【正文】 質(zhì)條件、溝槽深度、氣象條件和施工季節(jié)等因素綜合確定。進(jìn)戶管穿越建筑物地下室外墻時(shí)，必須按設(shè)計(jì)要求施工。 鋼塑過(guò)渡接頭鋼管端與鋼管焊接時(shí)，應(yīng)采取降溫措施，嚴(yán)格防止焊接端溫度對(duì)鋼塑過(guò)渡接頭的聚乙烯端產(chǎn)生影響。 6） 如插入時(shí)阻力過(guò)大，應(yīng)將管子拔出，檢查膠圈是否扭曲，不得強(qiáng)行插入。 電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連接，連接時(shí)，通電加熱的電壓和加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具和電熔管件生產(chǎn)企 業(yè)的規(guī)定。 2） 管材、管件以及管道附件連接面上的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦凈，并銑削連 接面，使其與軸線垂直。 管道各種連接應(yīng)采用相應(yīng)的專用連接工具。 住宅小區(qū)、工業(yè)園區(qū)及工礦企業(yè)，公稱外徑小于等于 200mm的配水干管，可沿建筑物周圍布置，與外墻（柱）凈距不宜小于。 管材堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，無(wú)突出尖棱物塊，不應(yīng)露天堆放；室內(nèi)庫(kù)房貯存應(yīng)通風(fēng)良 好，室溫不宜大于 40℃，遠(yuǎn)離熱源，且應(yīng)避免接觸腐蝕性試劑和溶劑。 直線敷設(shè)的管道，當(dāng)采用熱熔、電熔連接時(shí)，如有分支、連接消防栓、構(gòu)筑物進(jìn)水管和其他用水點(diǎn)時(shí)，各側(cè)端應(yīng)有一段無(wú)分支的直管段，該直管段長(zhǎng)度不宜小于 。 管道連接時(shí)，管材切割應(yīng)采用專用割刀或切管工具，切割斷面應(yīng)平整、光滑、無(wú)毛刺，且應(yīng)垂直于管軸線。 2） 測(cè)量管件承口長(zhǎng)度，并在管材插入端標(biāo)出插入長(zhǎng)度和刮除插入端表皮。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)安裝膠圈時(shí)，膠圈放入時(shí)承口凹槽內(nèi)應(yīng)先清理干凈，且將其呈凹狀放入槽內(nèi)，坐落應(yīng)正確妥帖，不得裝反扭曲。密封圈距插口端部的距離應(yīng)按不同管徑而定，公稱外徑為 63mm 時(shí)的距離為 20mm，公稱外徑為 32mm 時(shí)的距離為 10mm，然后將管材插入連接件內(nèi)，將鎖緊螺母鎖緊，不留余扣。管道在有壓狀態(tài)下宜采用可打孔和連接支管的立式止水栓或電熔鞍形分水鞍。 按設(shè)計(jì)施工圖要求進(jìn)行放線定位、槽底標(biāo)高測(cè)量。當(dāng)溝底無(wú)地下水時(shí)，超挖在 以內(nèi)時(shí)，可用原土回填夯實(shí)，其密實(shí)度不應(yīng)低于原地基天然土的密實(shí)度；超挖在 以上時(shí)，可用石灰土或砂填層處理，其密實(shí)度不應(yīng)低于 95％。 4） 回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度應(yīng)為 ～ ，管道兩側(cè)及管頂 以上的回填土必須人工夯實(shí)；當(dāng)回填土超出管頂 時(shí)，可使用小型機(jī)械夯實(shí)，每層松土厚度應(yīng)為 ～ 。 第五章 水壓試驗(yàn)、沖洗與消毒 一般規(guī)定 給水管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。檢查管道接口、配件等處有無(wú)滲漏現(xiàn)象。 沖洗與消毒 管道分段試壓合格后應(yīng)對(duì)整條管道進(jìn)行沖洗消毒。 6. 5 管道工程應(yīng)由主管單位組織施工、設(shè)計(jì)、建設(shè)和其他有關(guān)單位聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收后建設(shè)單位應(yīng)將有關(guān)設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收的文件立卷歸檔。