【正文】 分析和研究，努力為引入精益生產(chǎn)方式創(chuàng)造前提。靈活的生產(chǎn)系統(tǒng)是精益生產(chǎn)實現(xiàn)多品種小批量生產(chǎn)的前提條件，而現(xiàn)代高科技技術(shù)的發(fā)展為建立靈活生產(chǎn)系統(tǒng)提供了可能。如此反復的從暴露問題到解決問題的過程使生產(chǎn)流程不斷完善，從而改進了企業(yè)的管理水平和經(jīng)營能力。通過輪崗培訓,使受訓者豐富技術(shù)知識，提高管理能力，掌握公司業(yè)務和管理的全貌；同時可以培養(yǎng)他們的協(xié)作精神和系統(tǒng)觀念，使他們明確系統(tǒng)的各部分在整體運行和發(fā)展中的作用和弱點，從而在解決具體問題時，能自覺地從整體觀念出發(fā)，找到改進的方案。 與單件生產(chǎn)方式和大量生產(chǎn)方式相比，精益生產(chǎn)方式既綜合了單件生產(chǎn)方式品種多和大量生產(chǎn)方式成本低的優(yōu)點，又避免了單件生產(chǎn)方式生產(chǎn)效率低和大量生產(chǎn)方式僵化的缺點，是生產(chǎn)方式的又一次革命性飛躍。第一章 精益生產(chǎn)的思想和方法 企業(yè)經(jīng)營的目的是向社會提供產(chǎn)品和服務，同時為企業(yè)創(chuàng)造利潤。精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng)，同樣也體現(xiàn)在產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、營銷網(wǎng)絡以及經(jīng)營管理等各個方面，它將成為二十一世紀標準的全球生產(chǎn)體系。 輪崗培訓(Job Rotation)和一專多能培訓是提高人員素質(zhì)以滿足精益生產(chǎn)需要的有效方法,前者主要適用于領(lǐng)導和后備領(lǐng)導,后者主要適用于操作人員。精益生產(chǎn)則采用逆向的思維方式，從產(chǎn)生庫存的原因出發(fā)，通過降低庫存的方法使問題暴露出來，從而促使企業(yè)及時采取解決問題的有效措施，使問題得到根本解決，不再重復出現(xiàn)。 市場需求越來越趨向于多品種，而且人們對個性的追求使產(chǎn)品的批量越來越小，因此，多品種小批量生產(chǎn)是企業(yè)必將面臨的挑戰(zhàn)。它的成功并不是運用一、二種新管理方法的結(jié)果，而是一系列的精益生產(chǎn)方法。其含義是： v每一道工序是前道工序的用戶 v每一道工序是后道工序的供貨商 v每一道工序只接受前道工序合格的產(chǎn)品 v每一道工序只生產(chǎn)合格的產(chǎn)品 v每一道工序只提供合格的產(chǎn)品給后道工序 遵循內(nèi)部用戶原則的具體方法是開展自檢、互檢，并嚴格按工藝操作規(guī)范進行生產(chǎn)。二、CIP的主要思想 、任何部門都有改進的潛力 CIP作為精益生產(chǎn)方式的原動力，其根本的出發(fā)點是追求完美，永遠不為已取得的成績而滿足，并需要不斷地消除或減少企業(yè)中存在的各種浪費()。只有那些完全了解顧客的企業(yè)才能把握顧客的需要，從而促使企業(yè)不斷的對自身進行分析，消除那些不為顧客創(chuàng)造價值的活動。CIP的思想認為這些方面的改善是設計不合理或者管理不善造成的，因此對它們的改善不需要太多投資，只要對流程進行分析就能找到浪費的根源，依靠員工的經(jīng)驗和智慧便能消除根源，從而取得改善的效果。 經(jīng)全體成員同意后，把最佳方案描述在統(tǒng)一規(guī)定的措施表上。要在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動所有環(huán)節(jié)中徹底杜絕浪費，僅僅依靠少數(shù)的管理人員和技術(shù)人員是不可能的，關(guān)鍵在于全體人員的努力，特別是員工潛力的發(fā)揮。 小組工作法則把與TEAM的任務有關(guān)的職責交給TEAM去承擔，每個員工作為TEAM中的一員，對企業(yè)的目標、要求、期望等十分清楚，他承擔的責任體現(xiàn)了自己對企業(yè)的價值和個人的追求。 成功的小組通常都得到上層管理部門的有力支持，這種支持不僅表現(xiàn)在關(guān)心TEAM的建立和發(fā)展，而且反映在對員工的信任之上。