【正文】 固定板288x300，厚度30.用于固定定模仁、導套、斜導柱、楔緊塊。m，所以：（1） 主流道的流量 （2） 冷料井在主流道的底部，其作用就是將在注射機注射時粘流態(tài)塑料最前端溫度較低的塑料儲存起來，以免進入模具型腔影響塑件的質(zhì)量。由于主流道的進口處要與注射機的噴嘴接觸，長時間與高溫的熔融塑料接觸，易磨損，特別在大型模具中。 第一分型面打開三維模擬視圖（方案一） 第二分型面打開三維模擬模擬視圖（方案一） 第三分型面打開三維模擬視圖（方案一） 模具走完行程三維模擬視圖（方案一） 第一分型面打開三維模擬視圖（方案二） 第二分型面打開三維模擬視圖（方案二） 第三分型面打開三維模擬視圖（方案二） 模具走完行程三維模擬視圖（方案二）綜上所訴，采用方案二。該方案結(jié)構(gòu)較為簡單，零件的加工難度也較低，在設計計算時也比較簡單。從塑件的三維模型中，我們可以知道，兩者的抽芯距都不是很大，所以可以很方便的使用斜滑塊機構(gòu)進行抽芯，這樣極大的簡化了模具的結(jié)構(gòu)，也降低了模具的制造成本及周期。從塑件的尺寸以及制品要求來看，此套注射模具需要很高的精度，這也是本設計的一個難點。如果采用直接分型的方式，則不能塑件成型出來，這樣直接增加了模具的復雜程度。由于本塑件的尺寸不大，所以應采用一模多腔的形式。分析方案一。 單個塑件分型面投影面積所以，塑件在分型面上的實際投影面積: 式子中模具中所需要的鎖模力:式子中型腔壓力P型取30Mpa。但是由于澆口位置在長細管位置，而長細管需要有很高的精度要求，所以如果只用點澆口，巨大的充模壓力會將型芯沖歪，則不能達到要求。根據(jù)對成型零件的分析，該塑件的成型零件需要較好的拋光性，耐磨性，要有足夠的強度、剛度以及還要有良好的抗疲勞性。其上的導套孔與導套采用H7/k6配合。型芯定位圈下端與型芯固定板錐度配合，并且是過盈配合，這樣能夠保證型芯在運動過程中不會被帶動從而產(chǎn)生位移，影響塑件的質(zhì)量。 （）此次抽芯機構(gòu)是完成外螺紋的成型，抽芯距比較短，因此本次設計采用的是機動抽芯，利用注射機的開模力，通過傳動零件，將活動型抽芯出，采用斜導柱抽芯機構(gòu)，側(cè)型芯與斜導柱組合，由抽芯板與斜導柱相連來完成外側(cè)抽芯動作。所以本次冷卻系統(tǒng)的不知，主要集中在塑件的中上部，也就是定模仁和定模滑塊的部分。采用一進一出的流轉(zhuǎn)方式，這樣可以很好地將型腔內(nèi)部的溫度帶出。式中 — 斜導柱截面直徑校核計算： 本設計側(cè)型芯伸入型腔里面并不是很長，為了加工的方便 ，擬將側(cè)型芯和斜滑塊分開加工。但由于節(jié)流閥的側(cè)抽芯一邊長一邊短，所以分模分出來的定模滑塊1（長定?；瑝K），定?；瑝K2（短定?；瑝K）。通過四個M5的內(nèi)六角螺釘壓境定模固定板中。此醫(yī)用滴液器精度要求較高，精度要求達到MT5級，對于塑件的表面質(zhì)量要求也較高，型腔的尺寸精度可以通過查表的方法得到。 爪型環(huán)形點澆口基本形式 此處，n取2，則k=178。因此在安裝模具的時候，需要自行安裝一個套圈，內(nèi)孔和定位圈相配合，外圓與注射機定位孔相配合，這樣就能正常工作了。第二分型面將塑件的外螺紋脫出，此時，塑件的外部沒有任何東西阻擋，并且塑件與澆注系統(tǒng)的凝料也在第二分型面分型時被扯斷，凝料自動掉落。抽芯機構(gòu)沒有標準件，所以這樣會影響到設計、加工、裝配的難度。其余的細節(jié)，如：外螺紋等，尺寸沒有特殊要求，只要滿足一般要求即可。從塑件的外形以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)來看，需要上下兩次側(cè)向分型抽芯。側(cè)向分型抽芯機構(gòu)主要分為兩種，一種是外抽，另一種是內(nèi)抽，而本塑件只需要外抽即可。該方案由斜導柱、滑塊、楔緊塊、壓板等零件構(gòu)成。第一分型面將塑件主體脫出，由于塑件包緊在型芯上的面積比較大，在脫模過程中可能會損壞為脫模的側(cè)抽芯部分，造成塑件的損傷。（1) ，對于本套模具由于具有側(cè)向分與抽芯機構(gòu)，所以初選36mm進行計算校核。（1） 確定注射時間：由Moldflow得到塑件注射所需。由于塑件結(jié)構(gòu)的緣故，采用標準模架很難成型塑件，所以必須在標準模架上進行改裝，以下是各個模具部件尺寸：（1） 定模座板 300x350,厚度25.定模座板常常用作模具與注射機連接處的板，通過壓板固定，材料為45鋼。其上型芯孔與型芯采用H7/g6配合，與定距拉桿采用間隙配合。這也是本次設計的一個亮點。為了保證側(cè)抽芯機構(gòu)連續(xù)的進行，必須在抽芯完成后的終止位置進行定位。 定模仁冷卻水路的三維模型第十三章 Pro/E繪制三維零件第12章 安裝尺寸的校核本模具經(jīng)過理論計算以及結(jié)構(gòu)設計，確定了模具各個部分的尺寸，尤其是外形尺寸對能否裝到注射機上至關重要。本次設計的模具要求的模文在80攝氏度左右，本套模具屬于中小型模具，所以無需外加加熱裝置。 定模滑塊定位機構(gòu)第九章 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的計算第9章 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的計算該塑件的側(cè)孔直徑為6mm，長度為14mm，抽芯距比較短，因此本次設計采用的是機動抽芯，利用注射機的開模力，通過傳動零件，將活動型抽芯出，采用斜導柱抽芯機構(gòu)，側(cè)型芯與斜導柱組合，由抽芯板與斜導柱相連來完成外側(cè)抽芯動作。能夠?qū)崿F(xiàn)這樣運動的機構(gòu)就叫做推出機構(gòu)。（4） 定?；瑝K壓板69x300，厚度73.用來固定定?；瑝K、導柱、導套，材料為T10A。考慮到塑件比較長，所以將凹模分為上中下三個，這樣便于表面加工以及冷卻水路的設計。 分流道的體積（1）（2）（3）（1）（2），所以，在試模過程中，課適當減少注射時間，以達到合理的剪切速率。的SA1600/540型注射機。第二章 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 型腔數(shù)量的排布由于塑件有三個分型面，所以需要考慮模具開模時分型面打開的順