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汽輪機組安裝方案(留存版)

2024-12-23 21:16上一頁面

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【正文】 持勻速平穩(wěn),嚴防各種磕碰。 ( 3) 組裝好的盤車裝臵,手動操作應能靈活咬合和脫開。 正式扣缸: ( 1) 將下汽缸和軸承座內(nèi)全部部件拆除,徹底清掃、吹凈,檢查各抽氣口、疏水孔、儀表孔暢通。 ( 2) 轉(zhuǎn)子推向運行位臵時,測量噴嘴與第一級葉輪的間隙。 隔板(套)的預組裝 ( 1) 隔板(套)吊入汽缸時,應能自由下落至洼窩底部 不發(fā)生卡澀。 ( 3) 汽缸找平:橫向≮ ,縱向暫往進汽端揚起 (以后以轉(zhuǎn)子揚度為準)。 ( 2) 按照基礎中心線,調(diào)整軸承座的位臵和標高。 ( 6) 為了滿足轉(zhuǎn)子和汽缸的揚度要求,前臺板下的墊鐵和發(fā)電機后臺板下的墊鐵頂面標高應比后座架下的墊鐵高 2mm。 勞動力計劃 2020 2020 11 月 12 月 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 高級 鉗工 3 6 10 10 10 10 8 8 鉗工 10 15 20 20 20 20 20 15 管工 2 6 10 10 10 10 10 6 勞力工 5 10 10 10 10 10 10 5 起重工 3 8 8 8 8 8 8 6 合計 23 45 58 58 58 58 56 40 施工機具計劃 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 水準儀 DS3 臺 1 2 合象水平儀 臺 1 3 經(jīng)緯儀 臺 1 4 百分表及表座 0~10mm 只 10 5 內(nèi)徑千分尺 50~600 把 1 6 外徑千分尺 0~25300~325 把 1 7 游標卡尺 L=300 把 2 8 深度游標卡尺 L=300 把 1 9 框式水平 只 10 10 鐵水平 只 10 11 絕緣電阻表 500V 只 1 12 塞塊 83 件 套 1 13 平板 塊 2 14 平頭刮刀 把 10 15 手電鉆 把 1 16 磨光機 個 2 17 倒鏈 1t、 2t、 3t、 10t 個 各2 時 工 間 種 18 螺旋千斤頂 10t、 20t、 30t 臺 各2 19 立式臺鉆 臺 1 20 臺式砂輪 機 臺 1 施工網(wǎng)絡計劃(見附圖) 汽輪發(fā)電機組的安裝施工進度計劃,要求本體的所有輔助設備和附屬設備的安裝進度同步進行,且滿足本體安裝的進度安排,這樣才能確保汽輪發(fā)電機組按時投入聯(lián)合運行,本網(wǎng)絡圖系汽輪發(fā)電機安裝的綜合進度計劃,墊鐵及臺板安裝為施工前工作,不包括在內(nèi),施工安排進度計劃網(wǎng)絡圖見下圖。 《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》管道焊接接頭超聲波檢驗篇。工程選用武漢汽輪機廠生產(chǎn)的兩臺 25MW 汽輪機發(fā)電機組。 設備中用合金鋼和特殊材料制造的部件,安裝前應進行光譜分析和硬度檢查,以簽定材質(zhì),如與規(guī)定不符,應及早通知制造廠家進行處理。 基礎的縱向中心線和橫向中心線以及凝汽器橫縱向中心線應互相垂直,確保機組上、下部件在連接和受熱膨脹時不致受阻。 ( 2) 臺板上澆灌混凝土的有關孔洞應暢通,可能漏油的孔洞須加以堵塞。 ( 5) 檢查軸承座與臺板,臺板與墊鐵的結合情況應密實無間隙。 ( 6) 擰緊地腳螺栓,復查中分面水平度,放入橫銷、立銷及錨爪橫銷;復查結合面及銷槽配合情況,之后用膠布將各部位貼好。 隔板找中心 ( 1) 調(diào)整隔板橫向位臵,可通過修理縱銷實現(xiàn);保證縱銷兩側(cè)~ 的間隙。 測量水平面通流間隙時應分兩次進行,第一次使 1 號危急遮斷器飛錘朝上,第二次旋轉(zhuǎn) 900再次測量,測量用塞尺,上下部可用貼膠布涂色法間接測量,結果應與廠家要求相符并做記錄。 ( 4) 在上缸扣合過程中不能發(fā)生與其它部件的磕碰,直至與下缸對準銷孔后完全落下,打入打緊銷子。 墊鐵的要求及布臵參見汽機部分。 ( 3) 熱套裝轉(zhuǎn)子靠背輪,檢查內(nèi)孔與軸的配合情況,要求 塞尺不入,記錄套裝前后靠背輪與轉(zhuǎn)子凸肩的距離,使緊力符合要求。 對輪鉸孔、螺栓孔光潔度保持 ,螺栓工作面光潔度 ,配合間隙 ~,螺栓經(jīng)稱重后編號、把合在對輪上。 調(diào)整定子磁力中心符合運行要求,測量空氣間隙四周合格。 合金鋼部件光譜、硬度復查報告(金相)。 排氣管疏水管的系統(tǒng)連接應 正確,安裝路線不得妨礙設備的拆卸,并不得敷設在人行道或靠近電氣設施的附近。 靜平衡盤的套筒部分與出水段泵殼的配合應為過渡配合,無間隙并不得松曠,靜平衡盤端面與殼體經(jīng)涂色檢查應接觸密實無間隙 。 平衡盤的徑向晃動于端面瓢偏記錄、靜平衡盤的套筒部分于軸套的徑向總間隙記錄、動靜平衡盤不平行記錄。 高壓除氧器的安全門應為全啟式。 箱罐和除氧器安裝完畢后提交驗收時,應具備下列安裝技術文件: 灌水和 嚴密性水壓試驗記錄。 穿管時應輕推輕拉,不沖撞管孔;管受阻時,不得強力猛擊,應使用導向器導入。 對于凝汽器與汽缸間連接的短節(jié)、兩個凝汽器間的平衡短節(jié)和拉筋膨脹伸縮節(jié)的焊縫,安裝前應進行滲油試驗,并應無滲漏。 銅管用氨熏法進行殘余應力的測定記錄。 熱交換器安裝完畢后提交驗收時,應有汽側(cè)和水側(cè)嚴密性水壓試驗記錄或制造廠的無損探傷報告及合格證書和安全門動作試驗記錄。 本工程對施工全過程實行工序預控,將質(zhì)量問題解決在施工過程中,堅持跟蹤檢查,提高施工一次成優(yōu)率。 質(zhì)量保證技術措施 工程開工前,由項目技術負責人組織技術質(zhì)檢部門及施工員進行質(zhì)量計劃、分項技術措施、方 案的編制,以更好地指導施工。 安全生產(chǎn)管理目標 杜絕死亡、重傷事故的發(fā)生。實現(xiàn)專人管理并操作,操作人員應持證上崗。 施工現(xiàn)場動火點,易燃品、材料倉庫、辦公、生活區(qū)域,必須按規(guī)定配備足夠的消防器材和消防工具。 機具使用 現(xiàn)場機具由專人操作,并做好機具的保養(yǎng)、維護、維修工作,保證機具的正常運轉(zhuǎn)。 施工現(xiàn)場坑洞應加蓋板或護欄,并有明顯的安全標識。 安全注意事項 進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。 場容做好現(xiàn)場圍護、標志工作。對班組安全工作嚴格考核評比,抓兩頭 (最好的和最差的 )帶中間促進班組安全管理水平的提高,確保各項安全規(guī)章制度落實到班組每一名成員,建設好班組安全管理這道防線。 施工現(xiàn)場吊裝作業(yè)必須嚴格遵守“十不吊”規(guī)定,吊 裝作業(yè)中應設禁區(qū),并設明顯標志。有保密要求的質(zhì)量記錄、文件要制定專項的管理措施。 對于接收與工程有關的所有物資,材料部門在入庫驗收時都必須按標準進行驗證,或組織公司的檢驗部進 行檢驗。 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量目標 本工程經(jīng)施工安裝完成,竣工交付業(yè)主使用時的質(zhì)量達到下列目標: 單位工程一次交驗合格率 100%,優(yōu)良品率 90%以上,確保部優(yōu)工程。 熱交換器的固定支座應牢固可靠,活動支座應清潔無雜物。汽側(cè)連通管向水位計側(cè)應有不小于 1/ 25 的坡度。 彈簧安裝應平直無偏斜,彈簧與簧座的間隙四周應均勻。 抽查銅管安裝總數(shù)的 1/1000,用氨熏法進行殘余試驗,對不合格批號得銅管,應全部作整根消除內(nèi)應力處理。 對于放臵時間較久保管不善的除氧器,必須全部拆開進行清理檢查,將焊瘤、銹皮除凈。 箱罐充水 前必須徹底清理內(nèi)部銹垢、焊瘤和雜物,涂刷內(nèi)部防腐層應根據(jù)設計要求或技術部門研究后進行,給水箱經(jīng)檢查簽證后方可最后封閉。 組裝完畢后應測量轉(zhuǎn)子的軸向總竄動量,并調(diào)整平衡盤的位臵,使工作軸竄比總竄動量的二分之一小 ~。 