【正文】 業(yè) 形象 。 2） 速度低下 設備基準書的能力與設備實際的能力的差異。 3） 管理時間 因管理原因造成的停機（待料、人員不到位等）；品質(zhì)待檢。 ⑥ 工序不良 每工程不良率在 %以下。作 業(yè)環(huán) 境好 。2 . 確保設備及備件的 納期\ 質(zhì)量 。 自己操作的設備，能夠自己維護管理的操作者 自主保全 自主保全 /保全人 員 工作分擔 操作者的工作 １．設備的清理、加油，返松的擰緊； ２．利用人的感覺，及時發(fā)現(xiàn)異常； ３．正確遵守設備的使用條件； ４．提高操作、段取、調(diào)整等 設備操作技能。 良品率 =(投入數(shù)量－不良數(shù)量 )/投入數(shù)量 設備綜合效率 ： 表示設備性能綜合利用程度。T P M 全 員 生 產(chǎn) 保全 (Total Productive Maintenance) 總 目 錄 1. 企業(yè)生存的要求 2. 設備效率 3. PM (自主保全 )說明 4. TPM(全員自主保全 )說明 企 業(yè) 生存的要求 產(chǎn)出的產(chǎn)品 ＞ 投 入 (服務 /環(huán)境 /情報 ) (人 /材料 /設備 ) 大量增加設備投資 不花錢或少花 (靠人 /機械 /方法充分協(xié)調(diào) ) 方法 1 方法 2 二、 設備 效率 （目 錄 ） 設備 的投 資 效益 生 產(chǎn) 活 動 中的 時間損 失與 設備 7大 損 失的關系 生 產(chǎn) 活 動 中的 時間 設備 7大 損 失的改善目 標 設備 7大 損 失與 設備綜 合效率的關系 設備綜 合效率 業(yè) 界先 進 企 業(yè) 的 設備綜 合效率目 標 設備效率 設備 的投 資 效益 設備購買費用 （定值） 投入 收益 設備維護費用 （變值） 設備運行費用 （變值 ） 產(chǎn)品利益 報廢殘值 降低運行成本 提高設備綜合效率 降低設備故障率 提高設備利用率 管理 設備效率 生 產(chǎn) 活 動 中的 時間損 失與 設備 7大 損 失的關系 設備效率 上班時間 負荷時間 稼動時間 制品生產(chǎn)時間 良品生產(chǎn)時間 計劃休息 不良損失 速度損失 停機損失 ① 設備故障 ② 段取、調(diào)整 ③ 管理損失 ④ 偷停、空轉(zhuǎn) ⑤ 速度低下 ⑥ 工序不良 ⑦ 初物、首檢 時間損失 設備 7大損失 生 產(chǎn) 活 動 中的 時間 （ 1） 上班時間 從上班到下班的時間。 性能稼動率 =理論 CT 生產(chǎn)量 /稼動時間 良品率 ： 生產(chǎn)投入量與合格品的比。 ●能夠做條件設定的操作者。強調(diào) 逐步建立狀 態(tài)監(jiān)測 ,向 預 防 維 修 發(fā) 展 . 2) 突出重點 設備 根據(jù) 設備對產(chǎn) 量 Q/C/D/S勞動積 極性影響來劃分重點 設備 與非重點 設備項 目 ,進 行分 級 管理 . 3) 實 施目 標 管理 4) 強調(diào)維 修 記錄 分析 a）對設備 安裝 /運行 /維 修 /故障 進 行系 統(tǒng)記錄 分析 . b）通 過 故障分析 ,掌握故障 規(guī) 律 ,明確 維 修方向 ,制定 對 策 . 2. 5 S 3. 專業(yè)維護 4. 改善活 動 TPM說明 1 . 自主保全技術U P2 . 設備老化復原3 . 設備改善4 . 保全技能提高5 . 設備設計部門的協(xié)助1 . 清掃、加油徹底執(zhí)行2 . 利用感官, 及時發(fā)現(xiàn)問題3 . 遵守使用條件4 . 操作. 段取. 調(diào)整等技能提高1 . 設備/ 備件供應商的評價。成本低 。