他的角色和作用雖然不同于班組長()，但他在TEAM中的作用仍然非常重要?！　∧敲?，什么是質(zhì)量呢？按照國際標準的定義：質(zhì)量是反映產(chǎn)品或服務滿足明確或隱含需要能力的特征和特性的總和。 ４)追求目標：用最經(jīng)濟的手段，生產(chǎn)用戶滿意的產(chǎn)品。嚴格執(zhí)行工藝紀律，養(yǎng)成自覺遵守的習慣；在制品碼放整齊，儲運安全，空氣清新，照明良好，四周顏色明快和諧，噪音適度。設備的管理是要盡早發(fā)現(xiàn)設備運轉(zhuǎn)不良及分析其原因，采取適當?shù)拇胧?；而且還要進行預防性維護，以防患于未然。 對設備清掃時，要潤滑 清掃也是保養(yǎng)。它是解決現(xiàn)代質(zhì)量保證問題的一種系統(tǒng)方法。６、對不合格品出班組負完全責任。表的右側(cè)和下邊的合計欄均畫作虛線，表示可根據(jù)需要取舍。如，可收集1個月或3個月或半年等時期里的廢品或不合格品的數(shù)據(jù)。主要原因要采取投票或舉手表決的辦法確定。　　總之，因為我們的目的是把不同質(zhì)的問題分清楚。然后用公差(標準)要求來與之比較，這樣就可大致有個結(jié)論。圖c)的分布雖然也落在公差范圍之內(nèi)，但完全沒有余地，一不小心就會超差，必須采取措施，縮小分布的范圍。下圖中第6點超出上控制界線，就是控制圖報警的一種常見情況。另一方面，由于生產(chǎn)過程的機械化和自動化程度的提高，使得高報酬的修理工人比例大大增加。二、TPM的目標TPM的目標是“通過改善人和設備的素質(zhì)，來改善企業(yè)的素質(zhì)。　　 散布圖的觀察分析　 根據(jù)測量的兩種數(shù)據(jù)作出散布圖后，就可以從散布圖上點子的分布狀況，看出兩種數(shù)據(jù)之間是否有相關(guān)關(guān)系，以及關(guān)系的密切程度?？v坐標表示需要控制的質(zhì)量特性值，橫坐標表示按系統(tǒng)取樣方式得到子樣的編號；上、下兩條虛線表示上控制界限(UCL)和下控制界限(LCL)，中間的細直線表示中心線(CL)。這種對比大體有六種情況，見下圖。五、直方圖法　　直方圖，又稱質(zhì)量分布圖。這樣，可使數(shù)據(jù)反映的事實更明顯、更突出，便于找出問題，對癥下藥。夾角的中箭頭及與中箭頭成60176?！捌渌表椀母叨燃幢惚惹绊椖扛撸才帕性谧詈??！　≡摫淼奶攸c是直觀，而且將每個缺陷的部位表示出來了。２、組織好自檢，互檢和首件檢查的活動，開好班組質(zhì)量分析會，充分發(fā)揮班組質(zhì)量員的作用。　　質(zhì)量管理小組的組成形式可以本班組內(nèi)的，也可以跨班組、跨部門的、也可以是圍繞某一關(guān)鍵質(zhì)量問題建立的專題性的，臨時的小組。 工具、物料分類、分規(guī)格擺放 一目了然。三、加強4M的管理　　全面質(zhì)量管理的一個重要特點是“預防性”，即變僅靠“事后把關(guān)”為加強“事前預防”，變管理結(jié)果為管理因素。　　PDCA能夠循環(huán)轉(zhuǎn)動，不斷提高的關(guān)鍵，一般認為在于A階段(總結(jié)、處理階段)二、做好制造過程和輔助生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理工作 制造過程的質(zhì)量管理工作內(nèi)容１)組織質(zhì)量檢驗工作，要求嚴格把好質(zhì)量關(guān)?！　∧敲?，什么是全面質(zhì)量管理呢？　　所謂全面質(zhì)量管理，就是企業(yè)全體職工及有關(guān)部門同心協(xié)力，把專業(yè)技術(shù)、管理科學、數(shù)理統(tǒng)計等方法和思想教育相結(jié)合，建立起從產(chǎn)品的試驗設計、生產(chǎn)制造、售后服務等活動全過程的質(zhì)量保證體系，從而用最經(jīng)濟手段，生產(chǎn)出用戶滿意的產(chǎn)品。只有充分相信并發(fā)揮全體員工的智慧和經(jīng)驗，才能使企業(yè)的長期效益得到保證。愿意接受并促成有利于達到目標的決定； 7。 傳統(tǒng)的管理體制把一切管理和技術(shù)工作從生產(chǎn)人員身上分離出來，形成企業(yè)中少數(shù)管理者和大量操作者這樣兩個相對立的群體，使真正了解生產(chǎn)實際狀況的操作者缺乏責任心和義務感，成為機械的執(zhí)行者。