【正文】 塵器其它各部分尺寸筒體高度h==800=1200mm椎體高度Hh==800=2000mm，故總高度H=3200mm。粉塵濃度增大時(shí)，粉塵易于凝聚，使較小的塵粒凝聚在一起而被捕集，同時(shí)，大顆粒向器壁移動(dòng)過程中也會(huì)將小顆粒挾帶至器壁或撞擊而被分離。如果切向速度產(chǎn)生的離心力等于徑向速度產(chǎn)生的向心力，即作用在粉塵顆粒上的外力等于零，從理論上講，粉塵應(yīng)在交界面上不停地旋轉(zhuǎn)。因此，并聯(lián)使用時(shí)臺(tái)數(shù)不宜過多。~。筒體總高度是指除塵器圓筒體和錐筒體兩部分高度之和。對(duì)于CLT/A型旋風(fēng)除塵器而言，由于其筒體較為細(xì)長，錐角較小，錐體較長，這樣可以提高除塵效率，但△P較大。3. CLT/A型旋風(fēng)除塵器CLT/A型旋風(fēng)除塵器為基本型旋風(fēng)除塵器，屬螺旋型旋風(fēng)除塵器。(6) 可耐400。 旋風(fēng)除塵器的工作原理分氣流的運(yùn)動(dòng)和塵粒的運(yùn)動(dòng)兩部分，它們的運(yùn)動(dòng)概況如下：旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿器壁自圓簡體，呈螺旋狀由上向下向圓錐體底部運(yùn)動(dòng)，形成下降的外旋含塵氣流，在強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)過程中所產(chǎn)生的離心力將密度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于氣體的塵粒甩向器壁，塵粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動(dòng)量和自身的重力沿壁面下落進(jìn)入集灰斗。(5) 旋風(fēng)除塵器適宜于高溫高壓含塵氣體的除塵。雖然其除塵效率一般可達(dá)99%以上，且效率高、性能穩(wěn)定可靠、操作簡單，但其不能在“結(jié)露”狀態(tài)下工作、電除塵相比阻力損失稍大、當(dāng)煙氣中硫氧化物、氮氧化合物濃度很高時(shí)，除FE濾料外，其他化纖合成纖維濾料均會(huì)被腐蝕損壞，布袋壽命縮短、不適于在高溫狀態(tài)下運(yùn)行工作，當(dāng)煙氣中粉塵含水分重量超過25%以上時(shí)，粉塵易粘袋堵袋，造成布袋清灰困難、阻力升高，過早失效損壞。其與其他除塵器的根本區(qū)別在于，分離力直接作用在粒子上，因此具有耗能小、氣流阻力小的特點(diǎn)。1. 除塵設(shè)備選擇本次設(shè)計(jì)除塵設(shè)備選用CLT型旋風(fēng)除塵器。旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡單，易于制造、安裝和維護(hù)管理，設(shè)備投資和操作費(fèi)用都較低，已廣泛用來從氣流中分離固體和液體粒子，或從液體中分離固體粒子。設(shè)計(jì)參數(shù)：煙氣密度：煙氣粘度：粉塵密度：旋風(fēng)除塵器進(jìn)口粉塵的粒徑分布平均粒徑5101522283644粒徑分布61517241611520前言除塵器是控制塵粒污染的有效措施，也是研究應(yīng)用較早的一項(xiàng)技術(shù)。它適用于非黏性及非纖維性粉塵的去除，大多用來去除5μm以上的粒子，并聯(lián)的多管旋風(fēng)除塵器裝置對(duì)3μm的粒子也具有80～85%的除塵效率。(2) 慣性除塵器慣性除塵器是利用塵粒在運(yùn)動(dòng)中慣性力大于氣體慣性力的作用，將塵粒從含塵氣體中分離出來的設(shè)備。