當(dāng)在整個(gè) 90min 內(nèi)壓力下降不超過(guò) ，則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。 水壓試驗(yàn) 管道水壓試驗(yàn)應(yīng)分預(yù)試驗(yàn)階段與主試驗(yàn)階段兩個(gè)階段進(jìn)行。 固定支、吊架的本體，應(yīng)有足夠的剛度，不得產(chǎn)生彎曲等變形。 2） 回填時(shí)應(yīng)先填實(shí)管底，再同時(shí)回填管道兩側(cè)，然后回填至管頂 處。 表 溝槽槽底最小寬度（ mm） 公稱外徑 dn 槽底寬度 B dn≤ 400 ≥ dn＋ 300 400＜ dn≤ 630 ≥ dn＋ 450 當(dāng)管材、管件在槽底連接或管道與附件連接的位置，應(yīng)適當(dāng)加寬。 第四章 管道敷設(shè) 一般規(guī)定 管道埋地敷設(shè)前，應(yīng)具備下列條件： 1. 工程設(shè)計(jì)施工圖及其他技術(shù)文件齊全。 支管、進(jìn)戶管與已建管道的連接 管道內(nèi)無(wú)水施工時(shí)，支管、進(jìn)戶管的連接宜在已施工管段水壓試驗(yàn)及沖洗消毒合格后進(jìn)行。 8） 涂刷潤(rùn)滑劑時(shí)，宜先將潤(rùn)滑劑用清水稀釋，然后用毛刷將潤(rùn)滑劑均勻地涂在膠圈和插口外表面上，不得將潤(rùn)滑劑涂在承口內(nèi)。 電熔鞍形連接還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 電熔鞍形連接應(yīng)采用機(jī)械裝置固定干管連接部位的管段，使其保持直線度和圓度； 2） 干管連接部位上的污物應(yīng)使用 潔凈棉布擦凈，并用專用工具刮除干管連接部位表皮； 3） 通電前，應(yīng)將電熔鞍形連接管件用機(jī)械裝置固定在干管連接部位。檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。不同牌號(hào)的管件以及管道附件之間的連接，應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可連接。 管道與熱力管道間的距離，應(yīng)在保證聚乙烯管道表面溫度不超過(guò) 40℃的條件下計(jì)算確定。第一章 管材、管件的運(yùn)輸及貯存 管材、管件在運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)小心輕放，排放整齊，避免油污，不得受劇烈撞擊及尖銳物品碰觸，管材吊裝不得采用金屬繩索，不得拋、摔、滾、拖。最小不得小于 。 聚乙烯管材、管件與金屬管、管道附件的連接，當(dāng)采用鋼制噴塑或球墨鑄鐵過(guò)渡管件時(shí)，其過(guò)渡管件的壓力等級(jí)不得低于管材公稱壓力。然后，用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的凸緣，凸緣的高度和寬度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 承插式連接 公稱外徑大于或等于 90mm 的管道非鎖緊型承插式連接，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 將管材插口端進(jìn)行倒角，角度不宜大于 15176。 公稱外徑大 于或等于 90mm 鎖緊型承插式連接，要求可按本手冊(cè) 的規(guī)定。采用止水栓、分水鞍等連接支管、進(jìn)戶管時(shí)，可在管道上開孔后安裝，亦可先安裝后再開孔。 2. 施工人員掌握施工程序和連接技術(shù)。 管道溝槽應(yīng)按設(shè)計(jì)的平面位置和高程開挖，人工開挖且無(wú)地下水時(shí)，溝底預(yù)留值宜為 ～ ；機(jī)械開挖或有地下水時(shí)，溝底預(yù)留值不應(yīng)小于 。溝內(nèi)有積水時(shí)，必須全部排盡后，再行回填。 管道垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合表 的規(guī)定。 預(yù)試驗(yàn)階段，應(yīng)按如下步驟，并符合下列規(guī)定： 1） 將試壓管道內(nèi)的水壓降至大氣壓，并持續(xù) 60min。 4） 當(dāng)主試驗(yàn)階段上述兩條均不能滿足時(shí)，則水 壓試驗(yàn)結(jié)果不合格。