【正文】 衛(wèi)生管理專責(zé)人員及各部門負責(zé)人等組成，負責(zé)規(guī)劃、審議、督導(dǎo)、考核全廠衛(wèi)生事宜。、廠房之固定物及其他設(shè)施應(yīng)保持良好的衛(wèi)生狀況，並作適當之維護，以保護食品免受污染。反覆使用的容器在丟棄內(nèi)容物後，應(yīng)立即清洗消毒。，如洗瓶機、洗罐機等機械均應(yīng)定期清洗，維護保養(yǎng)。，必要時應(yīng)予清洗，其用水應(yīng)符合飲用水水質(zhì)標準。（特別是食品中毒原因菌或食品中毒原因微生物）之方法，如殺菌、照射、低溫消毒、冷凍、冷藏、控制pH或水活性等，應(yīng)適當且足以防止食品在製造處理及儲運情況中劣化。，如酸性或酸化食品等。、原因、處理方法、矯正程序及結(jié)果等必須確實記錄，並專案建檔。：該流速可由定量泵或充填密封速度測知。（必要時濕度）等貯存之。、地址及消費者服務(wù)專線或製造工廠電話號碼。，每項紀錄均應(yīng)由其執(zhí)行人員及有關(guān)督導(dǎo)覆核人員簽章，簽章以儘量採用簽名方式（如採用蓋章方式應(yīng)有適當之管理辦法），紀錄內(nèi)容如有修改，不得將原文完全塗銷，以致無法辨視原文，且修改後應(yīng)由修改人在修改文字附近簽章。地面不得有嚴重積水、泥濘、污穢等，以避免成為污染源。(),()□□□，其地面應(yīng)有適當之排水斜度（應(yīng)在1/100以上）。()□□□，保持關(guān)閉，應(yīng)設(shè)自動關(guān)閉之紗門（或空氣簾等）及清洗消毒鞋底設(shè)備（或換鞋設(shè)施）。水龍頭開關(guān)應(yīng)採用能防止已清洗或消毒之手部再受污染之方式。(),(),()□□□，易清洗、消毒之材料構(gòu)築。3 機器設(shè)備□□□□、調(diào)配、加工、包裝、貯存之設(shè)備，其大小、位置應(yīng)易於操作、保持清潔及維修。(),()□□□、經(jīng)驗與衛(wèi)生觀念。()□□□（如抽煙、飲食等），個人衣物不得帶入食品處理或設(shè)備、用具洗滌區(qū)域。生鮮原料必要時應(yīng)予清洗，其水質(zhì)應(yīng)符合飲用水水質(zhì)標準。()□□□,如殺菌媒介之流速、溫度﹐產(chǎn)品濃度及容器通過殺菌系統(tǒng)與密封之速度等應(yīng)定時（至少每一小時）檢查及記錄。()□□□□，由專人負責(zé)管理，注意領(lǐng)料正確及有效期限等，並以專冊登錄使用之種類衛(wèi)生單位合格字號、進貨量及使用量等。()□□□，應(yīng)有檢查記錄，不合格者，應(yīng)加以適當處理。(),()□□□，並詳細記錄異常矯正及再發(fā)防止措施。()□□。(),()□□□，包裝破壞或長時間貯存時應(yīng)重新檢查，成品應(yīng)經(jīng)嚴格之檢驗，確實符合產(chǎn)品品質(zhì)衛(wèi)生標準後始可出貨。()□□□，應(yīng)迅速追查原因加以矯正。且有能力滿足所要求之事項。易孳生有害微生物食品應(yīng)在足以防止劣化之條件下存放。()□□□、車輛應(yīng)檢查。()□□□，與食品直接接觸的工作人員不得蓄留指甲、塗指甲油及配戴飾物等。()□□。大量時應(yīng)以輸送設(shè)施隨時迅速送至廠房外處理。()□□□，必要時應(yīng)記錄濕度。()□□□（如冷卻水等）與製造用水管路應(yīng)以顏色區(qū)分，不得有逆流或相互交接現(xiàn)象。()□□□、平滑、易清洗、不透水之淺色材料構(gòu)築，必要時，牆腳及柱腳應(yīng)具有適當之弧度（曲率半徑應(yīng)在3公分以上）。()□□□□，依其清潔要求程度應(yīng)予適當隔離。該紀錄宜定期統(tǒng)計檢討分送有關(guān)部門參考改進。，並宜加框集中標示：（包括標示順序）：應(yīng)使用國家標準所定之名稱，無國家標準名稱者，得自定其名稱。