如果TEAM的目標和任務比較復雜，需要相當多的技術(shù)，建立小型的TEAM(5到8人)較為合理，；如果任務比較簡單但較多的話，TEAM的人數(shù)可適當多一些；如果小組需要許多技能才能完成所負責的任務，TEAM成員可包括有關(guān)的技術(shù)人員和管理人員，形成混合功能型TEAM。 3)CIP措施： 如圖所示，在機床心軸上安裝一塊擋板，起到防失誤裝置的作用，使工件不能以錯誤的方向插入，從而使操作人員及時發(fā)現(xiàn)問題，人為缺陷減少至零。 為了能定量了解流程狀況，需要對流程的質(zhì)量、生產(chǎn)率、在制品、占用場地面積、周轉(zhuǎn)時間、材料消耗和零件品種等進行測量，并計算出具體數(shù)值。在此基礎(chǔ)上，小組成員要在五天內(nèi)全脫產(chǎn)共同對該流程進行實地考察和定量分析，然后通過頭腦風暴法提出存在的浪費現(xiàn)象，由小組成員通過討論、分析后制定解決方案，并親自實施措施，從而在五天內(nèi)就取得改善的效果。搬運重物12。 1)生產(chǎn)活動的信息反饋及時、高效，具有“自律”能力； 2)看板隨物流而動，使信息流融于物流之中，易于管理； 3)庫存量低，質(zhì)量在生產(chǎn)過程中得到控制； 4)使生產(chǎn)中許多問題暴露出來，促使企業(yè)不斷改善。物流同步要求避免以下情況： ，零件出現(xiàn)等候和積壓； ，出現(xiàn)滯后或超前； ； 。系統(tǒng)供貨有利于主機廠減少配套管理的幅度和庫存量，同時有利于提高配套廠的技術(shù)含量，提高經(jīng)濟效益。 2)追求理想化的目標 和大量生產(chǎn)廠家相比，精益生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)指標沒有明確的定量，而往往以最佳狀態(tài)作為目標，如“零缺陷”、“零庫存”、“零抱怨”、”零故障“等。因此，高庫存成為大批量生產(chǎn)方式的重要特征，超量超前生產(chǎn)被看作是高效率的表現(xiàn)。只有不斷提高員工的素質(zhì)，并為他們提供良好的工作環(huán)境和富于挑戰(zhàn)性的工作，才能充分發(fā)揮他們各自的能力。 本世紀中葉，當美國的汽車工業(yè)處于發(fā)展的頂峰時，以大野耐一為代表的豐田人對美國的大量生產(chǎn)方式進行了徹底的分析，得出了兩條結(jié)論： 泰勒制強調(diào)明確的分工，通過嚴格按照標準工作方法提高生產(chǎn)效率。 提高生產(chǎn)效率有以下三種途徑： ，產(chǎn)出增加； ，投入減少； ，產(chǎn)出增加。工人的任務就是不折不扣地按標準作業(yè)方法加工產(chǎn)品，至于“為什么這樣做?”“怎樣做更好?”則是領(lǐng)導人員的事。精益生產(chǎn)則要求職工在明確企業(yè)發(fā)展目標的前提下加強相互間的協(xié)作，而具體的工作內(nèi)容和劃分是相對模糊的. 協(xié)作的范圍涉及操作人員之間，也涉及部門和部門、領(lǐng)導人員和操作人員之間。 精益生產(chǎn)方式則把“無止境地追求完美”作為經(jīng)營目標，追求在產(chǎn)品質(zhì)量、成本和服務方面的不斷完善。這種變化促使企業(yè)必須改變原來的經(jīng)營方式,并向五、六十年代盛行的少品種大批量生產(chǎn)方式提出了嚴峻的挑戰(zhàn)，精益生產(chǎn)方式的誕生是適應這種變化的結(jié)果。 準時化生產(chǎn)強調(diào)“非常準時”和“按需要生產(chǎn)”，它要求生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)銜接的準時化，沒有不必要的物流停頓和庫存，按用戶的質(zhì)量、數(shù)量和交貨期要求進行生產(chǎn)。它通常是一種卡片，上面記載有零部件型號、取貨地點、送貨地點、數(shù)量、工位器具型號及盛放量等信息，生產(chǎn)以此作為取貨、運輸和生產(chǎn)的指令。 尋找工具5。因為，一方面，員工的經(jīng)驗和智慧是企業(yè)最寶貴的財富，他們了解企業(yè)生產(chǎn)流程的每個細節(jié)，他們也知道企業(yè)問題的癥結(jié)，但領(lǐng)導也許僅僅了解企業(yè)的總體經(jīng)營狀況，卻看不到這種經(jīng)營狀況的深層次的原因；另一方面，企業(yè)中的大部分人是具體操作人員，領(lǐng)導層所占的比例較小。實踐表明，CIP成果的好壞與CIP主持者的能力密不可分。