【正文】 力將布料與樸粘合在一起。不同的布料所需的蒸氣和壓力份量都有所不同。3)4)對于從投入到產(chǎn)出的過程中所作的分析、規(guī)劃、組織、資源組合、領(lǐng)導及控制, 即稱為生產(chǎn)管理或稱作業(yè)管理。 所生產(chǎn)的數(shù)量或價值各部門間的人員互相埋怨或投訴。然后根據(jù)工序次序表示出來。 * (iv) 由成衣碎料部件開始分析, 然后將結(jié)果填入表內(nèi), 切勿遺漏任因此把一年所制造的各種成品, 預先按其式樣, 半成品或部件加以分析, 再依類似共通的工序予以分類合計, 需要時即予以配合組成而編制成整套的工序分析表, 乃是管理上的良策。iii) 如何搜集每個工作站及每個工序的生產(chǎn)據(jù)。生產(chǎn)的需求總量和單位時間的需求率需預先知道。做這項計算工作時要應(yīng)用以下原則 :一項操作可以分配兩名或更多的操作工去做。 人力分配要分配人力, 必須考慮個別操作工的技能和可能的工作表現(xiàn)。 機器故障。缺勤率也低, 這時產(chǎn)量的檢查工作每天進行二次就已足夠了。i)由每一工序提交的報告, 可得知已完成車縫的半制成品的數(shù)量, 至于仍在裁剪及車縫工段的半成品則可利用個別部門生產(chǎn)數(shù)量報告表來控制(+b)。f)儲藏貨品若需要儲藏存貨, 必須事先劃一儲藏地點、儲藏設(shè)備、儲藏記錄及處理貨品方法。f) 每人每天所完成的數(shù)據(jù)((a))我們需要每天知道每位工人當天所能完成的工作量, 一方面可方便一些制造廠以件工計酬方式計算工資, 另一方面可利用這些數(shù)據(jù)計算出個別工人的效率, 及早作出準備, 盡可能令生產(chǎn)線暢順。在實質(zhì)上 :i)擴充或縮減工作單位v)*ii)要設(shè)計合適的車縫生產(chǎn)系統(tǒng), 首先需要界定目的, 一般不外乎針對品質(zhì)、成本、交貨速度及轉(zhuǎn)換款式的靈活性數(shù)點, 但困難的地方是這些目的都是互相矛盾的。 對設(shè)計車縫生產(chǎn)系統(tǒng)的主要影響要素i)全件起全件起是最傳統(tǒng)的基本車縫生產(chǎn)方式, 它只需一名操作工, 由頭至尾完成一件成衣, 除部份專門工序, 例如 : 鈕門、钑骨等等, 可能交由一些?？乒と素撠?。這系統(tǒng)的特點是以優(yōu)選的工序組織, 平衡各道生產(chǎn)工序, 以達致更精細的分工和高度的專門化。又如西褲, 實際車縫時間僅需二十分鐘, 成品郄要積存十天才能完成生產(chǎn)過程。細看單元同步生產(chǎn)系統(tǒng), 確有解答上述難題的辦法。由于衣服各部件及時送到, 令在制品積存數(shù)量降至最低水平, 于是生產(chǎn)作業(yè)的重點遂由提高個人生產(chǎn)力和降低成本, 轉(zhuǎn)移至迅速交付制成品。v)漸進式捆扎系統(tǒng)漸進式捆扎系統(tǒng)廣泛地應(yīng)用在現(xiàn)今的制衣業(yè), 因為如果有健全的控制, 此系統(tǒng)有助于提高生產(chǎn)能力, 亦能應(yīng)付一些變化性的款式。此系統(tǒng)可以是單件進行或以捆扎形式進行生產(chǎn), 現(xiàn)在一般能在成衣制造廠見到類似的生產(chǎn)系統(tǒng), 都是經(jīng)過改良的, 亦有一些成衣制造廠將運輸帶的部份改為半自動式、計算機控制、多層式或以固定臺面形式代以機械式。