原材料、半成品、最終半成品及成品等之檢驗狀況，應(yīng)予以適當標示及處理。：冷凝水洩汽栓之作用情形、殺菌釜轉(zhuǎn)速及殺菌條件有指定者，如上部空隙、粘稠性、固形量上限、內(nèi)容量下限及固體百分比等。外觀檢查異常時須作拆罐檢查。其使用應(yīng)符合衛(wèi)生署「食品添加物使用範圍及用量標準」之規(guī)定。，應(yīng)有微溫感覺，但不應(yīng)高於40℃。，並作成紀錄。（如時間、溫度、水活性、pH、壓力、流速等）及製造過程（如冷凍、冷藏、脫水、熱處理及酸化等），以確保不致因機械故障、時間延滯、溫度變化及其他因素使食品腐敗或遭受污染。、有毒成分（例如樹薯中之氰成分）等去除至可接受水準者。不得使汗水、唾液或塗抹於肌膚上之化粧品或藥物等污染食品、食品接觸面或內(nèi)包裝材料。，應(yīng)注意防止污染食品、食品接觸面及內(nèi)包裝材料。，不得長時滯留廠內(nèi)，應(yīng)以有效設(shè)施導(dǎo)至廠外。，規(guī)定檢查時間及項目，確實執(zhí)行並作成紀錄。衛(wèi)生管理專責(zé)人員（如屬食品衛(wèi)生管理法第22條規(guī)定之食品製造工廠，應(yīng)設(shè)置「衛(wèi)生管理人員」）掌管廠內(nèi)外環(huán)境及廠房設(shè)施衛(wèi)生、人員衛(wèi)生、製造及清洗等作業(yè)衛(wèi)生及員工衛(wèi)生教育訓(xùn)練等事項。使用產(chǎn)品熱交換機者，如已殺菌產(chǎn)品對未殺菌產(chǎn)品之壓差未大於1psi時，應(yīng)以分流系統(tǒng)將產(chǎn)品導(dǎo)離充填機或無菌貯存桶，殺菌不足之產(chǎn)品已充填於容器者，應(yīng)將其與殺菌完全之產(chǎn)品分開，依「殺菌變異處理」之規(guī)定處理之，並應(yīng)將壓差變異原因矯正及設(shè)備中受影響之部分殺菌至商業(yè)無菌後，始得重新進行產(chǎn)品殺菌及充填作業(yè)。同靜置式蒸汽加壓殺菌釜。同靜置式蒸汽加壓殺菌釜。、排水管、排水閥及安全閥進水管必須裝設(shè)適當管閥，如球閥（Globe valve）或球塞閥（Ball valve），以防止殺菌過程冷水漏入釜內(nèi)。每一殺菌釜至少裝設(shè)一具正確之溫度記錄儀，記錄儀表格在殺菌溫度10℃內(nèi)，每英吋之刻度不得超過25℃，殺菌溫度5℃範圍內(nèi)，每刻度不得超過1℃，其感溫管須裝在釜殼或相連於釜殼之溫度井內(nèi)，且溫度井必須裝一1/16英吋之洩汽栓，殺菌過程中須旋開讓蒸汽不斷逸出，記錄儀指示溫度必須儘可能調(diào)整與準確之水銀溫度計一致，但不得高於水銀溫度計；記錄儀須有預(yù)防非授權(quán)或殺菌技術(shù)管理人員任意變動之措施，如加鎖或貼警告標示「非殺菌技術(shù)管理人員不得擅動」。，且宜設(shè)在出口鄰近。，且應(yīng)張貼或懸掛在洗手設(shè)施鄰近明顯之位置。：供水設(shè)施應(yīng)符合下列規(guī)定、適當壓力及水質(zhì)之水。，應(yīng)避免引起附近食品及食品接觸面遭受污染，並應(yīng)有安全設(shè)施。、N2等氣體之場所，應(yīng)加設(shè)排氣裝置。內(nèi)包裝室（先殺菌後包裝之產(chǎn)品）清潔作業(yè)區(qū)表1 罐頭食品工廠各作業(yè)場所之清潔度區(qū)分廠房設(shè)施（原則上依製程順序排列）清潔度區(qū)分廠區(qū)之空地應(yīng)舖設(shè)混凝土、柏油或綠化等，以防塵土飛揚並美化環(huán)境。包括器具及與食品接觸之設(shè)備表面。：指其殺菌程度足以使相關(guān)設(shè)備及容器於施行加熱、化學(xué)殺菌劑（如過氧化氫）、或其他有效處理後，使其達到商業(yè)殺菌之目的，且所產(chǎn)製之罐頭食品無有害人體健康之活性微生物或孢子存在，並可抑制腐敗性微生物，使該產(chǎn)品在有效保存期限內(nèi)之常溫儲運過程中，微生物不得繁殖且不得產(chǎn)生毒素之殺菌方法。