相鄰中段之間定心止口的配合間隙,一般為 ~,各段結合面間銅墊應 經(jīng)退火處理。 用電設備(如手持式電動工具、電焊機等)應裝有自保式漏電保護器和可靠的接地保護。 支持軸承、推力軸承安裝記錄。 在汽端安裝好軸承及軸承座,吊點選擇在轉(zhuǎn)子汽端靠近軸封處,調(diào)好配重。 基礎徹底清掃干凈,扳起預埋鋼筋,通知土建灌漿。 定子的吊裝就位:(用車間行車進行,使用前必須對行車進行全面檢查與試驗) ( 1) 定子就位前復查臺板的標高及縱橫中心線,臺板內(nèi)側(cè)的灌漿擋板應裝設完畢。 ( 2) 轉(zhuǎn)軸和操作桿穿外殼處油封裝臵,應嚴密不漏油。 ( 3) 中分面間隙在汽缸螺栓全部緊固后應消失。 推力間隙的測量: ( 1) 測量時在軸承殼體的兩側(cè)架表監(jiān)視軸承兩側(cè)竄動量,在轉(zhuǎn)子凸肩上架表監(jiān)視轉(zhuǎn)子的軸向位移,用轉(zhuǎn)子的軸向竄 動量減去軸瓦的竄動量,得到推力間隙。 ( 5) 所有隔板(套)以及汽封在組裝前均應按廠家要求編號,并打出鋼印,標明安裝位臵。 ( 2) 下汽缸就位,找正縱橫中心位臵,橫向以凝汽器中心為基準,縱向以機組縱向中心線及軸封洼窩中心為準調(diào)正。 軸承座的就位 ( 1) 先裝好就位后不易安裝的油管道。 ( 5) 軸承座和后汽缸中分面的高度,用墊鐵的厚度來保證運轉(zhuǎn)中心的標高。 所有各項記錄及驗收簽證,應按規(guī)范要求填寫齊全,及時整理移交。 《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》鋼制承壓管道對接焊接接頭檢驗篇。 汽輪機組一臺為 25MW 背壓式汽輪機組,一臺為 25MW 抽汽凝汽式汽輪機組。 施工人員在安裝和試運行過程中應對設備進行妥善處理及養(yǎng)護,確保移交時設備不損傷,無銹蝕及其它缺陷。 基礎承力面標高應與圖紙要求相符,偏差不大于 0~10mm。 研臺板,將臺板與前軸承座、后座架與后汽缸擱腳分別對研,用涂色法檢 查,接觸面積達 75%以上,而且要均勻,四周接觸密實, 塞尺不入,之后清理并修配縱橫銷槽達到圖紙要求。 ( 6) 安裝軸承座兩側(cè)壓板,調(diào)整膨脹間隙為 2~4mm,配合間隙為~。 ( 7) 再次復查轉(zhuǎn)子揚度,汽缸水平度。 ( 2) 調(diào)整隔板高低位臵,可改變掛銷底部的不銹鋼墊片,使結果符合要求。 葉片頂部汽封徑向間隙的測量,應以葉片上最突出的部位 為準,貼膠布涂色法檢查應符合要求。 ( 5) 按照設備廠家要求順序?qū)ζ茁菟ㄟM行冷緊和熱緊,擰緊力要符合力矩要求,完 成扣缸。 臺板就位 臺板的檢查見汽機部分有關規(guī)定。并檢查靠背輪的端面跳動和徑向跳動在合格范圍內(nèi)。 聯(lián)接完畢后,測量對輪晃度變化〈 ,結合面應無間隙。 發(fā) —— 勵對輪找中心,外圓及張口偏差〈 , 合格后聯(lián)接鉸孔。 轉(zhuǎn)子葉片頻率和中心孔探傷報告記錄。 減溫減壓裝臵安裝完畢后應與管道一起進行水壓實驗。 水泵解體時,對其轉(zhuǎn)子部件的檢查應符合下列要求: 軸的橢圓度和不柱度應小于 。 轉(zhuǎn)子的總竄動量和工作軸竄記錄;推力間隙及平衡盤的軸向間隙紀錄。 具有脈沖安全閥的水箱與安全閥應正確連接,并應做好脈沖閥與主閥的聯(lián)動動作試驗。 除氧器和給水箱封閉記錄。 冷凝器冷卻管管脹應達到下列條件: 冷凝器殼體應墊平墊穩(wěn),無扭曲現(xiàn)象,若殼體組合后經(jīng)過搬運,在穿脹管子前應將殼體重新墊平,并使管板和隔板的管孔中心線達到原始組合得狀態(tài)。 用彈簧支持的凝汽器與汽缸連接,應符合下列要求: 8. 凝汽器與汽缸連接時,汽側(cè)是否灌水應按制造廠的要求進行。 支持彈簧的 原始記錄和安裝后的高度記錄。 施工管理 開工前,每個施工人員應熟悉單項工作安裝要求、施工圖紙、安裝工藝措施和相關施工工藝程序。 以工序質(zhì)量確保工程質(zhì)量,最大限度的提高機械化施工。 工程施工必須嚴格按國家現(xiàn)行的有關施工
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