很多制衣廠都同時采用兩種布置, 例如: 一間工廠的裁床會用程序布置、車間( 包括幾個單位或小組, 負責處理不同的產(chǎn)品或款式) 用產(chǎn)品布置、熨部及尾部門(后處理部)用程序布置。產(chǎn)品布置的最主要缺點如下 : i)產(chǎn)品布置的最主要優(yōu)點如下 : i)可以使用個別獎勵制度。布置的種類布置主要分「程序布置」和「產(chǎn)品布置」兩類。*工廠需改善安全措施時xii) 搬運物料有停滯、壅塞現(xiàn)象時xiii) 設(shè)立新廠時ii)iii) 每天所完成的數(shù)量這個數(shù)據(jù), 其實就是當天所完成的實際數(shù)字。編排儲藏設(shè)施。c) 略為修改工序組織。轉(zhuǎn)變批量大小, 例如由生產(chǎn)大批量轉(zhuǎn)為生產(chǎn)小批量。流水式作業(yè)生產(chǎn), 最好能每兩小時進行檢查, 比較進度。反過來說, 如因同一個生產(chǎn)單位幾個月來都生產(chǎn)同一款式,工作量的平衡不必過于精確, 因為在實際生產(chǎn)工作環(huán)境中, 某一操作工可能兼顧另一操作工的部份操作。計算方法如下 :25 247。 生產(chǎn)線負荷生產(chǎn)線平衡第一個階段的工作是要計算出所需的工人總數(shù)。整個生產(chǎn)程序可以被分為若干個生產(chǎn)階段, 管理人在需要時可以對任何一個階段施行控制行動, 以改善生產(chǎn)進度。 決定裝配線的總?cè)藬?shù)及各作業(yè)的作業(yè)人數(shù)。 (viii)在總工時一欄內(nèi)填寫處理部件的總工時。 (ii) 填寫產(chǎn)品名稱、款號、繪制流程表日期及制表人姓名。一個工序可以是縫一個線口或是一項獨立的輔助操作, 例如熨壓、剪邊或畫紙口。 是一般外褸生產(chǎn)流程圖, 由此圖可得知工序分析只是整個生產(chǎn)流程的其中一個部份。2.報告路線是職責和管理路線。工作說明組織內(nèi)的每一個職位都應(yīng)該有明確界定的職權(quán)和職責。如果組織涉及勞力密集的工作, 例如制衣業(yè)員工就尤其重要。 (vi) 提高生產(chǎn)力產(chǎn)出這個部門的員工收到顧客的訂單后, 就編訂生產(chǎn)通知單, 以最低的成本達致最高的效率, 目的就是在指定的時間內(nèi)制成所需數(shù)量符合品質(zhì)和款式要求的成衣。v)采購部可直接歸屬生產(chǎn)部門, 亦可設(shè)在行政部門下。掛裝的運費成本較昂貴, 其優(yōu)點是能保持衣服的外觀, 不至壓縐衣服。整熨衣服制成之后, 就會經(jīng)過整熨處理, 以達至理想的外型。如果款式需用里布或樸布, 所需的過程也大同小異。而繪制頭樣所需的技術(shù)要求較高, 在行內(nèi)一般被尊稱為師傅。早期的制衣廠就是從那個時代逐漸發(fā)展起來的。由于是個別縫制, 訂制衣服的價錢也許會較為昂貴。 成衣生產(chǎn)過程 服裝制造的方法服裝可按其生產(chǎn)/制造方法大致可分為兩類 :i)在商品推銷、出口及零售方面, 最重要的科技發(fā)展便是利用產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng), 改善通訊及綜合資料, 以提高操作效率及整體生產(chǎn)力。但要再進一步加快車縫速度, 仍有技術(shù)上的限制。計算機輔助生產(chǎn)系統(tǒng)另一種應(yīng)用方法, 便是使用設(shè)有上下回旋刀片的計算機剪布機。 