：指從事切割、磨碎、混合、調(diào)配、整形、成型、烹調(diào)及成分萃取、改進食品特性或保存性（如提油、澱粉分離、豆沙製造、乳化、凝固或發(fā)酵、殺菌、冷凍或乾燥等）等處理作業(yè)之場所。：指加工過程中不添加任何酸化劑或酸性食品。：指原料及包裝材料。：指從事成品包裝之場所，包括內(nèi)包裝室及外包裝室。：指食品與容器分別以適當方法殺菌後，於無菌環(huán)境下充填、輸送及密封之罐頭食品製造系統(tǒng)。間接的食品接觸面，係指在正常作業(yè)情形下，由其流出之液體會與食品或食品直接接觸面接觸之表面。，應(yīng)舖設(shè)柏油等，以防灰塵造成污染。驗收場封口後殺菌處理場。、平滑、易清洗、不透水之淺色材料構(gòu)築（但密閉式發(fā)酵桶等，實際上可在室外工作之場所不在此限）。必要時，應(yīng)有儲水設(shè)備及提供適當溫度之熱水。，且不得正面開向製造作業(yè)場所，但如有緩衝設(shè)施及有效控制空氣流向以防止污染者不在此限。每一殺菌釜至少裝設(shè)一具，刻度盤至少4又1/2英吋，每年至少應(yīng)送認可機構(gòu)校正一次無誤後始可使用。應(yīng)由頂部進水，且使釜內(nèi)罐頭均勻降溫為原則；排水管管徑應(yīng)不小於進水管；必須使用無阻礙不漏水之排水閥，排水口均應(yīng)裝設(shè)濾網(wǎng)，每一殺菌釜必須裝設(shè)安全閥，其口徑不得低於進汽管管路。同靜置式蒸汽加壓殺菌釜。同靜置式蒸汽加壓殺菌釜。維持無菌貯存桶無菌狀態(tài)之超壓無菌空氣或其他保護方法發(fā)生異常，使效果低於殺菌條件要求時，有受污染可能之產(chǎn)品必須完全去除，並將無菌貯存桶殺菌至商業(yè)無菌後，始得重新產(chǎn)品殺菌及充填作業(yè)。勞工安全管理負責(zé)人則掌管工廠安全與防護等工作。、庭院，應(yīng)隨時保持清潔。、配管等外表應(yīng)保持清潔，並應(yīng)定期清掃或清洗。、精濾機、離心機，於使用完後均應(yīng)拆除清洗。，正確的洗手及（或）消毒。來自廠內(nèi)外之半成品或成品，當做原料使用時，其原料、製造環(huán)境、製造過程及品質(zhì)管制等，仍應(yīng)符合有關(guān)良好作業(yè)規(guī)範所要求之衛(wèi)生條件。，若因機械故障而致延滯生產(chǎn)，對已調(diào)理或調(diào)配完成之半成品，應(yīng)及時作有效之應(yīng)變措施，以防止劣化、變質(zhì)或污染，若因此而延誤，於恢復(fù)生產(chǎn)時，需對該時段之半成品、成品作檢驗及品評，若嚴重變劣者應(yīng)即予以廢棄不再加工處理。，以防止加工中或貯存中食品被原料或廢料等污染。、殺菌、重要因素、密封完整性或酸化控制等與商業(yè)殺菌安全有關(guān)之管制作業(yè)，如事後發(fā)現(xiàn)偏離殺菌條件之規(guī)定時，涉及之產(chǎn)品須重新加工殺菌，或留置評估。，應(yīng)定期與標準法核對。，其貯存及維護應(yīng)加以管制，如有遺失、損壞、或不適用時，均應(yīng)作成紀錄，並通報委託加工者做適當之處理。：開機時或停工後應(yīng)作檢查，合於規(guī)格始得作業(yè)，其後每四小時檢查一次，檢查及記錄項目應(yīng)包括外觀及內(nèi)部缺點、捲封厚度（T）、捲封寬度（W）、蓋鉤（CH）及罐鉤（BH）長度、鉤疊長度（OL）及鉤疊率（OL%）、蓋深（C）、內(nèi)部下垂度（ID）、皺紋度（WR）及壓力痕（PR）。：，溫度指示計及溫度記錄儀所顯示之溫度。11 成品倉儲與運輸管制、雨淋、激烈的溫度或濕度變動與撞擊等，以防止食品之成分、含量、品質(zhì)及純度受到不良之影響，而能將食品品質(zhì)劣化程度保持在最低限之情況下。自定其名稱者，其名稱應(yīng)與主要原料有關(guān)。