【正文】 異常或不良產品即自動停止。存放在個人工作點 存放在工作區(qū)附近 平均 （ 2）管理機制： 生產第一線的設備操作工人發(fā)現(xiàn)產品或設備問題時有權自行停止生產。至少 1小時一次 步驟 3： 給不需要的物品貼上標簽，并暫時存放在指定的地點 步驟 4： 給貼上標簽的物品分類，除去那些確實已經無用的物品 步驟 5： 如果這些工作很費時，制定一個行動計劃 如何進行整理？ －實施步驟（續(xù)） 生 產 現(xiàn) 場 整 理 行 動 計 劃 需要整理 存放 負責人 開始 目標 已完成 的物品 地點 時間 （％） 2至 6個月一次 （ 2）彈性作業(yè)人數(shù)－“少人化” ? 根據生產量的變動，彈性增減各生產線的人數(shù)； ? 盡量用較少的人力完成較多的工作。無用的物品 和包裝箱 存放在較遠的地方 如何實現(xiàn)彈性配置作業(yè)人數(shù)？ ? 獨特的設備布置－ U型布置 ? “多面手” ? “標準作業(yè)”的制定和組合 入口 出口 7 6 10 9 8 1 5 4 3 2 1 2 3 4 11 10 9 8 7 6 5 18 17 16 15 14 13 12 3 2 1 4 5 6 7 8 9 1 7 6 5 4 3 2 8 1 2 3 8 9 4 5 6 7 7 6 5 4 1 2 3 1 9 2 10 7 6 5 4 3 8 產品 A 產品F 產品 E 產品 D 產品 C 產品 B 生產 6種產品的聯(lián)合生產線 1 2 3 4 11 10 9 8 7 6 5 18 17 16 15 14 13 12 3 2 1 4 5 6 7 8 9 1 7 6 5 4 3 2 8 1 2 3 8 9 4 5 6 7 7 6 5 4 1 2 3 1 9 2 10 7 6 5 4 3 8 第 N月作業(yè)分配情況（作業(yè)者人數(shù)＝ 8人） 1 2 3 4 10 11 9 8 7 6 5 18 17 16 15 14 13 12 3 2 1 4 5 6 7 8 9 1