【正文】 ①確定φ 65mm外圓的切削用量 所選刀具為 YG6硬質(zhì)合金可 轉(zhuǎn)位車刀 ,根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ,由于 C6201 機(jī)床的中心高為 200mm,故選用刀桿尺寸 B H16mm 25mm,刀片厚度為 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ,選擇車刀幾何形狀為卷槽帶倒棱型前刀面 ,前角γ o12176。 最后確定切削用量為 : , mm/r,n90r/,確定車端面及臺階面的 , mm/r,主軸轉(zhuǎn)速與車φ 65mm 外圓相同。 查《切》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 故實(shí)際的切削速度 (4)校驗(yàn)扭矩功率 故滿足條件 ,校驗(yàn)成立。 ,后角α o=6176。 工 步 主軸轉(zhuǎn)速 F/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工時(shí) 粗車外圓 760 1 18s 車環(huán)槽 760 1 9 30s φφ 760 1 1 22s 工序 XI:以φ 155mm 外圓及端面定位 ,精車、精細(xì)車φ 65mm 外圓。 、選擇夾具 本零件除外圓及兩端面加工用三爪自定心卡盤外 ,其他的工序都用專用夾具。與普通加工相同 鉆 6φ 小孔。 查《切》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 故實(shí)際的切削速度 (4)校驗(yàn)扭矩功率 故滿足條件 ,校驗(yàn)成立。開主軸 N9 G00 N12 G01 N15 G00 N18 T02/調(diào) 02 號精車刀 N21 G00 N24 G01 N27 G00 N30 T01/調(diào) 01 號車刀 N33 G00 N36 P39 Q48 W0 F100 S500/粗車ф 65 及臺階面循環(huán) N39 G00 Z0 S800 N42 G01 W17 F60 N45 N48 W10 N51 G70 P39 Q48/精車ф 65及臺階面循環(huán) N54 G00 N57 T03/調(diào) 03 號粗鏜刀 N60 G00 N63 G01 N66 G01 Z17/粗鏜ф 47內(nèi)孔 N69 N72 Z27/粗鏜ф 37 內(nèi)孔 N75 G00 N78 N81 T04/調(diào) 04 號精鏜刀 N84 G00 N87 G01 Z17/精 鏜ф 47內(nèi)孔 N90 N93 Z27/精鏜ф 37 內(nèi)孔 N96 G00 N99 ,回起始點(diǎn) N102 M05/主軸關(guān) 左端加工過程 : O0023/程序號 0023 N0 G50 (右 )端面 N3 G00 N6 S1500 T01 M03/轉(zhuǎn)速 1500r/min。 、夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 該夾具是以端面和外圓定位基準(zhǔn)加工φ 60 內(nèi)孔底面 ,可以用一帶端面的定位套來定位 ,由于磨削時(shí)的夾緊較大 ,因此加了四跟柱以加強(qiáng)其強(qiáng)度 ,本夾具通過楔塊的移動使鉸鏈軸帶動螺栓下移從而帶動壓板下移壓緊工件。在鏜完左端內(nèi)孔后 ,反向鏜右端內(nèi)孔。 176。 ,l12mm,l20,l30, ,i1,則 ②確定粗車端面的基本時(shí)間 式中 d65mm,d143mm,l12mm,l24mm,l30,i1 則 工序 II:粗車大端面、粗車φ 155 外圓面、粗車左端臺階面、粗鏜φ 60內(nèi)孔、底面及溝槽 ,粗車環(huán)槽、粗車φ 7φ 100、φ 80 外圓面及各倒角。本零件尺寸不大 ,精度要求不高 ,選用最常用的 CK6125 型臥式車床即可。 切削速度的修正系數(shù)為 ,故 V71按 C6201 機(jī)床的轉(zhuǎn)速選擇 n380r/則實(shí)際切削速度 。 工序 IX:半精車φ 65外圓及臺階面。 176。 ⑤確定切削速度 v 切削速度 v 可根據(jù)公式計(jì)算 ,也可直接由表中查出。 、確定工序尺寸 加工表面 工序雙邊余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 粗 半精 精 粗 半精 精 粗 半精 精 外圓 1 1155+ 1 + 65+ 37+ 4 47+ 1 175+ 1 180+ 2 1 1 64+ 62+ 60+ 4 1 + 137 1 1137+ 78 1 178+ 、確定切削用量及基本工時(shí) 工序 I:粗車小端端面 ,粗車φ 65外圓及臺階端面及各倒角。 、根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》的規(guī)定 :除非另有規(guī)定 , 否則要求的機(jī)械加工余量適用于整個(gè)毛坯鑄件 ,即對所有需要機(jī)械 加工的表面只 規(guī)定一值。 最后的加工工藝路線確定如下 :(普通 ) 工序 I:以φ 155mm 外圓及端面定位 ,粗車小端端面 ,粗車φ 65 外圓及臺階端面及各倒角。 工序 X:去毛刺。 工序 V:半精車φ 65 外圓及臺階面。 、以ф 60H8 孔為中心的加工表面。粗鏜孔φ 3φ47。 8 工序 VIII:鉆 M10 螺紋孔及攻絲 (裝配 時(shí)鉆鉸錐孔 )。 就我個(gè)人而言 ,我希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工 作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練 ,從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力。 、精基準(zhǔn)的選擇。 工序 III:擴(kuò) 孔φ 3锪孔φ 47。 工序 II:粗車大端面、粗車φ 155 外圓面、粗車左端臺階面、粗鏜φ 60內(nèi)孔、底面及溝槽 ,粗車環(huán)槽、粗車φ 7φ 100、φ 80 外圓面及各倒角。 工序 X:以φ 65mm 外圓定位 ,半精車φ 15φ 7φ 100、φ 80、環(huán)槽及各倒角。故選用 C616A 型車床。、刀尖圓弧半徑 。 ③確定切削速度 v 按表 的計(jì)算公式 式中 ,T60min, , 則 對φ 37mm 內(nèi)孔 : 對φ 47mm 內(nèi)孔 : 確定粗鏜φ 37mm、φ 47mm 孔的基本時(shí)間選鏜刀的主偏角 xr45176。 176。 ①確定切削深度 ap =。 ,則,l17mm,l30,對φ 60mm 孔 ,i1 對φ 60mm 孔 工序 XIII:磨Φ 60 孔底面、倒角。 確定φ 65mm 外圓的切削用量 ①確定切削深度 ap 由于粗車單邊余量僅為 1mm,可一次走刀完成。 (1)決定進(jìn)給量 查《切》 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)校驗(yàn)成功。 工序 IV?工序 V的切削用量及基本時(shí)間的確定列下表所示 工序 工 步 主軸轉(zhuǎn)速 F/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度mm 進(jìn) 給 次 數(shù) 工步工時(shí) IV (半精 ) 工步 1 760 1 20s 工步 2 1400 476 1 30s V (精細(xì)鏜 ) 工步 1/ 工步 2 1400 2 40s 工序 VI:研磨 孔φ 60內(nèi)端面、倒角。 、問題的指出 本夾具主要用來加工φ 60 內(nèi)孔底面