(4) 濕式除塵器濕式除塵器是使含塵氣體與液體密切接觸，利用水滴和顆粒的慣性碰撞及其他作用捕集顆?；蚴沽皆龃蟮难b置。(2) 旋風(fēng)除塵器的除塵效率一般達(dá)85%左右，高效的旋風(fēng)除塵器對(duì)于輸送、破碎、卸料、包裝、清掃等工業(yè)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的含塵氣體除塵效率可達(dá)95%98%，對(duì)于燃煤爐窯產(chǎn)生煙氣的除塵效率可以達(dá)到92%95%。它具有結(jié)構(gòu)簡單，體積較小，不需特殊的附屬設(shè)備，造價(jià)較低．阻力中等，器內(nèi)無運(yùn)動(dòng)部件，操作維修方便等優(yōu)點(diǎn)。 旋風(fēng)除塵器的優(yōu)缺點(diǎn)旋風(fēng)除塵器的主要優(yōu)點(diǎn)如下：(1) 旋風(fēng)除塵器內(nèi)部沒有運(yùn)動(dòng)部件，維護(hù)方便。(8) 可以干法清灰，有利于回收有價(jià)值的粉塵。有兩種出風(fēng)方式：X型（水平出風(fēng)）一般用于負(fù)壓操作；Y型（上部出風(fēng)）一般用于正或負(fù)壓操作。(1) 進(jìn)氣口旋風(fēng)除塵器的進(jìn)氣口是形成旋轉(zhuǎn)氣流的關(guān)鍵部件，是影響除塵效率和壓力損失的主要因素。因此，在筒體總高度一定的情況下，適當(dāng)增加錐筒體部分的高度，有利提高除塵效率。(4) 排灰口排灰口的大小與結(jié)構(gòu)對(duì)除塵效率有直接的影響。但進(jìn)風(fēng)口氣流速度提高，徑向和軸向速度也隨之增大，紊流的影響增大。這時(shí)，內(nèi)、外旋流的交界面就象一張孔徑為分割粒徑的篩網(wǎng)，大于分割粒徑的粉塵被篩網(wǎng)截留并捕集下來，小于分割粒徑的粉塵，則通過篩網(wǎng)從排風(fēng)管中排出。 因?yàn)樾L(fēng)除塵器的除塵效率不可能為100%，當(dāng)進(jìn)口粉塵流入量增加后，除塵效率雖有提高，排風(fēng)管排出粉塵的絕對(duì)量也會(huì)大大增加。s2/m4)=(kg/m3)/()μ—— 氣體粘度(kg所以，要使除塵效率達(dá)到設(shè)計(jì)要求， 就要保證排灰口的嚴(yán)密性，并在保證排灰口的嚴(yán)密性的情況下，及時(shí)清除除塵器錐體底部的粉塵，若不能持續(xù)及時(shí)地排出，高濃度粉塵就會(huì)在底部流轉(zhuǎn)。小錐角，增加了氣流在分離器中的逗留時(shí)間，有利于小顆粒的沉降完全，且使向下旋轉(zhuǎn)的氣體平緩地轉(zhuǎn)變成折轉(zhuǎn)向上的旋轉(zhuǎn)，從而使除塵效率得以提高；④ 除塵器下設(shè)緩沖料斗，有效改善廢氣在筒體內(nèi)的流動(dòng)工況，削減了灰斗的反混現(xiàn)象和下灰環(huán)可能產(chǎn)生的二次揚(yáng)塵。[參考文獻(xiàn)][1] 蔣文舉, 第二版 [M].成都:四川大學(xué)出版社,2005.[2] 金國淼 [M]. 北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2002[3] 時(shí)鈞,汪家鼎,余國琮, 第二版 上下卷[H].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,1996.大型作業(yè)成績?cè)u(píng)定表班級(jí)2012級(jí)環(huán)設(shè)姓名學(xué)號(hào)成績?cè)u(píng)定依據(jù) 最終評(píng)定成績（以優(yōu)、良、中、及格、不及格評(píng)定）評(píng)閱教師： 批改日期：