生產(chǎn)與運(yùn)作管理三-在線瀏覽
2024-12-03 01:57本頁面
【正文】 方法 獲取利潤 降低成本 — 徹底排除浪費(fèi) 彈性作業(yè)人數(shù) 適時(shí)適量 質(zhì)量保證 生產(chǎn)批量極小化 Just In Time (JIT) 少人化 “自動(dòng)化” 設(shè)備布置 多面手 生產(chǎn)同步化 生產(chǎn)均衡化 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 目視控制 精益生產(chǎn)方式的構(gòu)造體系 后工序領(lǐng)取 現(xiàn)場改善 縮短作業(yè)更換時(shí)間 看板方式 （ 1）質(zhì)量保證－“自動(dòng)化”的含義 融入生產(chǎn)組織中的兩種機(jī)制 （ 1）設(shè)備運(yùn)行機(jī)制： 使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動(dòng)檢測不良產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)異?；虿涣籍a(chǎn)品即自動(dòng)停止。 （ 2）彈性作業(yè)人數(shù)－“少人化” ? 根據(jù)生產(chǎn)量的變動(dòng)，彈性增減各生產(chǎn)線的人數(shù)； ? 盡量用較少的人力完成較多的工作。 如何實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)？ 推動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng) 拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng) 看板控制方式 生產(chǎn)計(jì)劃 工序 A 工序 B 工序 C 看板 看板 完成 拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng) 生產(chǎn)計(jì)劃 工序 A 工序 B 工序 C 庫存 庫存 完成 推動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng) 裝配線 零件加工 領(lǐng)取看板 生產(chǎn)看板 存放位置 看板運(yùn)行示意圖 精益生產(chǎn)方式下的供應(yīng)商關(guān)系 ?“ 命運(yùn)共同體 ” ?JIT式的供應(yīng) ?供應(yīng)商改進(jìn)能力和技術(shù)能力的提高 精益生產(chǎn)方式下的產(chǎn)品開發(fā) ?并行工程 ?團(tuán)隊(duì)工作 ?供應(yīng)商的早期參加 大量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式 所需人力資源 1 1/2 在制品庫存 1 1/10 工廠占用面積 1 1/2 成品庫存 1 1/4 產(chǎn)品質(zhì)量 1 3 精益生產(chǎn)方式與大量生產(chǎn)方式的比較 精益生產(chǎn)方式的本質(zhì)及其普遍意義 ? 不僅僅是一種基于日本社會(huì)、文化及政治背景的產(chǎn)物 ? 包括生產(chǎn)經(jīng)營全過程、全方位的生產(chǎn)和經(jīng)營模式（ Lean production →Lean enterprise) ? 對企業(yè)如何高質(zhì)量、低成本地創(chuàng)造價(jià)值，贏得競爭的深刻思考（ Lean thinking) 六、現(xiàn)場管理與連續(xù)改進(jìn) ? 連續(xù)改進(jìn)的基本思想 ? 從“ 5S”開始做起 ? 分析與改進(jìn)的工具 連續(xù)改進(jìn)的基本思想 ?任何一個(gè)組織，在任何環(huán)境下，都有改進(jìn)的余地 ?改進(jìn)的對象：產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量，工作
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1