四、CIP活動案例 “五個為什么” 1)改進前問題：某車間數(shù)控機床經(jīng)常發(fā)生故障,維修人員通過更換 備件解決故障， 2)問題分析： 設備故障約每一個月發(fā)生一次，主要原因是主控制板發(fā)生故障，這種板的備件價格1,500元，每年備件費用18,000元。企業(yè)最大限度地把職責和職權(quán)下放到TEAM，從而減少管理層次、提高管理效率、增強企業(yè)組織的活力。小組的成員必須懂得：沒有一個人的智慧能超過集體的智慧；每個人的建議都是有價值的；TEAM內(nèi)的所有工作都是我的工作。 TEAM的工作職責是： 1)按照企業(yè)既定目標完成生產(chǎn)任務 2)對不良品嚴格執(zhí)行不接受、不制造、不傳遞的“三不原則” 3)逐步解決超數(shù)量、超時間、超面積、超人員的“四超”現(xiàn)象 4)改善設備運行狀況，提高產(chǎn)品加工質(zhì)量 5)制定并實施降低成本的措施 6)加強培訓工作、提高人員素質(zhì) 為完成以上職責，包括協(xié)調(diào)員在內(nèi)的TEAM成員必須緊緊圍繞TEAM的目標互相幫助、互相協(xié)商、相互信任、相互交流。 3)與TEAM目標保持一致，對TEAM忠誠。２、統(tǒng)計質(zhì)量管理階段　　檢驗質(zhì)量管理方法雖有其成功之處，但也有其嚴重的不足。 ４)服務性: 要求牢固樹立為用戶服務的思想，對外，表現(xiàn)在為消費者服務；對內(nèi)，表現(xiàn)在上道工序為下道工序服務－－內(nèi)部用戶原則。建立質(zhì)量管理點，是為了明確制造過程的質(zhì)量控制重點工序或部位。 “作業(yè)方法”的管理　　應該將最佳的作業(yè)方法予以標準化，予以成文，并向工人徹底說明。養(yǎng)成良好的風氣和習慣，遵章守紀，尊重他人，珍惜自己?！　SO9000是質(zhì)量管理和保證系列的國際標準。常用的統(tǒng)計分析表有以下幾種，供參考。二、排列圖法　　排列圖法是找出影響產(chǎn)品質(zhì)量主要因素的一種有效方法，其形式如下圖。每個大原因再具體化成若干個中原因，中原因再具體化為小原因，越細越好，直到可以采取措施為止?，F(xiàn)在要研究磨加工過程中出現(xiàn)的廢品。 c)直方的頂峰偏向一側(cè)，有時象跳動等形位公差是這樣的分布的；也有時因加工習慣造成這樣的分布，如孔加工往往偏小，而軸加工往往偏大等等。應采取措施縮小它，要么放寬公差。七、散布圖法　　散布圖法，是指通過分析研究兩種因素的數(shù)據(jù)之間的關(guān)系，來控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)因素的一種有效方法。它絕對不允許發(fā)生諸如巨額投資的設備因故障而停機，或者生產(chǎn)不出合格產(chǎn)品這種事情。在此背景下，這種由美國產(chǎn)生的PM引入到日本后，就發(fā)展成為由一切部門全體人員參加的TPM。有些變量之間存在著確定性的關(guān)系，它們之間的關(guān)系，可以用函數(shù)關(guān)系來表達，如園的面積和它的半徑關(guān)系：S=πr2 ；有些變量之間卻存在著相關(guān)關(guān)系，即這些變量之間既有關(guān)系，但又不能由一個變量的數(shù)值精確地求出另一個變量的數(shù)值?！　」ば蚰芰χ笖?shù)(Cp或Cpk)是反映工序能力的指標。這表示有某種異常，可能加工條件有變動。如果把車工甲加工的零件分成兩部分讓丙、丁磨，統(tǒng)計后進行分析。別人發(fā)言時，不準打斷，不開展爭論。需要注意的是累計百分率應標在每一項目的右側(cè)，然后從原點開始，點與點之間以直線連接，從而作出帕累托曲線。左邊的縱座標表示頻數(shù)(件數(shù)金額等)，右邊的縱座標表示頻率(以百分比表示)，有時，為了方便，也可把兩個縱座標都畫在左邊。每當發(fā)生某種不良時，工人就可在相應的欄目里畫上一個調(diào)查符號，這樣，下班時哪些不良項目發(fā)生了多少，立即可知。企業(yè)通過了這一系列標準的認證，在激烈的國際市場競爭中就相當于獲得了一張國際貿(mào)易的“通行證”，極大的增強了企業(yè)產(chǎn)品在國際和國內(nèi)市場上的競爭力。五、開展QC小組活動　　QC小組活動就是通常講的質(zhì)量管理小組活動。 通過 “5S”活動,可以使工作井然有序,工