【正文】 ，從而消除了上旋流，動能消耗降低，從而提高了除塵效率。(3) 排風(fēng)管排風(fēng)管的直徑和插入深度對旋風(fēng)除塵器除塵效率影響較大。(2) 粉塵的狀況粉塵顆粒大小是影響出口濃度的關(guān)鍵因素。 影響旋風(fēng)除塵器壓降的因素(1) 進(jìn)氣管的摩擦損失；(2) 氣體進(jìn)入旋風(fēng)除塵器時(shí)，因膨脹或壓縮而造成的能量損失；(3) 氣體在旋風(fēng)除塵器與器壁的摩擦所引起的能量損失；(4) 旋風(fēng)除塵器內(nèi)氣體因旋轉(zhuǎn)而引起的能量損失；(5) 排氣管內(nèi)的摩擦損失，同時(shí)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動較直線運(yùn)動消耗需要更高的能量；(6) 排氣管內(nèi)氣體旋轉(zhuǎn)時(shí)的動能轉(zhuǎn)化成靜壓能的損失。這樣可以使導(dǎo)致除塵效率降低的二次流變?yōu)槟芷鸱蹓m聚集作用的上渦旋氣流，提高除塵效率。10. 致謝在此次設(shè)計(jì)中，感謝史建武老師的細(xì)心講解和耐心答疑，幫助我確定設(shè)計(jì)內(nèi)容。氣流在筒內(nèi)作圓周運(yùn)動，外側(cè)的壓力高于內(nèi)側(cè)，而在外壁相近靜壓最高，軸心處靜壓最低。但由于除塵器內(nèi)向下高速旋轉(zhuǎn)的氣流使其頂部的壓力下降，部分氣流也會挾帶細(xì)小的塵粒沿外壁旋轉(zhuǎn)向上到達(dá)頂部后，沿排氣管外壁旋轉(zhuǎn)向下由排氣管排出，導(dǎo)致旋風(fēng)除塵器的除塵效率不可能為100%。本次才用雙筒CLT/A旋風(fēng)除塵器并聯(lián)方式。增加筒體總高度，可增加氣流在除塵器內(nèi)的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，使含塵氣流中的粉塵與氣流分離的機(jī)會增多，但筒體總高度增加，外旋流中向心力的徑向速度使部分細(xì)小粉塵進(jìn)入內(nèi)旋流的機(jī)會也隨之增加，從而又降低除塵效率。適用于物質(zhì)密度較大的、干燥的、非纖維除塵，廣泛應(yīng)用于冶金、鑄造、噴砂、建筑材料、電力及耐火等工業(yè)中。旋轉(zhuǎn)下降的氣流在到達(dá)圓錐體底部后．沿除塵器的軸心部位轉(zhuǎn)而向上．形成上升的內(nèi)旋氣流，并由除塵器的排氣管排出。 旋風(fēng)除塵器的特點(diǎn)及選擇旋風(fēng)除塵器的原因(1) 旋風(fēng)除塵器與其他除塵器相比，具有結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、投資低、操作維修方便以及適用面寬的優(yōu)點(diǎn)。 其他除塵器的特點(diǎn)(1) 重力沉降室重力沉降室是使含塵氣流中的塵粒借助重力作用自然沉降來達(dá)到凈化氣體的目的的裝置。大型作業(yè)報(bào)告班 級:12級機(jī)械設(shè)計(jì)與制造(環(huán)保設(shè)備) 姓 名: 學(xué) 號: 完成時(shí)間: 2013年12月30日 環(huán)境科學(xué)與工程學(xué)院大氣污染控制工程課程設(shè)計(jì)大氣污染控制工程課程設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目：某冶煉廠工藝設(shè)備每小時(shí)產(chǎn)生3000（3200）Nm3的含塵煙氣，煙氣含塵濃度85（90）g/Nm3，煙氣進(jìn)口溫度為250℃，除塵器內(nèi)平均靜壓Ps= 340 Pa，試設(shè)計(jì)一臺雙筒CLT/A型旋風(fēng)除塵器作為除塵系統(tǒng)的第一級除塵設(shè)備。