14 紀錄處理，應(yīng)填報衛(wèi)生管理日誌，內(nèi)容包括當日執(zhí)行的清洗、消毒工作和人員之衛(wèi)生狀況，並詳細記錄異常矯正及再發(fā)防止措施。()□□□、耐用、易於維修、維持乾淨（屋頂、牆壁、地面及排水設(shè)施等有破損應(yīng)即修補）。()□□□，但清潔作業(yè)區(qū)內(nèi)在作業(yè)中不得打開窗戶。()□□□（如在管制作業(yè)區(qū)入口處、廁所及加工調(diào)理場等）設(shè)置足夠數(shù)目之洗手及乾手設(shè)備。()□□□，男女分開、大小適當，有更衣鏡、潔塵設(shè)備、貯物櫃等，適當照明、通風(fēng)良好、清潔。()□□□。4 組織與人事□□□，並應(yīng)有充分權(quán)限。若以雙手直接處理不再經(jīng)加熱即行食用之食品時，應(yīng)穿戴手套或徹底洗淨、消毒手部。()□□□□，而經(jīng)正常處理仍未能達到可接受衛(wèi)生標準之原料不可使用。以防止食品腐敗或遭受污染。()□□□，遇有修訂時，應(yīng)將修訂後之紀錄正確的傳送到有關(guān)部門，並按照修訂後之內(nèi)容執(zhí)行作業(yè)。()□□□，若有異常及時調(diào)整。(),()□□□，並有存量及出貨紀錄(包括批號、出貨時間、地點、對象、數(shù)量等）。60 / 60。()□□□，品管負責(zé)人應(yīng)即追查原因予以改善做成紀錄，並宜定期統(tǒng)計檢討，送有關(guān)部門參考改進。()□□□,並依「變異處理」規(guī)定處理之。(),()□□□□，惟有改變供應(yīng)商或規(guī)格時，應(yīng)重新由供應(yīng)商提供檢驗報告。()□□□。(),()□□□□，必要時加以選別去除具缺點者及外來雜物。(),(),(),()□□□、加工、包裝等作業(yè)場所工作時，工作人員必須穿戴整潔工作衣帽及髮網(wǎng)，必要時戴口罩。(),()□□□（專責(zé)）人員，其資格應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。(),(),()□□。經(jīng)常保持清潔並應(yīng)有「如廁後應(yīng)洗手」警語標示。(),()□□□，經(jīng)常保持清潔，其排水應(yīng)具有防止逆流、有害動物侵入、臭味產(chǎn)生之裝置。）。()□□。(),()□□□，空地應(yīng)舖設(shè)混凝土、柏油或綠化等，並保持良好維修，定期修剪草木。，並詳細記錄異常矯正及再發(fā)防止措施。、品名、包裝型態(tài)及批號分別堆置，加以適當標識及防護，並作管制紀錄。，應(yīng)記錄壓差控制器所記錄之壓力。，亦應(yīng)作前述之外觀及拆罐檢查，尚須增加捲封厚度（T）及蓋深（C），並詳實記錄調(diào)整及檢查結(jié)果。，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時，應(yīng)迅速追查原因並加以矯正。標準計量器以及與食品安全衛(wèi)生有密切關(guān)係之加熱殺菌設(shè)備所裝置之溫度計與壓力計，每年至少應(yīng)委託具公信力之機構(gòu)校正一次，確實執(zhí)行並作成紀錄。，經(jīng)評估有公共衛(wèi)生安全者，須重新加工殺菌或銷毀。已殺菁食品在裝填前若需冷卻，其冷卻水應(yīng)符合飲用水水質(zhì)標準。，置於貯存桶時，應(yīng)注意外來雜物之污染及貯存時間勿過久，若需冷藏時，應(yīng)控制貯存品溫在7℃以下、凍結(jié)點以上。，自原產(chǎn)地或供應(yīng)處儘速進廠，迅速加工處理，若未處理之原料應(yīng)冷藏或放置於原料場、貯存場所妥善管理，防止污染或品質(zhì)劣化。（包括調(diào)換工作時）、如廁後（廁所應(yīng)張貼「如廁後應(yīng)洗手」之警語標示），或手部受污染時，應(yīng)清洗手部，必要時並予以消毒。