世界性制衣業(yè)的趨勢 香港制衣業(yè)的前景 面對在數(shù)量上的限制, 香港廠商現(xiàn)正制造更高質(zhì)素及增值額更高的出口產(chǎn)品。隨著工資上升及生產(chǎn)成本高漲, 香港面對其它低工資生產(chǎn)地區(qū)的強烈競爭。以價值計算, 香港在一九七三年至一九八五年間是世界上最大的成衣出口地區(qū) (除了一九七八年和一九七九年被意大利超越外) 。近年本地制衣業(yè)己逐漸向高檔市場發(fā)展, 并建立起高質(zhì)時裝的形象。服裝業(yè)生產(chǎn)管理課程引言 :時常聽到在制衣廠工作的管理人員說他們的工廠是以流水形式生產(chǎn)成衣, 但當我到廠房探訪他們時, 十居其九都會令我有點失望, 因為不少管理人員吳誤以為分科生產(chǎn)便流水作業(yè)的模式, 亦有不少管理人員認為成衣制造是非常困難以流水形式生產(chǎn), 所以他們的生產(chǎn)線仍保留著六十年代的傳統(tǒng)模式。香港亦成為亞太區(qū)內(nèi)著名的成衣采購中心, 既吸引到大批生產(chǎn)簡單貨式的定單, 亦吸引到小量高價成衣的定單。一九八六年, 意大利再次占第一位, 并一直保持該位置。自從一九八六年中以來, 操作員短缺問題一直未有改善。由于保留業(yè)內(nèi)工人及聘請新人遭遇困難, 制衣業(yè)因而需要長期的人手計劃及發(fā)展, 使業(yè)內(nèi)有足夠的技術(shù)人手, 應(yīng)付未來的需要。此外, 目前正迅速發(fā)展的激光光束裁剪機、高壓水柱裁剪機和超音波裁剪機, 可切割層數(shù)少的布料, 但本地廠家使用這技術(shù)的為數(shù)不多。提高效率的另一個方法是應(yīng)用車間工程技術(shù), 令操作員更加舒適, 并減少工人處理布料的時間。根據(jù)電子資料互通及電子圖像互通技術(shù)發(fā)展的最新軟件科技, 可將布料、草圖、花紋、員工等資料存于在中央數(shù)據(jù)庫, 并加以組織。iii) 品質(zhì)方面也因個別裁縫師傅而有所分別。經(jīng)濟會有興衰, 因此人們在服裝方面的花費會有變化。當時一般制衣廠采用現(xiàn)稱MAKE THROUGH SYSTEM 全件起的做法, 運作的方式是一件衣服的大部份工序都由一人來完成, 剩下一些不需要很多技巧的工序由另一個人(如學徒)來負責。行政和后勤工作 是提供一切所需原料和服務(wù), 以確保能夠順利生產(chǎn)衣服。3)裁剪布料這項工作可以再細分為以下各項工序 : i)7)整熨后的衣服特別美觀。11) 存?zhèn)}一箱一箱的成衣或一件一件的掛架成衣送到貨倉存放, 直至裝箱(貨柜集裝箱)和發(fā)送出去離辦廠為止, 生產(chǎn)的工作才算全部完成。一般設(shè)在國內(nèi)的制衣廠, 都將采購部設(shè)在香港, 因為香港在支持性的行業(yè)較全面。生產(chǎn)控制部還需要控制存貨和在制品的數(shù)量, 這樣就可以盡量提高存貨周轉(zhuǎn)率和增加可用的流動資本?，F(xiàn)代生產(chǎn)管理的意義現(xiàn)代生產(chǎn)管理是指由各種資源包括人力、材料、資金、設(shè)備等的組合, 制作有形的產(chǎn)品(成品)或提供無形的勞務(wù)(服務(wù)), 以直接滿足客人要求, 或作為交換之手段。