【正文】 中還要抽出時(shí)間來教我們，教我們怎么用Anycasting來模擬鑄件，模擬第一次不行就要進(jìn)行第二次模擬，我們 在做這個(gè)課程設(shè)計(jì)的時(shí)候?qū)ふ揖媲缶?，模擬了很多次，不斷的改進(jìn)，最后才符合要求。滿足澆注條件。由于零件方形管和彎形管連接位置占用空間大，零件雖輕若采用一箱兩件注出，則會(huì)增加填砂量、勞動(dòng)強(qiáng)度加大。 內(nèi)澆道截面示意圖 梯形斷面大小由《鑄造實(shí)用手冊》：a=9mm b=7mm c=8mm橫澆道的功用是向內(nèi)澆道分配潔凈的金屬液，儲(chǔ)留最初澆入的含氣和渣污的低溫金屬液并阻留渣滓，使金屬液流平穩(wěn)和減少產(chǎn)生氧化夾雜物。第四章 澆注系統(tǒng)及冒口、出氣孔等設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是鑄型中引導(dǎo)液體金屬進(jìn)入型腔的通道，它由澆口杯，直澆道，橫澆道和內(nèi)澆道組成。為了解決撓曲變形問題，在制造模樣時(shí)，按鑄件可能產(chǎn)生變形的相反方向做出反變形模樣，使其于變形量抵消，這樣在模樣上做出的預(yù)變形量稱為反變形量。一般來說，較大的孔、槽等應(yīng)該鑄出來，以便節(jié)約金屬和加工工時(shí)，同時(shí)還可以避免鑄件局部過厚所造成熱節(jié)，提高鑄件質(zhì)量。課程名稱： 鑄造過程CAD/CAE綜合實(shí)驗(yàn)報(bào)告 學(xué) 院： 機(jī)械工程 專 業(yè)： 材料成形及控制工程 姓 名： 符靜楓 學(xué) 號(hào)： 080803110008 年 級： 成形082 任課教師： 姜 云 第一章 簡介 4 進(jìn)氣支管零件分析 4 零件介紹 4 進(jìn)氣支管結(jié)構(gòu)分析 4第二章 基于UG零件的三維造型 4 4第三章 鑄造工藝參數(shù) 63. 1 工藝設(shè)計(jì)參數(shù)確定及砂芯設(shè)計(jì) 6 7 7 7 8 8 8 9 9 10 10 10第四章 澆注系統(tǒng)及冒口、出氣孔等設(shè)計(jì) 11 11 1數(shù)目、金屬引入方向 11 12 13 13 14 14 14 15 16 17 18 18 19第五章 砂箱決定及鑄件完整圖 19 19 21第六章 Anycasting模擬分析 22 22結(jié) 論 31致謝 32參考文獻(xiàn) 33附圖 34第一章 簡介 進(jìn)氣支管零件分析 零件介紹零件名稱：進(jìn)氣支管零件材料：進(jìn)氣支管材質(zhì)為HT250，其主要參數(shù)是抗拉強(qiáng)度（MPa）不小于250MPa，主要組織為細(xì)片狀普通灰鑄鐵，產(chǎn)品生產(chǎn)性質(zhì)：大批量生產(chǎn) 進(jìn)氣支管結(jié)構(gòu)分析1）零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)氣支管件是一個(gè)中小型的結(jié)構(gòu)件，外形尺寸,主要壁厚基本均勻，在4～15mm左右，最大壁厚14,最小壁厚4mm，零件結(jié)構(gòu)呈對稱布置。較小的孔、槽或則鑄件壁很厚則不易鑄出孔，直接依靠加工反而方便。支管沒有較大平板故基本不會(huì)產(chǎn)生翹曲變形，因此可采用加工余量的方法補(bǔ)償變形。澆注系統(tǒng)分為封閉式澆注系統(tǒng)，開放式澆注系統(tǒng)，半封閉式澆注系統(tǒng)和封閉開放式澆注系統(tǒng)。由于設(shè)計(jì)橫澆口有兩個(gè)，因此 橫澆道截面示意圖 梯形斷面大小由《鑄造實(shí)用手冊》：A=16mm B=11mm C=18mm直澆道的功用是從澆口杯引導(dǎo)金屬液向下，進(jìn)入橫澆道、內(nèi)澆道或直接進(jìn)入型腔。因此采用一箱一件鑄出。 以上是鑄件簡單收縮分析