fù)荷應(yīng)按照其本能予以分配。 4) 手的動(dòng)作應(yīng)以最低的等級(jí)而能得到滿意的結(jié)果。因此，有必要遵循動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則來分析和研究生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)動(dòng)作。 動(dòng)素分析的目的和用途 1） 動(dòng)素分析的目的 ① 把動(dòng)作分類歸納成 18 種基本的最小動(dòng)作單位，了解每個(gè)動(dòng)作的過程和狀態(tài)，明確動(dòng)作的順序、方法與雙手、眼、足、頭等人體各部位動(dòng)作之間的關(guān)系。 基于目視動(dòng)作觀察的有動(dòng)素分析和雙手操作分析法，基于影像動(dòng)作觀察的對(duì)應(yīng)于不同類型的作業(yè)有高速攝影分析（也稱為細(xì)微動(dòng)作影像分析）、常速攝影分析、慢速 攝影分析及 VTR 分析 （也稱為錄相攝影分析）等。從投入原材料開始到成品為止的流程稱為工藝流程。這種用動(dòng)素記號(hào)詳盡分析動(dòng)作實(shí)際狀態(tài)的方法就是動(dòng)素分析。 空手的形狀 2 握取 ∩ G 用手抓住鉛筆 用手或身體的某 一部位抓取或控制 類別 序號(hào) 名稱 記號(hào) 代號(hào) 例：用書桌上放著的鉛筆寫字 動(dòng)素定義及注意事項(xiàng) 記 號(hào) 說 明 素 目的物的動(dòng)作手指，時(shí)間很短。 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的 4 條基本原則 : 減少動(dòng)作的數(shù)量 雙手同時(shí)進(jìn)行動(dòng)作 縮短動(dòng)作的距離 輕松動(dòng)作 關(guān)于動(dòng)作的三要素 : 動(dòng)作方法 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)布置 工夾具與機(jī)器 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的應(yīng)用 基本原則 I —— 減少動(dòng)作數(shù) 動(dòng)作數(shù)越多，作業(yè)時(shí)間越長。 關(guān)于工作地布置（第 9～ 16 條） 9) 工具物料應(yīng)放置在固定的地方。 秒表測(cè)時(shí)法的用途 ： 1） 對(duì)于新作業(yè)，用于制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間； 2） 對(duì)于舊作業(yè)，因原有作業(yè)方法或材料發(fā)生變化，用于修訂原有 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間； 3） 比較工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)際工時(shí)的差別，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)與處理生產(chǎn)中的問題； 4） 為制訂工資獎(jiǎng)勵(lì)制度提供科學(xué)的依據(jù)； 5） 便于在生產(chǎn)前預(yù)先確定成本，控制預(yù)算； 6） 決定工作日程及工作計(jì)劃； 7） 決定機(jī)器的使用效率，并用以幫助解決生產(chǎn)線的平衡。 6）如已制定出每個(gè)單元的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，將其綜合，即為整個(gè)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。此法采用每次去掉一個(gè)單元的辦法來測(cè)時(shí)。 3）特別寬放時(shí)間：可用于不屬于工作循環(huán)正常部分、但對(duì)順利完成工作 至關(guān)重要的任何活動(dòng)。這樣，作業(yè)測(cè)定人員可根據(jù)他的觀測(cè)，選取當(dāng)?shù)臄?shù)字作為速度評(píng)比。 流水線的分類 流水線有多種形式，需要用不同的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分類。指生產(chǎn)對(duì)象從投入到生產(chǎn)連續(xù)地從一道工序轉(zhuǎn)入下一道工序不斷地進(jìn)行加工，中間沒有停放等待時(shí)間。這種傳送帶并不把制品從傳送帶上取下來，而是工人按規(guī)定的地段站在傳送 帶的旁邊，當(dāng)制品運(yùn)來時(shí)，工人應(yīng)在傳送帶上進(jìn)行加工。在手工方式為主的裝配流水線上，通常工作中心是一個(gè)工人所占據(jù)的空單。 3）各工作地的單件作業(yè)時(shí) 間應(yīng)盡量相等或接近節(jié)拍。表中 對(duì)每道工序都編了號(hào)，并同時(shí)給出了各道工序的工作時(shí)間和總裝配時(shí)間。需要注意的是，在選取下一個(gè)有最少前道工序數(shù)的工序時(shí)，必須遵守選后順序圖的規(guī)定。如果某個(gè)工作中心出了故障，只會(huì)局部受到影響。 總之，流水線是一種高效率、低成本的生產(chǎn)方式，但要使其優(yōu)越性充分發(fā)揮出來，不僅要在流水線的組織和設(shè)計(jì)中考慮技術(shù)因素，還要充分考慮社會(huì)心理因素。 N(1α ) F:計(jì)劃總工作時(shí)間 β :工具準(zhǔn)備 /工人休息占總共時(shí)的百分比 N:計(jì)劃期內(nèi)產(chǎn)量 β :容許廢品率 2） 流水線某工序設(shè)備數(shù)量 Si 計(jì)算 Si = Ti247。 這樣的“省力化”是絕對(duì)不能搞的。該廠是第一個(gè)在最后組裝階段不用固定速度裝配線的汽車廠。對(duì)于前一個(gè)缺陷，解決的辦法是采用混合流水線，實(shí)行混流生產(chǎn)。 接下 來是決定如何向各個(gè)工作中心分派工序?，F(xiàn)需要這 條裝配線進(jìn)行組織和設(shè)計(jì)，裝配線平衡過程如下。例如，某產(chǎn)品裝配線計(jì)劃日產(chǎn)量為 150 件，采用現(xiàn)金班制生產(chǎn)，每班規(guī)定有 21 分鐘停歇時(shí)間，計(jì)劃不合格 品率為 2%，節(jié)拍應(yīng)為： C = 8 ? 2 ? 6 0 ? （ 2 1 ? 2 ）1 5 0 ? （ 1 ? 2 % ） ? 6 （ 分 ） 計(jì)算裝配線上需要的最少工作中心數(shù) Nmin。這兩種表述方式都是要使 各工作中心的單件作業(yè)時(shí)間盡可能等于節(jié)拍或節(jié)拍的倍數(shù)，從而使每個(gè)工作中心或工人的作業(yè)空閑時(shí)間最少。是由流水線上的操作工人直接用手，或是由輔助工人利用普通的運(yùn)輸器具將制品傳送給下道工序。是指生產(chǎn)兩 種或兩種以上的產(chǎn)品（或零件），又可進(jìn)一步分為：（ 1）可變流水線，是固定成批輪番地生產(chǎn)幾種產(chǎn)品，這些產(chǎn)品雖然品種不同，但在結(jié)構(gòu)上、工藝上最近似的，在變換生產(chǎn)對(duì)象時(shí)，一般要相應(yīng)地調(diào)整設(shè)備和工藝裝備。 4） 流水線上各工序的生產(chǎn)能力是平衡的、成比例的，即各道工序的工作中心（設(shè)備）數(shù)同各道工序單件作業(yè)時(shí)間的比例相