決策 :不同的差異因由, 其相對的改善方法亦有差別, 故決定采取何種改善方法之時, 應(yīng)根據(jù)差異的因由而作出。有些因素是要慎重考慮的, 包括組織附近是否有足夠的工源, 以及員工的特性、一般的技能、理解力、工作態(tài)度和普遍的生活水平。要訂定職權(quán)和職責, 最佳的方法是采用工作說明書, 舉例來說, 制衣廠的生產(chǎn)控制部經(jīng)理有權(quán)支配裁床部、縫紉車間、熨部及包裝部的人手。簡單地說, 報告路線是上級向下級傳達工作指示和下級向上級報告工作執(zhí)行結(jié)果的路線或渠道。管理人員感覺工作繁多, 往往超時工作仍未能把工作做完。 是生產(chǎn)催查的步驟, 是裁床部操作流程表, 個別工廠可根據(jù)不同的部門編寫個別部門工作的操作流程圖表。 生產(chǎn)量 使用特別或自動機器是否恰當, 要看生產(chǎn)量或交貨時間而定。一些通常會一起進行的工序, 例如上側(cè)袋和間側(cè)袋口線, 在工序圖上也要分別列出來, 只有決定連在一起操作的不同工序才寫在同一工序上, 例如運反領(lǐng)面, 如不能決定是否同一個人操作, 或在同一工作站, 還是把它分成兩個工序。 (iii)。ii)生產(chǎn)線上有一些工序需預先完成的關(guān)系, 其生產(chǎn)工序的次序 受到了很多限制。iii)每個生產(chǎn)階段的正常操作時間需預先知道。下面的例子可說明這個數(shù)字是如何算出 :現(xiàn)假定有下列各項基礎(chǔ)數(shù)據(jù) :* 61 = 標準分。即個別操作工的表現(xiàn)不同,在這種情況下也可以達到生產(chǎn)線平衡的目的。 缺勤率高。 進度控制進度控制的目標, 是將進度計劃對照實際生產(chǎn)進度, 若發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)進度延誤, 實時采取行動。i)e)d) 評核計劃的準確性以及計劃本身是否合理, 可利用工業(yè)工程的技巧找出生產(chǎn)延誤的原因, 清除這些不合理的地方。e)如果能集齊上述i)及ii) 的生產(chǎn)數(shù)據(jù), 每天所完成的數(shù)量就不難得到,只要清楚識別那一個是最后工序, 每天這個工序所完成的數(shù)量其實就是當天的生產(chǎn)數(shù)量, 但這個數(shù)字應(yīng)與包裝部記錄的數(shù)字相同。廠外運輸路線iii) 機器安排iv)「程序布置」是將同類的機器或同類的操作組合在一起。程序布置的缺點如下 : i)7.可于最短的時間內(nèi)交貨, 短產(chǎn)出時間。生產(chǎn)系統(tǒng)評審 現(xiàn)在我們可以將數(shù)種常用的車縫生產(chǎn)系統(tǒng)比較 : 一般的車縫生產(chǎn)系統(tǒng)大致可分為捆扎式及單件式兩種, 每一大類下亦可細分為很多形式, 但在實際情況, 很可能是數(shù)種款式的混合體。但此系統(tǒng)經(jīng)常會積存過量在制品, 需等待傳送至生產(chǎn)線的下一工序。理論上, 標準的制衣廠可重新設(shè)計, 分為多個組合式單元, 每組可在數(shù)小時內(nèi)生產(chǎn)一款完整服裝。 有效地利用現(xiàn)存的設(shè)備。生產(chǎn)計劃之簡化的排期表由生產(chǎn)部計算生產(chǎn)之各項因素以便決定經(jīng)濟產(chǎn)量及起貨日期, 如廠房為分組生產(chǎn)性質(zhì), 每組的排期需清楚分開處理。