【正文】 架重合時出現(xiàn)最小傳動角，可根據(jù)各桿長度及余弦定理求得該最小傳動角。（a）根據(jù)滾子與圓凸輪相切繪出滾子中心的軌跡，可得滾子中心的位置。 根據(jù)漸開線性質(zhì)，基圓內(nèi)沒有漸開線，是否漸開線齒輪的齒根圓一定要設(shè)計成比基圓大？在什么條件下漸開線齒輪的齒根圓直徑比基圓直徑大？答：齒輪的齒根圓不一定要設(shè)計成比基圓大。，已知、。，齒輪1為主動輪，請求出該對齒輪傳動的理論嚙合線、實際嚙合線、節(jié)圓、嚙合角。解：整體算法：（a）拆分算法：系桿向下轉(zhuǎn)動，與整體分析結(jié)果相同 圖(a)等價輪系 圖(b)等價輪系提示：轉(zhuǎn)化輪系的等價輪系。解：例101。，若螺釘材料為Q235，安裝時控制預緊力，被聯(lián)接件接合面摩擦系數(shù)f=，求其允許的最大牽引力F。,已知最大起重量為30kN，最大起升高度為500mm，材料自選。解： =105N采用試算法，初選螺紋接頭處螺紋尺寸為M16（表102），由表102查得其螺距、中徑、小徑。證明：螺旋傳動的效率：自鎖條件：ψ≤ρ’ 當ρ’一定時，效率只是螺紋升角的函數(shù)，由此可以繪出效率曲線。解： 在電動螺絲刀的傳動系統(tǒng)中,已知各輪的齒數(shù)分別為: z1 = z 4 =7, z 3=z 6=39，若n1=3000r/min，請求出螺絲刀的轉(zhuǎn)速。請求其模數(shù)。解：（1）根據(jù)齒頂圓、齒根圓直徑計算公式和齒數(shù)，以正常齒制和短齒制分別試算，得m分別為，由于模數(shù)應為標準值，所以模數(shù)為8，從而確定為正常齒制。b圖：(1) 以A為圓心，以R+RT為半徑畫圓，該圓為滾子中心的軌跡圓，也是凸輪的理論廓線；(2)以O(shè)為圓心，以O(shè)B為半徑畫圓，該圓為反轉(zhuǎn)法當中擺桿回轉(zhuǎn)中心的軌跡圓； (3)作AF的延長線，與理論輪廓的交點為G，該點為F點接觸時的滾子中心；(4)以G為圓心，以擺桿長度為半徑畫弧，與擺桿回轉(zhuǎn)中心軌跡圓相交于B’，該點為F點接觸時的擺桿回轉(zhuǎn)中心；(5)BOB’為從E點接觸到F點接觸的凸輪轉(zhuǎn)角；(6)AG的延長線與B’G的垂線之間的夾角為F點接觸時的壓力角；(7)兩個位置上，擺桿與機架的夾角之差為從E接觸到F接觸的從動件角位移；(8)圓心為O點，與理論廓線相切圓為基圓，其半徑為基圓半徑（25mm）。試繪制從動件位移線圖及凸輪輪廓曲線。解：由K＝。（2）由K得到θ。（1）用圖解法確定其余三桿的尺寸；（2）確定機構(gòu)最小傳動角（若，則應另選鉸鏈A的位置，重新設(shè)計）。友情提示：（a）存在局部自由度；（b）存在一高副、中間桿非虛約束；（c）注意焊接符號；（d）存在齒輪高副。 友情提示：折線表示的彈簧起到保證構(gòu)件3與凸輪接觸的作用，不涉及運動副。解：（1）根據(jù)機構(gòu)在極限位置時曲柄與連桿共線的特點，可得出兩者的差與和的長度，從而得出結(jié)果。 設(shè)計一曲柄搖桿機構(gòu)，已知搖桿的長度l3為80mm，擺角ψ為40度，K=，且要求一極限位置與機架間的夾角為90度。將其代入四個方程，可解出四個未知數(shù)、。 設(shè)計一偏置直動滾子從動件盤形凸輪機構(gòu)，凸輪轉(zhuǎn)向及從動件初始位置如圖表示。（2）作各點對應的導路為從動件運動方向，作與O點的連線為從動件受力方向，可得各點處的壓力角。請求出兩齒輪的齒數(shù)、分度圓直徑、齒頂圓直徑、齒根圓直徑、基圓直徑。(5)標準齒輪的最少齒數(shù)是17。請計算：（1）用范成法切制該對齒輪不發(fā)生根切的螺旋角；（2）此時該對齒輪的實際中心距；（3）該對齒輪的主要尺寸和當量齒數(shù)；（4）該對齒輪的嚙合寬度為60mm時的重合度。（2）該螺紋用于傳動時，舉升重物的效率為：，由于普通螺紋的牙側(cè)角為牙型角的一半，當量摩擦角為：，該效率為：。由表92可查得其屈服極限，由表1010可查得其安全系數(shù)，由表109可得