這種裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低、施工容易（可以用磚砌或用鋼板焊制）、維護(hù)管理方便、阻力小（一般50150Pa）等優(yōu)點(diǎn)，但由于它體積大，除塵效率低（一般只有40%50%），適于捕集大于50μm粉塵粒子，故一般只用于多級除塵系統(tǒng)中的第一級除塵。適用于工業(yè)爐窯煙氣除塵和工業(yè)通風(fēng)除塵；工業(yè)氣力輸送系統(tǒng)氣固兩相分離與物料氣力烘干回收。自進(jìn)氣口流人的另一小部分氣流，則向旋風(fēng)除塵器頂蓋處流動，然后沿排氣管外側(cè)向下流動，當(dāng)達(dá)到排氣管下端時(shí)，即反轉(zhuǎn)向上隨上升的中心氣流一同從排氣管排出，分散在其中的塵粒也隨同被帶走。它由進(jìn)氣管、筒體、排氣管、蝸殼（或集風(fēng)帽）、錐體、灰斗等部分組成。筒體總高度一般以4倍的圓筒體直徑為宜，錐筒體部分，由于其半徑不斷減小，氣流的切向速度不斷增加，粉塵到達(dá)外壁的距離也不斷減小，除塵效果比圓筒體部分好。 操作工藝參數(shù)(1) 流速提高進(jìn)風(fēng)口氣流速度，可增大除塵器內(nèi)氣流的切向速度，使粉塵受到的離心力增加，有利提高其除塵效率。根據(jù)除塵效率計(jì)算公式：η=(1－So/Si)100%式中：η——除塵效率； So——出口處的粉塵流出量，kg/h； Si——進(jìn)口處的粉塵流入量，kg/h。即使旋風(fēng)除塵器在正壓下運(yùn)動，軸心處也為負(fù)壓，且一直延伸到排灰口處的負(fù)壓最大，略不嚴(yán)密，就會產(chǎn)生較大的漏風(fēng)，已沉集下來的粉塵勢必被上升氣流帶出排氣管。同時(shí)也感謝在設(shè)計(jì)過程中同學(xué)的大力幫助，在與他們的討論和交流中，我們互相進(jìn)步互相學(xué)習(xí)，幫助我順利的完成了此次設(shè)計(jì)。(2) 設(shè)置灰塵隔離室設(shè)置灰塵隔離室，即采用旁路式旋風(fēng)除塵器，它主要是在平凡旋風(fēng)除塵器的基礎(chǔ)上增加一個(gè)螺旋形的旁路分離室，在除塵器頂部形成的上渦旋粉塵環(huán)，從旁路分離室引至錐體部分。所以，要使排放口的粉塵濃度降低，則要降低入口粉塵濃度，可采取多個(gè)旋風(fēng)除塵器串聯(lián)使用的多級除塵方式，達(dá)到減少排放的目的。對每一種特定的粉塵旋風(fēng)除塵器都有一個(gè)臨界進(jìn)風(fēng)口氣流速度，當(dāng)超過這個(gè)風(fēng)速后，紊流的影響比分離作用增加更快，使部分已分離的粉塵重新被帶走，影響除塵效果?？色@得較為理想的除塵效率。在結(jié)構(gòu)上與一般旋風(fēng)除塵器的區(qū)別在于：一般旋風(fēng)除塵器進(jìn)氣管的軸線垂直于旋風(fēng)筒的軸線，而CLT/A型旋風(fēng)筒的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是具有一個(gè)傾斜的進(jìn)氣管，進(jìn)氣管的軸線與水平傾斜一定角度。(2) 制作、管理十分方便。(3) 旋風(fēng)除塵器捕集5μm顆粒的效率不高，一般可以作為高濃度除塵系統(tǒng)的預(yù)除塵器，與其他類型高效除塵器合用。這種除塵器結(jié)構(gòu)簡單、阻力較小、但除塵效率較低，一般常用于一級除塵。但在塵粒初始量增加，排放量進(jìn)一步嚴(yán)格的情況下，企業(yè)必須重新計(jì)劃自己的操作條件和排放控制系統(tǒng)，開發(fā)或應(yīng)用更高效的除塵器，以滿足現(xiàn)行法規(guī)的要求。目 錄1. 除塵設(shè)