8.我們期望借著嶄新的工業(yè)工程管理概念, 改變這些現(xiàn)象。它的最突出的缺點是產(chǎn)出時間長, 例如T 恤一般只需三分鐘便可車縫完成, 但就算是首屈一指的制造商, T 恤成品亦要積壓二至八天, 才能通過整個生產(chǎn)過程。同步流水式 同步生產(chǎn)系統(tǒng)于六十年代廣被制衣業(yè)采用。設(shè)計車縫生產(chǎn)線時, 需要考慮所需生產(chǎn)的款式, 數(shù)量及公司的政策, 當然經(jīng)濟因素及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力, 管理人員能否有效的管理此系統(tǒng)都是主要考慮的因素。 生產(chǎn)系統(tǒng)在制衣業(yè)里, 生產(chǎn)系統(tǒng)一般都是指在車縫部所采用的生產(chǎn)方式。ii)ii) 在制品及存貨較高。程序布置的優(yōu)點大致如下 : i)產(chǎn)品組合除了會影響所用生產(chǎn)線外, 還可能使廠方需要設(shè)立幾個不同的生產(chǎn)單位來生產(chǎn)不同款式的產(chǎn)品。xiv) 廠房布置的目的 在形式上是美化廠房, 使有秩序的安排, 提高工作者愉快的心情, 改善工作環(huán)境。廠內(nèi)物料搬運程序v)iv)標明預定的儲藏地方。翻工或退貨的產(chǎn)品項目?？刂瓢胫瞥善?存貨控制)除了進度控制外, 還需要檢查半制成品及制成品的數(shù)量、位置及情況。換言之, 進度控制可在換款時, 通過有效的作業(yè)管制, 充足地供給生產(chǎn)多種衣服款式所需的材料, 達到提高生產(chǎn)力的目標。完成生產(chǎn)線負荷工程后, 應(yīng)該根據(jù)所作的變更修訂工序圖和操作手冊。這是初步或理論上的平衡。 每日所需產(chǎn)量 = 1000 條男裝長褲*iv)如何分派工作到每一個工作站?？p制品的工序雖然是多種多樣, 但每一品種方法及次序, 在形狀或部件上都有類似或共同的地方, 各新款制品也不過其不同的組合而已。 檢查成衣裁片數(shù)目及車縫組合的次序, 分捆扎的方法, 然后決定衫片進入主生產(chǎn)流程的位置。 * 現(xiàn)有的機器、設(shè)備和輔助工具 如果不能添置一些特別機器, 有時可能要改用一種效率較低的生產(chǎn)方法, 例如, 雙針間線的操作可能要分兩次進行。 提供有關(guān)生產(chǎn)編排的基本數(shù)據(jù)清楚界定工序的次序由輸入材料直至最后制成產(chǎn)品的工序, 可劃分為四個階段 :生產(chǎn)、檢驗、傳送及儲存。3.例如 :員工的素質(zhì)對于組織能發(fā)揮的效率至為重要。 一般而言, 企業(yè)家都希望以一定的投入達成最大的產(chǎn)出或以最少的投入, 完成一定的產(chǎn)出, 這就是生產(chǎn)管理的基本要義。7)一般的制衣廠大多以件工計酬的方法計算工資, 件工計酬的方法一般以工票點算控制, 會計人員須核實工票的真?zhèn)?。但工廠仍需設(shè)置跟催及覆查所需布料、輔料及其它物品的部門而這項工作直接對生產(chǎn)構(gòu)成嚴重影響。熱力和蒸氣使物料軟化, 而壓力則有助將布料塑造成所需的形狀。黏樸部份裁片如需粘樸的話, 一般都被安排到粘樸機放置的地方進行。 計劃衣服裁片的尺碼和數(shù)量及裁剪的布料層數(shù)等通常是根據(jù)客人所訂購(訂購合同)的指示的